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先进粉末高温合金的研制及制备技术
采用注射成形工艺实现复杂形状增压涡轮的近终成形,并满足高性能和低成本的要求。根据注射成形涡轮对零件壁厚的要求,选择 ø52mm 涡轮作为研制对象,并完成了中空蜗轮的结构设计及可靠性校验,中空孔径确定为 ø5mm,孔深 25mm,如图 1 所示。对比分析实芯涡轮和中空涡轮的离心应力分布可知,采用中空结构的涡轮,其应力分布较原始涡轮应力分布一致,但涡轮离心应力有所增大,中空结构涡轮的最大离心应力为 626MPa,较原始涡轮增加了 20.4%。涡轮采用中空设计后,自振频率变化很小,频率平均变小 0.167%,可近似认为没有变化。中空结构增压涡轮不仅达到了减轻重量的目的,而且大幅度减小了烧结变形。设计了侧向抽芯模具结构(如图 2 所示),实现了复杂形状增压涡轮的近终成形。采用数值模拟方法对注射成形充模过程进行了模拟,得出了喂料的充模过程(如图 3 所示),并阐明了涡轮在注射成形过程中产生的缺陷与机理。优化了注射成形工艺参数,得出最佳的注射成形工艺参数为:注射温度为 160℃,注射压力为 60MPa,模温为 80℃,最终制备出了无缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性气体雾化的 K418 镍基高温合金为原料,选用 67%装载量,将粉末与粘结剂(60%石蜡+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸)于 140℃在开放式混炼机中混炼 30min,制备出适合镍基高温合金粉末注射成形的高效粘结剂,制备出了流变性能良好的注射喂料。分析了脱脂方法、脱脂制度和脱脂温度对致密度和最终高温合金性能的影响,掌握了碳、氧含量的精确控制技术。通过烧结+热等静压工艺获得高致密度的粉末高温合金,具有晶粒细小、显微组织均匀、综合力学性能优异等优点。MIM418 合金 1230℃真空烧结相对密度为 97%,热等静压后的样品接近全致密。图 1 实芯涡轮和中空结构涡轮图 2 侧向抽芯模具结构图 3 涡轮注射填充过程模拟经过 1200℃固溶/空冷、750℃时效,MIM418 抗拉强度达到 1425MPa,屈服强度为1004MPa,延伸率达到19.4%,与铸造合金性能相比分别提高了70%,30%,120%。图 4 为烧结态的注射成形涡轮。涡轮表面光洁,尺寸精度高,如图 4 所示。图 4 注射成形涡轮制备出满足涡轮使用性能测试要求的涡轮,涡轮尺寸与内部质量良好,达到装机测试要求。涡轮样品在无锡威孚英特迈涡轮增压器公司进行了台架实验,图5 所示为涡轮样品焊接及部分工装的照片。钢轴焊接后接头抗拉破断力达到 18吨,远高于铸造涡轮与钢轴的焊接强度。转速相同时,粉末注射成形涡轮部件测频一致性和气动性能涡端一致性均优于铸造性能,超速飞裂试验停止在 225000转/分与 225000 转/分,增压器拆检的结果可知,超速飞裂试验涡轮表现良好,两套增压器的失效皆由涡轮轴断裂造成。粉末注射成形涡轮样件测频一致性优于铸造涡轮,粉末注射成形涡轮与钢轴联结强度也明显高于铸造涡轮。粉末注射成形MIM418 涡轮在超速飞裂试验中表现不俗,在钢轴断裂 21.5/22.5 万转的状态下,涡轮仍保持完好。粉末注射成形涡轮的涡端试验表明,涡轮部件涡端性能一致性较好,3 组样品涡端的效率曲线基本重合,均在±0.5%的偏差内。
北京科技大学 2021-04-13
复合微合金化的高锰铝青铜
项目简介 一种复合微合金化的高锰铝青铜及制备方法,其特征在于它包括:锶(Sr) (0.012∼0.047%),钛(Ti)(0.028∼0.073%),硼(B)(0.006∼0.015%)和余量为高锰铝 青铜。它的制备工艺流程为:将高锰铝青铜熔化后,依次加入 Al-Sr 中间合金和 AlTiB 中间合金;待全部熔化后,加入淸渣剂,接着通入高纯氮气精炼;最后倒入浇包,静置 后除渣并浇铸成锭即得本发明的锶、钛和硼复合微合金化的高锰铝青铜。 产品性能、指标 本发明具
江苏大学 2021-04-14
冻结壁与井壁安全信息可视化技术
(1)根据冻结管的实际偏斜情况,任意计算和显示不同深度下冻结壁内部各点温度值,并在计算机屏幕上显示水平面和纵平面冻结壁温度场状况。(2)根据冻结管的偏斜,对冻结钻孔质量进行综合评价,其内容包括任意深度下相邻冻结管的最大间距、形成冻结壁的几何形状、冻结壁交圈时间、井筒开挖时间等。(3)冻结壁温度场的发展预测及特征分析。实时掌握冻结壁井帮温度、冻结壁最厚、最薄的方位、冻结壁平均厚度、冻结壁平均温度等参数,掌握冻结壁的力学特性,确定冻结壁的安全性。根据实际冻结状况,预测冻结壁的发展,指导确定各排冻结孔送冷形式,为冻结方案和凿井施工安排提供建设性意见。(4)根据井筒掘进速度,预测冻结壁井帮温度,合理地安排井筒掘进速度及段高,防止井筒早期开挖井帮的过大片帮和下部底层冻实,为井筒的安全施工提供较为全面的分析、处理,及时进行施工信息反馈,改进施工作业方式指导井筒施工。(5)方便地绘制任意深度下冻结孔偏斜平面图、地质柱状图及各测点和进回盐水温度随时间变化曲线。(6)基于 B/S 模式开发,操作简便、图文并茂、运行速度快,任意客户端均可进行温度场分析与数据共享。基于 Web 技术的冻结法凿井安全信息网络平台,包括“冻结温度实时监测子系统”、“冻结流量监控子系统”、“冻结站制冷机组设备开停机监控系统”、“网络信息平台主页”四大部分构成。
安徽理工大学 2021-04-11
一种喷淋塔壁流效果测试器
本实用新型公布了用于废气处理的喷淋塔,具体的是一种喷淋塔壁流效果测试器,包括升降器、模拟塔体、液滴收集器、供水泵与水槽,所述水槽为标注有刻度的圆桶且与液滴收集器连通,所述液滴收集器为漏斗状,所述升降器的转轴与液滴收集器由吊索连接,所述水槽还设置有出水口与阀门,本实用新型的喷淋塔壁流效果测试器,具有价格便宜、操作简便、制作工艺简单的优点,可广泛应用于小型喷淋塔测试其壁流效果。 (注:本项目发布于2014年)
武汉科技大学 2021-01-12
一种单晶石榴石厚膜的间歇式液相外延生长方法
专利内容是本发明针对背景技术存在的缺陷,提出了一种单晶石榴石厚膜的间歇式液相外延生长方法,缓解了衬底与薄膜之间的应力产生,得到的单晶石榴石厚膜可作为磁光或微波厚膜应用,该方法制得的磁光厚膜的厚度可达100µm以上。
电子科技大学 2021-02-01
一种应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系
本实用新型提供了一种应用于厚筏板基础上下层钢筋之间的支撑体系,包括多个间隔一定距离排列设置的支撑架体、可调节式控高装置、纵向平台梁、横向钢筋交叉支撑、纵向水平钢筋。可调节式控高装置通过预先焊接在支撑架体顶部的套筒安装在支撑架体的顶部,纵向平台梁焊接在可调节式控高装置的顶部,横向钢筋斜撑安装在并排设置的相邻支撑架体之间,纵向水平钢筋安装在支撑架体上。本支撑体系安装在筏板基础浇筑前上下层钢筋之间,支撑架体中的四根立柱采用角钢,在支撑架体中沿高度方向设置斜向支撑并在上下端部设置横向端板,以增强支撑架体的整体稳定性,减小立柱角钢的截面面积,降低用钢量。
浙江大学 2021-04-13
埋地PE管的声学探测方法研究
一、项目进展 创意计划阶段 二、负责人及成员 姓名 学院/所学专业 入学/毕业时间 学号 胡莹波 机电工程学院/测控技术与仪器 2018.9/2022.6 201831034410 赖萃 机电工程学院/测控技术与仪器 2017.9/2021.6 201731034202 李文海 机电工程学院/测控技术与仪器 2017.9/2021.6 201731034210 兰娇 机电工程学院/测控技术与仪器 2018.9/2022.6 201831034311 鹿云峰 机电工程学院/测控技术与仪器 2018.9/2022.6 201831034312 三、指导教师 姓名 学院/所学专业 职务/职称 研究方向 陈波 外国语学院/测试计量技术及仪器 实验师 传感器技术 葛亮 机电工程学院/测控技术与仪器 教授 传感器测量及信息采集技术 四、项目简介 本项目研究设计基于声学对埋地PE管的定位检测装置。重点研究管道声学定位法原理及应用对象。通过对声波定位检测原理仿真,选择合适的声波频段,声波信号电路的处理,及仪器设计,可以快速准确的定位并检测埋地PE管的深度。本项目应用新型技术,建立了更加完善的埋地PE管定位检测系统,能够有效地解决由于PE管强度低,标识和示踪线等经常遭到破坏所导致的施工现场被挖断的事故损失。
西南石油大学 2023-07-18
制造电化学晶体管的方法
本发明公开了利用并列喷嘴喷印制造柔性电化学晶体管的方法, 包括以下步骤:1)注入溶液;2)沉积网格状纤维结构;3)网格状纤维结 构自组装。本发明工艺简单,采用并列静电纺丝工艺,一步制得微纳 纤维,并且通过平台运动控制可直接实现阵列化纤维的制造;工序简 单,借助于表面张力驱动的自组装工艺可大面积稳定可靠实现 WECT 源极、漏极与栅极的连接;其成本低,效率高,静电纺丝以及自组装 工艺极大缩减了制造时间与材料用量;材料兼容性好,制造过程均未 涉及高温工艺,有机、柔性材料均可得到极大的运用。 
华中科技大学 2021-04-14
用于漩涡振荡器的混匀管
本实用新型公开了一种配合漩涡振荡器使用的混匀管,在容器管(1)内壁上竖直设置凸起的条带(2),所述条带(2)的长度等于容器管(1)内壁竖直部分的高度;所述条带(2)为四棱柱条带。使用该混匀管可大大提升混合物料的混合效率,使振荡的能量充分利用。
浙江大学 2021-04-13
碳纳米管的结构控制制备方法
由于高温下催化剂的聚集和失活,无法获得高密度碳管水平阵列,就提出了“特洛伊”催化剂的概念,解决了催化剂聚集的难题,实现了密度高达 130 根 / 微米(局部大于 170 )碳管水平阵列的生长( Nat. Commun. , 2015, 6, 6099 )。为了进一步实现碳纳米管的结构控制,他们发展了双金属催化剂( J. Am. Chem. Soc. ,  2015, 137, 1012 )、半导体氧化物催化剂( Nano Lett. ,  2015, 15, 403 )和碳化物催化剂( J. Am. Chem. Soc. ,  2015, 137, 8904 ),实现了不同结构碳纳米管的控制生长。通过对生长的过程的调控,实现了密度大于 100 根 / 微米半导体含量大于 90% 的碳管阵列的生长( J. Am. Chem. Soc. ,  2016, 138, 6727 )和小管径阵列单壁碳纳米管的生长( J. Am. Chem. Soc. ,  2016, 138, 12723 )。
北京大学 2021-04-11
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