（3）换热器拆装操作实训装置 ①装置特色 列管换热器拆装实训装置主要由列管换热器、拆装工具、工具货架等组成，主要考查选手掌握典型列管式换热器的结构、组装、试压操作、试压系统组建技能，以及压力容器安全检验的有关知识。 ②系统功能及训练目标 1)典型换热器的结构、组装、密封、水压实验压力确定、实验步骤、实验注意事项、压力容器使用过程中的检验常识，选手之间配合良好。 2)考察学生对换热器内部结构熟悉程度、对化工设备安全性检验知识及技能掌握的程度。 3)换热器的拆装：认识管壳式换热器的结构及其关键零部件；拆装前的准备工作（包括拆装工具的准备、待拆装换热器基本状态检查、拆装操作规程及注意事项等）；制定拆装计划与实施方案；对换热器进行拆卸，严格遵守拆卸顺序，并对已拆卸下的零件进行标号；对换热器按顺序（对照零件标号）组装。 4)换热器的清洗过程：认识换热器的各种清洗方法；清洗前的准备工作（如清洗工具的准备，包括榔头、锉刀、铲刀、刮刀、钢丝刷、吸尘器等）；制定清洗操作计划实施方案；对换热器的管、壳程进行清洗，注意整个清洗过程的顺序及操作要领。 5)换热器的水压试验装置：可分别按管、壳程水压流程图进行管、壳程水压试验系统的组装；可进行管程与壳程水压试验；符合设备及试压系统拆装过程中的安全规范。

产品详细介绍 PET管、PETG管、PBT管第一品牌振兴塑业，专业生产各种PET管、PETG管、PET透明管、PETG透明管、透明petg管、高透明PET管、包装用PET管、petp管、PBT管、pbtp管、PVC透明管、ABS透明管、ABS管、PP管、HDPE管、GPS管、AS管、塑料透明管、透明管、塑料异型材、有机玻璃管、PO管、尼龙管、LED日光灯管等。PET管，也叫PETG管，PET管、PETG管有良好的力学性能，冲击强度是一般塑料的3~5倍，耐折性好。PET管、PETG管耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。PET管、PETG管具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。PET管、PETG管透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。PET管、PETG管无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。我司还生产其他常见材质，如pvc管、透明abs管、san管、gpps管、ps管、mbs管、透明mbs管、pe管、as吸管、透明pet管等等。PET管、PETG管、PBT管第一品牌振兴塑业，下辖塑机和塑胶两个分厂，塑机分厂自产自销塑料管挤出机，塑胶分厂使用塑机分厂自产的10条PET管PBT管材挤押生产线。PET管PBT管制品口径5至100mm，现有PET异型材、PBT异型材品种1000多种，普通管材规格近万种，日产量30000米。Pet管、petg管分子结构高度对称，故而具有高粘度，韧性好，刚性。透明PET管具有很好的耐候性，具有良好的光学透明性。另外PET管（PETG管）具有优良的耐磨耗摩擦性、尺寸稳定性及电绝缘性。PET透明管具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻等等优良特性，因而受到了广泛的应用。PBT管与PET管分子链结构相似，大部分性质也是一样的，但其更加柔韧，加工性能更加优良。产品涵括透明或有色PVC管、PC管、PMMA管、PP管、HDPE管、ABS管、PET管（PETG管）、PBT管、PS管、HIPS管、AS管、PA管及相关塑料异型材等等领域，其他常见材质还有透明abs管、san管、gpps管、mbs管、透明mbs管、pe管、as吸管、透明pet管等等。

项目针对过程工业中冷热流体完全不可互混的换热场合，开发了一种双管双管板结构换热设备，通过形成的隔绝腔及其压力稳定、传感系统，及时发现应结构失效引发的管壳程泄露。形成了一套基于有限元分析设计及流体CFD数值模拟与实验相结合的研发方法，并开展了双管双管板换热器强化传热研究，在保证设备安全的前提下，提高传热效率，并探索形成了安全型双管双管板换热器的制造、检验工艺。该型式换热器已有80台套用于多晶硅及加氢等场合，运行良好。

相比于其他形式的换热器，热管换热器在易燃、易爆、含尘、腐蚀流体的换热场合具有很高的可靠性。与此同时，由于热管的高效导热性能，热管换热器在品味较低的热能回收利用中具有比较经济的作用。

HCRG一XA超导热管余格回收器是德煤、油、气锅炉（密炉）余热回收的专用设备，安装在锅炉（密炉）烟口或烟通中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉（密炉）助憾和干燥物料。其结构如下翻所示；四周管箱，中间后板将上下两侧通道期开，热管为全翅片管，可单极热管更换，工作时，高温湘气流经回收器下部冲期热管，此时热管吸热，端气放热温度下降，热管将吸收的热量传至上部，将流经热管上部的冷空何加热，此时热管放热，空气吸热温度上升。

本实用新型涉及一种装配式建筑强电安装管，包括第一塑钢套管、第二塑钢套管、管体、防潮层、隔热层、屏蔽层和绝缘层；本实用新型采用装配式结构，将最外侧的保护层分离出来并分为第一塑钢套管和第二塑钢套管，且第一塑钢套管和第二塑钢套管上开设有安装孔，具备固定功能，安装固定时无需另外使用配套的卡扣和紧固组件，简化了安装步骤，提高了安装效率；现有的强电安装管的最外侧保护层因加工成型的条件所限，无法加厚，也无法成型成复杂结构，而本实用新型的第一塑钢套管和第二塑钢套管可以单独成型加工成复杂结构，厚度也可根据使用环境进行调整，大大提高了抗压及抗弯能力，适合大面积推广。

产品详细介绍abs管、pp管、pe管、pet管、ps管、as管第一品牌振兴塑业，专业生产ABS管、PS管、HIPS管、透明ABS管、ABS透明管、白色ABS管、黑色ABS管、ABS给排水管及配件、ABS排水管及配件、透明abs空调管道、透明abs管材管件、ABS异型材、透明PS管、GPPS管、GPS管、PS透明管、HIPS管、PS异型材、AS管、abs建材管、PET管、PETG管、PBT管、PET透明管、PETG透明管、透明PET管、包装用PET管、高透明PET管、塑料透明管、透明管、塑料异型材、PP管、热水PP管、玩具PP管、洗发水瓶PP管、聚丙烯管、PP给排水管及配件、PP给水管及配件、PP排水管及配件、PP异型材、PPR管、廉价PP管、PPR给排水管、PPR管、HDPE管、LDPE管、PE卷芯、HDPE给排水管、HDPE排水管、HDPE给水管、PE异型材、Pe电信管、聚乙烯管、高密度聚乙烯管等等。特殊材料还有：pom管、po管、mbs管、as管、san管、ms管、ptfe管、f4管、四氟管、特氟龙管、聚四氟乙烯、pctfe管、聚三氟乙烯管、fep管、pvf管、pvdf管、氟塑料管、聚全氟管等等。abs管、pp管、pe管、pet管、ps管、as管第一品牌振兴塑业，专业生产透明PA管、尼龙管、透明尼龙管、尼龙管、PA管、POM管、赛钢管、聚甲醛管、POM棒材、PE管、PE软管等。下辖塑机和塑胶两个分厂，塑机分厂自产自销abs管pp管pe管挤出机，塑胶分厂使用塑机分厂自产的10条PP管pe管挤押生产线，自有大型模具车间开发模具，开模费用低廉至零。abs管pp管pe管pet管制品口径5至100mm，在国内同行中规模最大。我司已成优质abs管pp管pe管pet管的代名词，是连同行都尊重，被口碑相颂的模范品牌。产品涵括abs管、透明abs管、abs透明管、ps管、gps管、gpps管、pp管、hdpe管、hips管、pet管、ps透明管、as管、pet管、petg管、pet透明管、透明pet管、pom管、pe管、ppr管、po管、透明pp管、聚丙烯管、高密度聚乙烯管、as管、mbs管、san管、ms管、ptfe管、f4管、四氟管、特氟龙管、聚四氟乙烯管、pctfe管、聚三氟乙烯管、fep管、pvf管、pvdf管、氟塑料管、聚全氟管等等领域。

该项目应用领域：可替代现有各种管壳式换热器方案，尤其对贵重材料应用的经济性更好，如铜管干式蒸发器、钛管闭式冷却器等。

管壳式换热器在现代工业中占有十分重要的地位，特别是在动力、能源、化工、空调制冷、石油、冶金、核能等工业领域中应用极为广泛，它是工艺流程中的一种主要设备。传统的弓形折流板换热器存在流动死区，易结垢，无法充分利用传热面积从而导致传热系数低，压降大，管束易产生流体诱导振动等缺点。高效的管壳式换热设备能从多方面节省能源的消耗：一方面可以节省驱使换热器中冷热两种流体的运动所需的功耗，同时换热面积的缩小可以减少生产换热设备所需的能耗以及原材料，有效的结构形式还可以减少换热面结垢的可能性，延长运行周期。因此换热设备的高效强化是实现我国过程工业节能的关键因素之一。据统计，管壳式换热器大约占世界换热器市场总份额的35–40%，且在石油、化工领域管壳式换热器能占到高达70％的份额。因此对螺旋折流板管壳式换热器进行推广应用对于节能具有重要的意义，可以创造巨大的社会效益和经济效益。 上世纪末提出使用螺螺旋折流板支撑结构代替传统的弓形折流板支撑结构可以显著降低壳侧压降，也有利于强化换热，具有良好的综合性能，虽然近十余年中国内外对于螺旋折流板管壳式换热器开展了较多的研究，但现有的公开发表的资料中未见到有关螺旋折流板换热器的完整的设计方法介绍。本技术基于本课题组大量的试验与数值模拟研究并参考相关公开发表的文献，开发一套完整的热力设计方法和软件。 该项目是在教育部重点课题和“973”项目的大力支持下，经过多年的努力完成的。针对单壳程多管程单相介质流动换热的螺旋折流板管壳式换热器所开发的热力设计软件，该软件拥有完全的自主知识产权。本软件采用VB6.0、EXCEL2003和FORTRAN混合编程。VB形成可视化操作界面，可视化数据输入输出，实现数据传递功能；调用FROTRAN语言编制的可执行程序读取所需数据完成核心计算；调用EXCEL软件进行相关数据的保存和输入输出管理。