盘式制动调节器是汽车刹车部位重要的零部件，盘式制动调节器的高度对汽车的制动性能着极为重要的影响，其尺寸的要求精度在皿。受南京弹簧厂委托，研究团队利用视觉测量技术，于2018年10月研发了盘式制动器尺寸的在线测量装置，已投入生产使用，该设备检测精度在0.02mm,是国内研发的关于该产品自动测量的第一款高精密设备，解决了公司的急迫需求，赢得了国外客户的赞许，得到了公司的大力信任。

        安琪精密仪器有限公司是以生产教学仪器、医疗仪器为主，集科研开发、生产制造、销售服务为一体的高科技企业。公司以“发展教育事业，全心全意为教育服务”为宗旨，以“给您繁忙的工作带来无限的便利”为全新的设计理念， 应用最新的科技成果，把机械、 电子、计算机与光学仪器的经典制造技术完美地集合为一体，生产出多媒体视频展示台（实物展示仪）系列产品、彩色视频显微镜、数码生物显微镜、高倍相差显微镜，相衬显微镜，数码电子阴道镜，精子分析仪，显微性病分析仪，体视显微镜，工业检测显微镜，教学手术显微镜、电脑视频转换器、显微互动教室系统、多媒体电教室系统，广泛应用于教学、会议， 公、检、法，医学 商贸等领域。 品质为本，服务至上，多年来，安琪公司生产的视频展示台等系列产品以精良的品质、优惠的价格、优质的服务受到广大用户的交口赞誉，企业将一如既往地为教育、医疗及办公领域提供精益求精的产品与尽善尽美的服务。

上海忻一精密仪器有限公司，简称《忻一精密》是原上海精密科学仪器有限公司（现上海仪电分析仪器有限公司）转制和股权变更，经工商注册成立的“上海忻一精密仪器有限公司” 本公司主要从事分析仪器的研发和生产，且是专业研发和生产火焰分光光度计的专业公司，持有上海市质量技术监督局颁发的计量器具生产许可证，现主要产品有64系列火焰光度计和多元素火焰光度计。 64系列火焰光度计；包括6400A、FP640（其中含有水泥测试专用和土肥测试专用型）、FP6410（具有浓度直读，连打印机和电脑）。FP6450 多元素火焰光度计；可测试钾、钠、锂、钙、钡等元素。 同时我公司也是上海仪电分析仪器有限公司的合作伙伴，公司本着质量是企业生命线的精神，为市场和科研提供优质的产品和优质的服务。

江西华科精密仪器有限公司是具有一定规模和实力的经营进口、国产仪器设备的专业公司。 主要经营范围有：分析仪器、光学仪器、环保仪器、生化仪器等， 公司联系方式：电 话：0791-86799261/262/263 传 真：0791-86778212 联系人：朱小姐 工作地点：南昌市民德路338号南方大厦A1301室

台稳T-WIN秉承专注精密传动定位运动，做客户可信赖合作伙伴的原则，多年专注于精密传动定位运动领域，积累的大量的经验，有能力解决各类精密传动定位的难题。我公司的产品大批量应用于机械、电子、医疗、交通等行业传动定位方面，产品以过硬的品质赢得客户的好评。公司一直以来倡导以“服务为本，用户至上”的市场意识，“诚实守信、一诺千金”的经营理念，坚持“团队协作，勤奋务实”的工作作风，努力在未来时间里有更出色的表现，更高效的服务来满足于行业需求！

产品详细介绍震动原理：TA3是一个经典的振动筛系统.筛分机底部的电磁启动器，使其做垂直振动。筛分的样品周期性地从网状的筛布向上推动，当其回到筛网上时，便穿过筛孔到达底部的收集盘上。应用领域：振动筛分仪可应用于制药化工、制药、环境、农业、生物、材料、土壤等行业的粒径分析设计特点--振幅规则的放大作用--可规定期望的振幅值--自动规定振幅--数字显示实际振幅 --数字显示筛分机每秒钟的振动   --可记忆储存9种筛分程序--省电功能（低电流损耗型）--间歇和连续的模式   --为精微筛分提供微型模式及间断式微型模式技术参数●  测量范围：普通20 微米～60 毫米，精微5 微米～100微米●  振动频率： 普通3000次/分，精微6000次/分●  振幅大小： 0m～3mm可调●  振动方式： 精微、连续、间断震动●  筛分时间：普通3～20分钟, 精微30-60分钟数字模式●  功率:  200W●  仪器重量： 25kg●  仪器尺寸：37*30*20mm（长*宽*高）●  最大负载： 3kg●  电源参数：  220V，50Hz ●  同一个筛分过程中最多可使用的筛盘数目：   50mm的筛盘：7个（含筛分顶盖和底盘）   25mm的筛盘：14个（含筛分顶盖和底盘）

本成果提出了基于零件批量加工数据分析的加工工艺与流程优化，主要包括零件加工过程的工艺数据挖掘与机器学习算法、基于数据和机理模型相结合的零件加工精度预测、基于机器学习的零件加工工艺优化与决策、基于数据驱动的零件批量加工工艺优化方法验证这四方面。以下是各方面具体对应内容： 1）零件加工过程的工艺数据挖掘与机器学习算法：在数据挖掘与机器学习算法方面，搭建了轴类零件全流程加工工况数据实时采集硬件平台，实现对加工力、加工振动、主轴电流等工况数据的实时在线获取。 2）基于数据和机理模型相结合的零件加工精度预测：在航空薄壁件加工精度预测方面，对复杂曲面加工过程混合建模与全流程加工精度预测等理论开展了深入研究工作；建立了零件单工序/多工序加工精度预测混合驱动模型，实现了加工精度的高效高精预测。 3）基于机器学习的零件加工工艺优化与决策：在轴类零件全流程加工工艺优化与决策方面，围绕隐马尔可夫决策过程、遗传算法等理论开展了理论研究工作，结合轴类零件加工过程开展了优化工作；提出了加工参数自适应调控联合决策方法。 4）基于数据驱动的零件批量加工工艺优化方法验证：构建加工数据库1套，包含机床设备、加工刀具、加工参数、检测数据等四种类型数据。开发全流程加工智能推理软件1套（部署于中航发南方公司柔轴车间），实现航轴全流程质量数据感知与工艺优化，其中全流程误差建模与分析模块实现了端到端的零件加工质量智能推理，可以用于工艺设计与现场预先感知，加工过程工艺数据挖掘模块实现基于批量数据的多工序误差流分析，实现后续工序加工误差推理，加工过程工艺优化与智能决策模块实现了零件多工序加工质量数据推理与给定期望指标下的加工参数优化。 图1 本成果对应功能结构示意图 【技术优势】 围绕航空领域制造的加工质量问题，开展基于制造过程数据的工艺全流程智能决策技术与系统的研发，初步实现工艺与制造过程的智能控制。在数据挖掘与机器学习算法、航空薄壁件加工精度预测、轴类零件全流程加工工艺优化与决策、零件全流程加工质量智能推理与优化、智能加工产线智能决策技术应用与推广等多个方面实现了突破，具有显著的理论价值与应用价值。 规范制定方面，研究了薄壁件加工误差产生的深层机理，构建了批量零件加工过程中误差传递的理论模型，探究了机床、夹具、刀具、加工参数全方位、多层次的因素对于零件加工误差产生的影响规律，提出了零件加工工艺与流程优化策略，形成制定面向航空发动机大长径比轴类零件的决策规范，规定轴类零件全流程加工过程中机床、刀具、装夹、加工参数四个方面的具体要求。通过中国航发南方工业有限公司企业标准体系管理系统制定、修改、审批，形成《航空发动机轴类零件加工工艺优化与决策技术规范Q/2B 1586—2022》。 软件开发方面，将上述理论成果进行高度集成，开发了零件全流程加工智能推理优化软件（MIO软件）。软件集成了四大功能模块，包括加工工艺数据库、全流程误差建模与分析、加工过程工艺数据挖掘、加工工艺优化与智能决策。相关知识与优化规则形成权。全流程加工智能推理优化软件以及知识库软件通过第三方测评，测评机构具备MA与CNAS认证资质，最终形成《零件全流程加工智能推理优化软件第三方测试报告》、《智能加工产线工艺全流程智能决策工艺知识库软件第三方测试报告》。 应用验证方面，结合航空发动机制造具体需求，将相关成果应用到某型号航空发动机轴类零件（动力涡轮传动轴）加工生产中。将零件全流程加工智能推理优化软件部署在航轴加工车间，在验证产品的加工设备上部署了数据采集装置，实时采集加工过程数据，集成企业工艺资源数据库和产品数字化检测系统，获取机床、夹具、刀具、产品质量等信息，构建了加工工艺数据库，开展了航轴加工工艺分析、现场加工质量预先感知、加工工艺与流程优化、现场实际加工验证等工作。通过南方公司现场应用验证，零件次品率平均降低54.53%。（2019年至2020年优化前，次品率为8.38%；2021年6月至2022年5月优化后，次品率为3.81%）。相关应用验证通过了中国航发南方公司的效果认定，并形成用户报告。 【技术指标】 1）采用机理模型/有限元仿真技术获取切削力/热/柔度/加工误差数据集，构建代理模型实现了切削过程的毫秒级预测，切削过程关键物理量的预测时间优于10毫秒。 2）建立了机理模型与小样本工况数据混合驱动的预测模型不确定分析与量化模型，提出了贝叶斯框架下的不确定校准方法，实现了加工误差快速（毫秒级）精准（偏差小于5微米）预测。 3）提出了航轴加工质量状态估计方法，建立了现场多源数据信息串联模型，基于隐马尔科夫的决策模型，实现工序间感知平均误差控制在9.21%内。 4）建立了加工次品率与加工参数约束集间双向映射互通模型，首次提出了基于隐马尔科夫模型与遗传算法的联合决策方法框架，联合决策优化框架保证次品率降低优于50%。

JC-YBS-DT型精密数字压力计是一种多功能的数字压力计，集电压、电流、温度、压力等参数的检测与输出为一体，如图所示。采用外接智能压力传感器模块，即插即用，传感器兼容进口产品以实现互换。采用图形液晶显示。能同时检测两种以上的参数。企业委托项目。