580mm×100mm×460mm，长端轨道离桌面高度240，短端轨道离桌面高度165，铁球φ10，轨道宽度11。

底座尺寸400*300*70mm,模具一体成型，两端呈弧形，上翘47度，两面四角注塑有1.5mm脚垫，长度25*25mm，仪器整体高度320mm，电源采用9v2A供电，电源总开关型号电源总开关型号KCD1-105 耐压400V，仪器后面装有电源接插件型号DC-5.5-2.1，方便接插，电机9V，转速3000转/分，探究离心力的运动

技术性能 ◆微机控制，高效能变频电机。◆单旋钮按键，运行中参数可根据需求设置。◆LCD液晶屏，同时可显示转速、离心力和时间等数值。                 ◆机壳采用ABS注塑一次成型，外观简洁。                    ◆配有电子门锁，设有门盖、超速保护，具有故障自动报警功能，安全可靠。 ◆10挡升/降速运行模式。 型号 L-500 最高转速 5500r/min 最大相对离心力 4980×g 最大容量 4×250ml 转速精度 ±10r/min 定时范围 10s～99min59s 整机噪声 ≤ 65dB(A) 电源 AC220V  50Hz 10A 整机功率 500w 外形尺寸 580×470×355mm(L×W×H) 重量 33kg     转子编号 名称 最高转速 （r/min） 最大相对离心力 (×g) 容量 / L-500主机 5500 4980 / NO.1 角转子 5500 4160 12×15ml NO.2 角转子 5500 4620 24×10ml NO.3 水平转子体 / / /   管架 5000 4980 4×100ml         4×50ml NO.4 水平转子体 / / /   管架 4300 3620 8×50ml         4×8×15ml         8×100ml NO.5 水平转子 4500 3270 4×12×7ml/5ml （真空采血管）         4×16×7ml/5ml （真空采血管） NO.6 水平酶标板转子 4000 3040 4×2×96孔 NO.7 水平转子 4500 4075 4×250ml NO.8 水平转子 4200 3660 4×250ml（尖底）                                              

适用范围：      与专业功放、前级效果处理器配套使用，组成一套完美音效、人声表现突出的高端娱乐会议扩声系统，适用于KTV房，高档会议室及多功能厅等场所的补声使用。 功能特点：         1. 采用1只6.5/8寸中低音喇叭单元和2只3"锥形高音单元。         2. 箱体采用12mm夹板制作，质量轻，耐磨喷漆处理，外贴防尘网棉。         3. 精确设计的分频器优化人声部分的中频表现力。                                       产品规格： 

空调两器自动插管机是专门为空调生产领域量身打造的、用于空调两器 （冷凝器和蒸发器）自动插铜管的自动化设备。 该设备由机架、摆管机构、仿形推管机构和导向机构组成，具有体积小、 效率高、操作方便、安全可靠、节省人工、适应范围广等优势，与前后的工艺 流程实现完美对接，极大地解决了空调生产企业两器产能严重不足的问题，对 提高产品效率和质量、改变我国目前空调生产行业劳动密集型的现状有极大的 帮助。 本设计提供了替代两器手工插铜管各个工序的自动化设备，本设备能以单 台或数台设备替代生产线两器插铜管工序的大部分手工操作过程。

无水坝抽水蓄能技术是一种全新原理的电能高效储存新技术，它同时具有抽水蓄能和压缩空气储能技术的优点：充放电效率高（大于 70%），相对抽水蓄能技术而言，其储能密度高，建造周期短，投资低，不受地质环境制约。该技术是西安交通大学王焕然教授团队最新发明成果，在国际上处于领跑地位，目前团队拥有 6 项发明专利，在国外发表高水平的 SCI 论文多篇，其中 ESI 高被引论文 1 篇。无水坝抽水蓄能系统已经在实验室完成了原理性验证，为加速推进该技术的工程应用进程，正在建造 MW 级的实验电站。  无水坝抽水蓄能技术同其它大规模物理储能技术一样，是解决我国日益严重的弃风、弃光及电网调峰问题的最有效方法，属于能源领域科技前沿技术。其应用前景极其广阔。

项目背景：中厚板淬火方式主要有压力式和辊式两种。压力淬火机采用压头将钢板压住后上下进行喷水。这样会造成压头处由于与钢板接触，形成未淬火死区，淬火硬度不均匀，且容易瓢曲。辊式淬火机是将钢板通过辊道的输送，进入喷水区进行淬火，钢板在运动中进行淬火。其特性之一是在先快速冷却段使合适水量以最大限度吸收钢板表面的热量，保持钢板上下表面相同的冷却率，避免翘曲变形。然后，以大水量继续冷却钢板，最终使钢板温度降到室温。目前普遍采用辊式淬火机进行中厚钢板淬火，淬火机后可配套感应式加热装置，实施调质工艺。关键工艺技术：辊压式淬火机具有自水冷保护和多重阻尼的整体式喷水系统结构，冷却的横向均匀性更好，冷却速度范围调节宽，解决了淬火过程板材高冷却速率、高冷却均匀性和板材平直度控制等难题，淬后板材性能指标均到达或优于国内外或企业内控标准，淬火后板材平直度达到或优于国外同类进口设备水平。具有自主知识产权的淬火机淬火冷却控制模型可根据钢种、规格选择淬火模式参数，并自动调整辊缝、水流量、辊道速度等淬火工艺参数，实现淬火机淬火冷却过程的全程自动控制，该系统操作简单，控制精度高，价格大大低于国内外同类产品。钢材淬火后，可使其硬度和强度有很大提高，并能改善某些物理化学性能。但由于快速冷却，会出现内应力，塑性和韧性也有所降低。为提高钢的综合性能，通常在淬火后再经高温回火处理，这种处理工艺称为调质处理，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。在淬火机后可设置感应式加热装置配套淬火机进行调质处理，提高淬火钢板强度和韧性。

煤矿压风机监控系统采用了由 PLC 组成的二级分布式计算机集散式控制系统，对压风机运行的过程进行检测、显示、控制、保护、报警和管理。即由操作站（以下简称为上位机）和现场控制站两部分组成，现场控制站采用 SiemensS7-300 系列的 PLC。该控制系统上位机采用组态软件＋数据库，下位机采用S7-300系列的 PLC，每台压风机监控由独立的 PLC分站进行控制，所有控制分站与操作台（即两台上位工业控制计算机）构成 PROFIBUS-DP总线网络。