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挠动对行挖掘装置
本实用新型涉及挖掘根茎类作物的机械,尤其是一种挠动对行挖掘装置。包括机架和电机,电机设置在机架上,其中,还包括减振限位机构、对行调整机构、控制机构和挠动挖掘机构,机架的前端设有对行机架,减振限位机构的上端固定在对行机架上,减振限位机构的下端连接有对行调整机构,对行调整机构上设有控制机构,机架中后部的下方设有挠动挖掘机构,挠动挖掘机构设置在机架上。其结构紧凑,提高了根茎类农作物的准确挖掘率。
青岛农业大学 2021-04-11
1对1课程
适合学员需要单科短期突破,中高考冲刺,有个性化提升需求的学员
上海精锐教育培训有限公司 2021-02-01
阿凡题1对1
阿凡题1对1,AIIT个性化智能教学体系。
海南阿凡题科技有限公司 2021-02-01
学霸君1对1
学霸君1对1应用先进技术,实现真人在线互动,塑造真实教学场景。采用国际优质的智能硬件技术——智能笔和智能本,不仅实现了师生可视化同步书写、批改,让教学突破时空限制;还可保存电子课堂笔记,形成学情分析报告,有效管理学情,并据此定制针对性学习方案。
上海谦问万答吧云计算科技有限公司 2021-02-01
1对1课程
三好网是一个基于互联网直播互动技术、在线一对一个性化教学服务平台,提供在线一对一个性化教学服务。
北京三好互动教育科技有限公司 2021-02-01
磁场对电流作用实验器
宁波浪力仪器有限公司(余姚市朗海科教仪器厂) 2021-08-23
TTJZD塔脚组对机
一、   设备用途 本设备用于电力行业角钢塔塔脚的标准万能组对,可满足1200mm以下塔脚的标准组对,保证每个塔脚组对的唯一性,满足六轴机器人焊接要求,避免因组对误差造成机器人无法找正焊接的问题,也是非机器人焊接塔脚的万能组装设备。 二、   设备特点 本设备主体框架采用优质矩管加高强度板料焊接,焊接后采用正火工艺去除内应力,最后采用六轴加工中心一次加工,保证了设备的强度和精度。 本设备采用伺服电机加精密行星减速机加重型滑轨滑块结构,保证设备的高精度运行。 旋转定位采用高精密双齿圈旋转,同时一对齿圈加装有消隙结构。 底板平台装有阵列万向轴承(牛眼轴承),保证工件可以自由滑动。 定位座的定位面装有阵列电磁铁,辅助操作者定位靴板。
山东省青腾机械科技有限公司 2021-06-17
对甲苯磺酰氯(PTSC)
序号 测试项目 规格 1 外观 白色结晶粉末 2 含量%≥ 99.0 3 游离酸%≤ 0.2 4 邻甲苯磺酰氯%≤ 0.2 5 水份%≤ 0.1 6 熔点°C≥ 67 7 色泽(APHA)≤ 30 包装:深色塑料桶,纸板桶,内衬塑料袋。 净重:25Kg;50Kg;150Kg。 25Kg包装,每个集装箱可装17000Kg; 50Kg包装,每个集装箱可装18000Kg; 年生产量:1500,吨 用途:可用于有机合成、制药。也可用于制染料、萤光颜料、发泡剂等
济宁康德瑞化工科技有限公司 2021-09-08
人才需求:有色金属加工、材料加工、金属铸造
有色金属加工、材料加工、金属铸造
山东省银光钰源轻金属精密成型有限公司 2021-09-03
塑性精密成形工艺技术及应用
塑性精密成形是坯料在外力作用下,使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题,既减少了人力物力的浪费,又提高了产品的尺寸精度和使用性能。 1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用 某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件,图1所示,该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸,内孔和外形无须机械加工。 图1 铝合金法兰盘精密成型件 某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件,图2所示,该等温精锻件外形无余量,为简单毛坯一次成形。   图2 钢板焊接件及钛合金精锻件 某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件,图3所示,已通过装机试飞测试,属于无斜度无余量精锻件。                                                                          图3(a) 钢摇臂机加件     图3(b) 钛合金摇臂等温精锻件 图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。 图4 钛合金等温精锻件 2、液态模锻(挤压铸造)工艺应用 该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件,图5所示,实现了一模成形(多)两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点,简化了原加工工艺,降低了制造成本。 图5 气泵上盖液态模锻件 与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究,图6所示,炮弹毛坯内孔不加工,材料利用率大幅提高,加工工时大幅度下降,炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。 图6 气泵上盖液态模锻件 某航空仪表电器厂传感器法兰盘,图7所示,材料为Ly12,采用液态模锻技术制取通用毛坯,替代原工艺采用的挤压棒料直接加工,可加工出8种尺寸规格的零件,降低了材料消耗,缩短了加工周期,节省了加工费用,已实现批量生产。 图7 气泵上盖液态模锻件 电器安装基板,如图8所示,材料为6063铝合金,采用液态模锻技术,实现了一模成形两件,将原数控加工的槽沟一次成形,尺寸达到设计要求,简化了该零件的加工工艺,缩短了加工周期,提高了生产效率。 图8 电器安装基板液态模锻件 3、铝合金精密冷挤压工艺应用 变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件,图9所示,原工艺采用棒料直接加工而成,加工难度大、材料利用率低;利用冷挤压技术直接成形,挤压件要求外形及内孔不加工,表面质量要求高,通过工艺及模具设计优化,零件尺寸精度均达到设计要求,内外表面均不需要加工。 图9 液压锁缸体挤压件 手机电池用铝壳毛坯,图10所示,一次冷挤压成形工艺,铝壳壁厚0.3mm,外形尺寸可按要求设计,同时解决了挤压件的表面质量问题,所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。 图10 手机电池壳挤压件 铝合金电器屏蔽罩,图11所示,截面尺寸29×43mm,长度160mm,壁厚1.2mm,采用简单毛坯一次性挤压成形,表面质量好,尺寸精度高。 图11 铝合金电器屏蔽罩挤压件
南昌航空大学 2021-05-04
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