项目成果/简介:自然水体受污水中氮素污染，富营养化日益严重。氨氮已经成为我国污染总量控制的限制性指标。高氨氮废水成分复杂，缺乏经济有效处理技术。厌氧氨氧化工艺是解决高氨氮废水脱氮难题的最佳方案。为高氨氮废水处理提供新途径，与现有技术比较，建设和运行费用分别降低 25%、35%以上。 厌氧氨氧化生物脱氮优点 : 电耗降低 60%左右 有机碳源需求为“0” 温室气体减排 90%以上 污泥产量降低 50%以上

SKD-800 设计理念： 保护好被测样品的安全：在缺任何液体和冷却水断流的状况下样品得到保护不被破坏。 保障样品蒸馏的正确性：合理可调的蒸馏方式；合理的分段式和加液方式。   SKD-800自动定氮仪特点 *SKD-800自动定氮仪设计要求-保护被检测样品不被破坏。 *全新开启一键启动，液晶触摸屏，极简操作，一步进入实验程序！ *在仪器蒸馏过程中停冷却水，缺碱，酸，蒸馏水等意外情况仪器报警，等待恢复并记录仪器状况，回复后仪器自动计算，继续蒸馏。*仪器外壳采用ABS工程塑料模具一成型，避免被硫酸腐蚀。 *采用耐高温，耐酸碱的材料,保证仪器内部的防腐防漏电和密封，内部管路保证三年无需更换。 * 消除了倒吸现象。 *具有对蒸馏杯的温度实时检测；集液瓶内温度过高仪器停止蒸馏，温度下降后自动继续蒸馏剩余时间。  *手动、自动双模式随意切换，整个测试过程实时跟踪显示。 *数据储存编辑方式：自动预热、清洗、加酸加碱、加稀释液，储存100个以上蒸馏程序，1000个以上样品存储。 *蒸馏功率1500W可调；确保低溶度样品有很好的回收率。 *具有自动添加稀释液；自动加碱；自动加硼酸。蒸馏功率可调，保证高、低浓度样品蒸馏的回收率，均有液位检测。 具有强大的安全保护功能： 1、蒸馏水、稀释液、酸、碱液液位保护（实时监测），加液系统采用恒压泵，保证加液一致性。  2、冷却水断流、冷却水过少，样品保护； 3、收集液温度实时监测； 4、蒸馏器采用双液位控制（双保险），杜绝干烧。​ 5、具有对防护门的是否关闭实时检测和提示功能； 6、间断式加碱，确保酸碱反应在可控状态，杜绝了样品蒸馏时飞溅现象。 7、采用大屏幕液晶显示，电路、水路、气路互相独立（试剂桶外置）。 8、在蒸馏过程中能随时手动加碱，确保样品数据准确。

上海沛欧分析仪器有限公司研发的全自动氮吹浓缩仪可同时浓缩单个或多个样品，无需人工值守。特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计。工作参数任意设置、控制和实时显示。氮气气流压力稳定、恒定。样品无污染影响。           全自动氮吹浓缩仪SDC-1000是我司结合实验室使用需求，从使用者方便安全快捷稳定等多角度升级的新型定容浓缩产品，具有无人值守、准确定容、大批量浓缩的特点，可多组数据储存功能，实现了全自动化的定量及批量浓缩，浓缩全程，一手掌握，让繁琐的浓缩过程变得灵活、省心、高效和安全。   主要特征 ： 1、7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品（最大200ml） 2、多种定容模式可选：定容模式、定时模式、定容定时模式。客户根据不同需要可以自行设定，无需看守，按照客户预先设定好的指令自动完成浓缩，大大提供工作效率 3、采用进口光学传感器进行精准定容，可精准定容至0.5ml/1ML/2ML 4、采用12个独立定容调节装置，确保不同颜色溶剂定容的精准性，自主研发设计，解决了市面上氮吹仪定容不同颜色液体不精确的问题。 5、浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫并一直报警提示，提示报警功能可选择关或开。 7、具有温度校正功能，从而保证浓缩温度的稳定性 8、双通道加热系统，升温速度快，控温精度高 9、采用自动调压装置，保证各个气路气压的均匀性 10、12位独立节流气阀控制，保证了气路的气密性，螺旋式气针（可更换）加快了浓缩速率，大大节约氮气用量 11、内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据 12、采用液压式双重密封门保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏，无需放在通风柜内。   技术参数： 型号：SDC-1000 显示方式：7英寸大液晶触摸屏 模 式：3种 样品数；12位 加热方式：水浴统一控制 处理量(ml) :50/100/150/200(可选） 定容规格(ml):近干/0.5/1/2(可选） 定时功能（min）:0-999 透光率调节方式;12独立调节 气压调节（mpa）;0-0.8 气压操作方式:12位独立控制 温度℃:室温-100℃ 控温精度℃:±0.5 超温报警;有 内置抽风机系统:有 双重密封门系统:有 数据储存功能：有 计时功能:有 定容提示开关:有 电源:220V 50HZ 重量（kg）:16 外形尺寸（cm）:62*40*33

KDN-280F凯氏定氮仪 KDN-280F凯氏定氮仪是根据经典凯氏法可以独立进行氮含量测定的半自动化仪器。本仪器的主要功能是作为凯氏定氮的蒸馏仪来使用，仪器采用金属开关控制，操作简单，测试精确、安全可靠等优点。广泛应用于粮食、食品、饲料、土壤、肥料、水、沉淀物、化学品、乳制品、酿造、制糖、药物、煤炭、橡胶等物质的粗蛋白质的分析测定。 本定氮仪也可用于其他类型的蒸馏如用于硫/氰/酚的分析，也可用于直接蒸馏法定氮。   产品特点： l机身采用特制喷塑钢板外壳，美观实用；酸碱接触部分采用镜面不锈钢，防腐耐用。 l采用进口芯片集成电路控制系统，保证仪器的高品质高标准；蒸馏时间及加碱时间可灵活控制。 l加碱和蒸馏可单独操作，相互不受影响，操作方便。 l蒸汽发生器采用高灵敏度探针，稳定控制所需蒸馏水容量。 l防溅管采用高性能耐酸碱材料一次性成型，保证了实验的气密性，且不易老化，延长了使用寿命。 l金属按钮开关，开启后不同颜色明亮柔和，易于辨认，简单实用。 l易拉式玻璃安全门，简单实用，提高了使用安全性。 l节水功能设计，倡导绿色环保理念。     技术参数： 工作范围 0.1mg～240mg氮 测定样品重量 固体0.3～8.0g； 液体2.0～30.0ml 测试精度 相对差0.3% 重复性 平行差≤0.2% 蒸馏时间 5~8分钟 回收率 ≥99.5％ 蒸馏能力 8~10样品/小时 安全电压 220（V）±10%；50HZ～60HZ 额定功率 1.3KW 外形尺寸 330x315x770（mm） 重量 27kg 售后服务承诺：在一定期限内，产品支持“三包”政策。产品质保两年；终身免费维修；终身提供配件；售后来电1小时内解决故障问题，部分支持上门安装调试维修产品24小时内解决。支持电话、网络、视频指导。

循环氢脱硫溶剂发泡，引起胺液跑损，夹带的分散相提高了循环氢的分子量，增加了循环氢压缩机的能耗，降低了氢气的纯度，缩短了催化剂的使用寿命和反应的效率。针对我国石油炼制行业原料油含硫量逐渐提高，循环氢气夹带重烃升高的趋势，提出并首先实现循环氢旋流脱烃、脱硫方法，发明预旋流脱重烃的循环氢气脱硫新工艺：采取预旋脱烃方法控制脱硫剂发泡、降低循环氢压缩机工质的分子量；采取后旋脱胺方法回收“跑损”胺液、降低胺液微粒危害。该工艺，在脱硫塔前设置了循环氢分烃设备，有效地脱出其中的液相组成，从源头上、根本上解决了循环氢带液的问题；在脱硫塔增加旋流分离器组，控制循环氢带液量，节约能源，部长环氢压缩机长周期连续稳定运转。该工艺可推广应用到炼油厂加氢裂化、催化裂化、焦化、重整以及催化裂解等装置产生的循环氢、液态烃、柴油和低分气的脱硫系统，以及含硫污水净化系统，还可以推广到由油田伴生气、天然气、水煤气合成等加工过程附产的液化气和燃料气的脱硫系统。本项目研究成果及衍生成果已申请了11件中国专利。其中，中国发明专利9件，授权中国发明专利3件和实用新型专利2件，负责编写国家标准1件（GB/TXXX-XX 液-液分离旋流器技术条件．计划编号：20079030-T-606）。目前拟再申请国家发明专利3件。

“循环撞击流干燥机” （中国专利号Chinese Patent  ZL No 03235519.x）为我室研制的新型干燥机。 在化工、医药、轻工等许多工业生产中需要对物料进行干燥处理；其中的一大类是粉粒状物料。湿的粉粒状物料中水分的赋存状态大致有三类：表面游离水、孔隙水和结晶水。凡含有孔隙水或结晶水的物料，同时也含有游离水。游离水很容易脱除，现有的多种干燥机例如流化床干燥机、气流干燥机等都可以满足脱除这类水分的要求；脱除孔隙水和结晶水就比较困难，通常需要相当长的时间。对某些孔隙水或结晶水含量较低的松散粉粒状物料，采用流化床这类停留时间较长的干燥机可以满足要求。然而某些物料水分含量较高，并含有孔隙水或结晶水，例如悬浮法制得的PVC含水25%，其中表面游离水约5－8%，其余为孔隙水。这类物料的干燥必须解决好两个问题：(1)必须快速脱除绝大部分表面水，否则半干状态的物料很容易结成团块，破坏干燥机正常操作；(2)总的干燥时间必须足够长，否则产品水分含量达不到要求。对于这类物料，传统的技术多半是采用气流—流化床两级干燥，至今仍广泛采用。气流干燥在数秒钟内迅速脱除表面水；流化床则提供足够长的干燥时间，保证达到最终脱水要求。这种两级干燥技术流程长、设备庞大，能耗也较高。上世纪80年代末至90年代初，德国研发了一种名为旋风干燥机的PVC专用干燥装置；我国已引进消化并在若干生产厂使用。该机本体外形为圆筒，内壁设有螺旋形折流挡板。热空气携带湿物料切向进入干燥机下部并旋转向上运动。由于折流挡板的存在延长了物料停留时间，可以满足干燥要求。该技术的不足之处是已干燥物料全部被气体带出干燥机，增加了旋风分离除尘回收系统的负荷，动力消化较大；装置结构也较复杂。 本实用新型的目的，是克服上述现有技术的不足，提供一种能够同时满足脱除游离水和孔隙水或结晶水要求的更有效和节能的粉粒状物料干燥装置。 本实用新型采用同轴垂直撞击流原理工作。循环撞击流干燥机由本体、上加速管和与之等直径的下加速管三个基本部件组成；本体为异径锥/柱形圆筒。其下半部分为较小的圆筒下接锥台形筒体，锥台小直径端与下进气管连接；锥台近圆筒壁处设有出料管；该下半部分与下加速管之间形成环室，是循环物料运动的空间；下加速管的下端与下进气管的顶端之间保留一定的距离，使得从下进气管进入的气流能够抽取并携带环室中下流的物料进入下加速管向上运动。本体的上半部分直径逐渐扩大为一个更大的、带顶盖的圆筒，其内部除了与之同轴的上加速管所占截面以外是沉降室；顶盖上设有排气管。上加速管兼作上进气管；在其伸出本体顶盖一定高度处连接进料管。上加速管的下端与下加速管的顶端之间保持一定的距离，即撞击距离；从上加速管出来向下流动的气－固两相流与从加速管出来向上流动的气－固两相流在该距离的中点处撞击，形成高度湍动的撞击区。 操作时在下进气管和上加速管连续通入热气流的情况下，先用适当的加料机例如螺旋给料机通过进料管加入同种干物料，由热气流带入干燥机，直至环室中充满干物料时停止加干料。此时干物料在干燥机内循环。待干燥机内温度达到正常后，用加料机通过进料管连续加入待干燥湿物料，开始运行。从进料管进入上加速管的湿物料与热气流混合并被加速，形成气－固悬浮体从上加速管出口高速向下流出；经下进气管进入的热气流抽取并携带环室底部的部分基本干燥的物料沿下加速管向上流动并加速物料颗粒，形成气－固悬浮体从下加速管出口高速向上流出；两股反向流体在上、下加速管出口之间撞击，形成撞击区。撞击过程中发生强烈的相间热、质传递，湿物料所含水分大部分被脱除。撞击后两股流体合并，并转为径向向外流动。由于重力的作用，部分固体颗粒直接落入环室；部分颗粒随气体向本体上部内壁运动并与壁碰撞后沿壁滑落进入环室；小部分颗粒可能被气体携带向上运动，但在沉降室中与气体分离、落入环室。分离掉大部分固体颗粒、温度已降低的气体经排气管排出干燥机，随后再经过适当的装置除尘、回收处理后放空。进入环室的物料藉重力向下运动，到达环室底部时被经下进气管进入的热气流抽取、携带，再次通过下加速管向上运动，并与从上加速管出来的向下流体撞击，如此反复循环。通过若干次循环后物料水分含量可以保证达到要求。出料管在控制流量下连续卸出已达到干燥要求的物料作为产品。出料量的控制应使得环室中料位基本恒定。本实用新型循环撞击流干燥机的突出特点是包括两个最基本的要素：两股气－固两相流相向流动撞击和固体物料循环运动。撞击流有利于达到高的干燥强度；物料循环则可以保证足够长的平均干燥时间。撞击流是一种新的技术方法，已有大量实验结果证明它对强化相间传递非常有效。本实用新型充分利用了撞击流的这一特性。因此，与现有其它技术相比，其突出优点就是干燥强度高，从而设备较小。与传统的、用于同时含游离水和孔隙水或结晶水的物料的气流—流化床两级干燥技术相比，本实用新型流程、设备简单、紧凑，能耗、动力消耗较低；与前述旋风干燥机相比，由于绝大部分产品在干燥机底部回收，本实用新型具有除尘系统负荷低、动力消耗较小的优点。

研发阶段/n（1）通过对猪粪堆肥微生物的分离、培养、鉴定及发酵菌剂的研究，已制成复合微生物制剂用于猪粪堆肥和生物发酵床养猪。采用该技术，可使猪粪堆肥过程缩短5－7天；可促进生猪生长、提高生猪免疫力，经试验：试期日增重提高74.13g，每kg增重耗料减少0.35kg，粪中粗蛋白含量、氮态氮含量、磷含量、钙含量和空气硫化氢含量分别降低11.50%、49.57%、23.78%、46.15%、0.0064mg/m3。（2）通过对猪粪堆肥营养成分测定，将堆肥配制成各种专用复混肥，经盆栽试验及示范，已研制成系列

一种渗透管发电循环系统，包括引水管(1)、渗透管(2)、进水管(3)、发电机(4)、输水管(5)、反渗透 海水淡化装置(6)、尾水管(7)依次连接，所述引水管(1)的进水口和尾水管(7)的出水口均位于海水中;所 述引水管(1)倾斜向下放置，引水管(1)末端弯折延伸至淡水池内;渗透管(2)倾斜向下放置，其延伸方向 平行于淡水池;进水管(3)弯折延伸至与发电机(4)相接;输水管(5)倾斜向上放置，继而与反渗透海水淡 化装置(6)的引水泵相接;所述渗透管(2)内设有传感器(8)，用于监测流速与水压。其有益

印制线路板的新配蚀刻液使用一段时间后，由于铜离子浓度升高导致蚀刻速率显著下降，此时需要将蚀刻液排出，重新配制。排出的失效蚀刻液用于制备氯化铜、硫酸铜、金属铜等，而这些回收过程中会产生二次污染。该技术专为处理蚀刻液而设计的全封闭式系统，无任何废水、废气和废物排放；它的性能优越、使用寿命长。它能将废蚀刻液再生后返回蚀刻线继续蚀刻，还能为蚀刻线提供稳定的蚀刻效果，保持最佳的蚀刻状态，提高生产能力；更能创造可观的经济效益，彻底解决蚀刻液的污染。该系统与蚀刻线相连接，蚀刻、再生和电解铜联动工作。

钻井设备地面流体处理系统的目的是为钻井施工提供充足的经过处理的钻井液，钻井液循环系统必须要有足够的空间来处理吸入和平衡管线以上钻井液，使在起钻时井眼充满液体。 我司设计和研发泥浆循环系统。