血液中胆红素是血红蛋白的代谢产物，当人体内胆红素特别是未结合的胆红素含量过高时，会对人体产生毒害作用并出现黄疸。病毒性肝炎引起的肝细胞性黄疸约占病例总数的10-50%，肝细胞受到损害，使其摄取、结合及排泄胆红素的功能都发生障碍，血清中的直接胆红素(DBIL)和问接胆红素(RBIL)均升高，形成高胆红素血症。 我国是肝炎大国,目前对于重型肝炎高胆红素血症的治疗尚缺乏有效疗方法。血液净化技术中血液灌流已成功应用于临床，但要达到有效的治疗效果，则必须具有吸附性能特异性强、吸附率高、血液相

本发明涉及一种自发式超声曝气水体净化装置，属于环保技术领域。包括顶端的太阳能电池板与太 阳能电池板下端的穹窿式外壳，太阳能电池板通过逆变器与蓄电池连接，蓄电池依次与超声波发生器和 超声波换能器连接;在超声波换能器下方有一层防水层，蓄电池通过导线穿过防水层依次与水泵和螺旋 桨连接，水泵所在区域的穹窿式外壳上有透水栅格，在螺旋桨下方有两层金属网和夹持在两层金属网上 的活性炭。本装置发出的超声波对水体其他的水生生物无明显危害，环保无污染。同时曝气器将空气以 气泡的形式压入水中，增加水中的含氧量，增强水体的

针对医学中疑难性自身免疫疾病、器官衰竭、肿瘤、病毒性疾病（如艾滋病、乙肝等）治疗的迫切需要，南开大学经三十余年潜心研究，承担了国家“863”、“973”和十三五国家重点研发计划等重大项目的支持，成功解决了制备树脂的核心问题，创制十余种性能优良的吸附树脂。 一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 针对医学中疑难性自身免疫疾病、器官衰竭、肿瘤、病毒性疾病（如艾滋病、乙肝等）治疗的迫切需要，南开大学经三十余年潜心研究，承担了国家“863”、“973”和十三五国家重点研发计划等重大项目的支持，成功解决了制备树脂的核心问题，创制十余种性能优良的吸附树脂。如计算机模拟小分子配基设计、细胞或分子表面抗原决定簇分子印迹技术、纳米材料等与生物材料的融合，一系列针对肾病、肝病肿瘤和病毒的高性能全血灌流吸附树脂被开发。其中针对肾衰患者血液中分子毒素β2微球蛋白的模拟小分子多肽配基吸附剂，性能 优于日本临床用同类产品；用于脓毒血症患者炎症因子清除的纳米复合结构吸附树脂的性能优于美国的Cytosorb产品。针对肝衰患者高胆红素血症清除的NKU-9树脂（均分布介孔吸附剂），对患者血浆中胆红素的清除率明显优于日本可乐丽公司的BL-300和旭化成公司的BR-350树脂，且不会存在电解质紊乱等缺陷。针对肿瘤和病毒的吸附剂也取得了重要进展。申报和获得国家发明专利20项，获得国家科技进步二等奖等7项奖励，发表论文138篇，SCI收录69篇，成果总体达到国际先进水平。其中一专利技术的转化，已经造就了一个百亿市值的企业。

产品详细介绍废气净化系统采用水喷淋、活性炭吸附、新型吸附剂吸附等多种处理方式，主要应用于硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸、硼酸、高氯酸气体及其他有机气体的达标排放。其吸收效率高，不受使用环境的限制，没有二次污染，广泛应用于化工、电子、冶金、机械等行业的废气处理。材质说明1）、本系统为直立式圆筒设计,采用吸浮式气液互成逆流的连续微分接触式塔型.2）、气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行。3） 滤填充层,采用环形PP填料,填料空隙率在0.6左右；喷洒角度为80度；小孔直径为3－10mm；该塔设有储物器。液体喷淋密度为10m³/h/m²；空塔气速为1m/秒；液气比为：1kg:1kg。填料高为400mm.4）、 塔底及水箱采用12mm厚A级灰白色PP材质制作,塔身采用8mm厚A级灰白色PP材质制作,采用同质焊条以及进口专用焊接设备高温焊接成型，内含PP网板过滤装置.5）、除雾防水层采用直径为50mmPP塑胶丝填充.除雾防水填料高为400mm.6）、循环、进水、排水管道均为独立系统,采用PVC管道.7）、 观测视窗采用方形设计,以便更清晰观测运行情况以及检修.8）、 喷头采用螺旋实心锥喷雾咀.9）、自吸式PP防腐水泵: 采用优质防腐水泵。电话：020-61078161地址：广州市天河区沙太南路北苑一街1号F-212室厂址：广州市白云区竹料镇竹料体育中心工业园网址：http://www.epoch-lab.com.cn  

济南欧凯净化科技有限公司座落于美丽的泉城——济南，是以原济南空气净化消毒设备厂为依托成立的新型的以空气净化及实验室装备为主要业务的科技公司。公司主要技术力量均为自主开发，配备了完善的、高素质的空气净化工程专业的设计和施工队伍，是一家高新技术企业，创办以来深受社会各界空气净化用户的信赖与支持。 我们严格按照国际 ISO1466 标准、中国国家标准《洁净厂房设计规范》（ GB50073 - － 2001 ） 、《洁净厂房施工及验收规范》（ JGJ71-90 ）、 《生物安全实验室建筑技术规范》（ GB50346-2004 ）、《医院洁净手术部建筑技术规范》（ GB50333-2002 ）及国家药品管理规范（ GMP ） ，为微电子、半导体、 GMP 厂房、 ICU 病房、医院手术部、生物工程、航空航天、食品饮料、生物实验室、精密仪器制造、商业场所环境等行业提供合格、满意、周到的服务。 长期的设计与施工实践和新技术、新工艺的不断采用使公司积累丰富的管理经验和高水平的设计施工能力。设计先进、价格合理、品质超群是欧凯净化多年的经营方针，我们始终把科技进步放 在企业发展的第一位，坚持技术领先的优势，确保每项工程的品质。  

近年来室内空气污染问题严重影响人民健康，空气净化器逐渐成为新的家庭必备电器。由于净化器采用的滤料多为一次性玻纤材料，更换频繁，维护费用高，并且阻力大，能耗高，制约健康空气净化技术的普及和推广。而静电吸附材料利用静电吸附原理，能够高效吸附PM2.5颗粒，吹风清洗后可以重复使用，已经在工业中广泛应用。由于该技术必须使污染空气与负离子预先混合充分，负离子发生器与吸附材料之间必须保持充分的缓冲距离，否则静电吸附材料无法工作，从而使得该技术无法在小型净化器得到很好的应用。本项目计划以静电吸附材料为研究对象，利用空气动力学原理，采用计算机模拟与实验测试相结合的方法，开发短流程负离子与空气预混合技术。该技术主要目标是在1~5cm短流程内解决点源颗粒与面源气体混合均匀性问题，从而有效解决静电吸附材料对混合流程长度的依赖性。通过本项目，一方面，在实际应用中能够将静电材料替代传统玻纤过滤材料，降低空气净化器使用成本；另一方面，该技术也能够在工业气体治理领域得到有效的拓展，例如短距离气体均匀混合能够有效减小工业气体混合设备尺寸，从而降低设备制造成本，进一步提升本项目研发技术的市场推广价值。 课题组经过几年在空气污染物研究和发展，已经具备在此方面开展研究的物质条件和软件条件。课题组曾搭建空气污染物过滤实验台，对负离子混合与静电吸附过滤材料性能进行了详细测试，如下图1-6所示。同时，课题组已经拥有测试PM2.5、风速等基本仪器，如图7-9所示，能够对空气中粉尘进行精确测量。在与企业合作的过程中，也培养了一批能够进行技术研发的研究生队伍。由此可见，以上条件对本项目的顺利实施提供了良好的科研条件。 1、 项目的主要内容、创新点、技术水平1) 主要内容 n 在现有的净化器结构基础上，数值模拟分析污染空气流动形式，粉尘颗粒流动路径等等，为负离子与空气混合提供基础数据。 n 在数值模拟的基础上，设计新型流道结构，搭建实验台，测试分析流道对气体流动的影响。 n 实验以及数值分析不同流速情况下，气体混合情况，尤其是负离子混合不均匀性以及不同风速下的测试PM2.5的局部过滤效率。 n 对现有净化器提出改进方案，制作负离子混合样机，试验测试净化效率。 n 开发新型净化器，提高单位体积空气净化效率。2) 创新点 n 目前在空气净化器方面关于污染气体与负离子短流程混合研究的还未见报导，本项目涉及的工作内容及技术尚未得到深入研究和开发； n 利用数值模拟技术对不同结构的过滤器内部气体混合流动进行分析，获得净化器内部气体过滤机理，并以此进行结构优化，在空气净化技术研发方法方面有创新性。3) 技术水平 n 由于技术难度大，目前市场上仍未有负离子加静电吸附的净化产品，本项目是首次在实践中将用于工业的静电吸附材料用于民用净化器； n 利用静电吸附原理提高PM2.5吸附效率的同时，阻力比传统玻纤过滤材料的更低，噪音更小，寿命更长，项目研制的技术含量相当高； n 本项目开发的技术也可以用于工业领域，技术应用范围广。

本发明公开了一种基于先导式溢流阀的缓冲器机构，包括活塞杆，空气活塞缸，返回弹簧，先导式溢流阀，快速复位单向阀；其中主要结构是活塞杆，活塞缸和返回弹簧，辅助结构的是溢流阀和单向阀；当有冲击作用在活塞杆上时，空气腔被压缩，此时单向阀关闭，空气通过管道流向先导式溢流阀，通过两个调节旋钮可以调节阀芯压力和阻尼孔压力，从而调节溢流阀气体流通速度，进而调节缓冲器的缓冲压力和时间，气体经消声器回到大气中；当冲击结束时，返回弹簧工作，促使空气腔压强减小至小于大气压，此时单向阀工作，空气经过过滤器快速充满空气腔，使缓冲器复位；两个空气阀都是嵌在机架上，拆装检修方便。

本发明公开了一种从空气中收集水的热管集水器，所述的集水盘为内部带有空腔的倒锥形金属体，集水盘安装固定在底座支架上，底座支架安装固定在地面上，在集水盘上方通过固定支架固定安装有非金属材料的圆锥形遮阳顶棚，所述的遮阳顶棚的俯视半径大于集水盘的俯视半径，所述的热管包括有多个蒸发器和U型冷凝管，所述的多个蒸发器呈放射状均匀分布在集水盘的内表面，在蒸发器内部设有毛细管，在集水盘的外部边缘固定有圆形蒸汽连通管，蒸发器的末端与蒸汽连通管连通，在集水盘的外表面设有蒸汽回路管。本发明可以达到日夜两用，从而大大的提高了

工艺干燥、制药、食品加工、工业气源等生产过程需要大量不同干燥程度的压缩空气。目前主要采用冷冻干燥或者固体吸附干燥技术，前者需要采用冷冻机组，后者需要高品位热源（一般大于100oC，通常采用电加热）实现吸附再生过程，需要消耗大量电能。 本技术利用空压机废热驱动溶液除湿再生循环，实现一种无需额外电能驱动的压缩空气溶液除湿干燥技术，满足了对不同干燥程度压缩空气的需求。 干燥空气含湿量能达到0.1g/kg以下（常压露点-40oC以下），相对常规压缩空气冷冻干燥系统，不需要电驱动制冷除湿机组，节约大量电能。已获国家发明专利授权2件。