本项目提供压缩机全生命周期管理系统，建立模块化、集成化数据环境，面向于往复压缩机、隔膜压缩机，服务于石油化工、加氢站、储气库、船舶动力等行业主要包括： 设计规划阶段——压缩机整体方案设计，压缩机结构形式设计，核心部件材料遴选分析，启/停流程设计，安全控制策略设计等； 运行工作阶段——压缩机运行数据实时采集、远程动态展示，核心部件状态监测与故障诊断，监测诊断一体式/分体式硬件与软件系统开发； 检修维护阶段——零部件维修预警、寿命预测，可视化维修方案、维修模型、维修视频，压缩机及其辅助系统、零备件信息数字化管理平台。 关键技术一：压缩机性能计算技术与选型设计技术 基于 Windows 平台，遵循结构化、模块化原则，采用 QT 框架、C++语言编制交互设计软件，可实现往复压缩机物性计算、热力计算、动力计算、设计校核复算、平衡计算、产品系列化自动匹配、多工况计算七项功能于一体，可实现往复压缩机机组设计计算、选型、零部件管理一体化功能。现阶段已授权发明专利 1 项，软件著作权 1 项。 关键技术二：压缩机状态监测与故障诊断技术及设备 针对压缩机核心零部件构建相应状态监测方案与故障诊断方法，包括：①集成气缸内热力过程特征和阀片声发射信号的诊断方法，基于气阀声发射信号获得气阀故障的特征参数和反映故障程度的量化指标，诊断不同类型气阀故障；②基于活塞杆应变重构 pV 图方法的往复压缩机气阀无损故障诊断方法，基于活塞杆应变重构压力-容积图（p-V图）的无损监测方法，为传统侵入式方法破坏气缸完整性带来安全隐患的问题提供解决方案；③十字头销磨损、活塞杆松动的故障诊断方法，对不同程度十字头销磨损、活塞杆松动故障进行模拟试验，对比时频域分析研究十字头销磨损、活塞杆松动的故障机理、声发射信号和振动信号特征，提取故障特征识别故障程度；④基于压缩机内油-气压力“伴随”关系，国内外首次提出了集成声发射与油-气压无损监测的隔膜压缩机状态监测新方法，进一步根据油-气压力“伴随”关系的失调追溯故障根源；⑤基于增量式编码器的往复压缩机轴系扭振测试方法，基于增量式编码器构建了往复式压缩机扭振测试系统，为传统方法在现场实际应用时难于实施提出解决方案；⑥压缩机气流脉动和振动模态分析技术，隔振结构设计、管路结构设计，提供机组振动测试、诊断以及改进方案。 本项关键技术现阶段已授权国内发明专利 4 项，申请国际专利 2 项、国内发明专利10 项；应用于中海油海洋平台天然气压缩机；开发压缩机故障诊断仪，已在某加氢站压缩机调试中成功检测出气阀泄漏、膜片运动失效、活塞环磨损、溢油阀阀芯磨损等严重故障。 关键技术三：压缩机数据共享与健康管理云平台 构建压缩机及其辅助系统、零备件信息数字化管理平台；构建压缩机热力-动力-应力-寿命分析模块，集成监测数据评价机组运行状态；基于故障诊断技术，建立机组现场监测数据与健康/故障状态信息实时共享平台，打破机组现场与远程管理者之间的技术壁垒；实现压缩机核心部件维修预警、寿命预测，交互 GUI 界面集成可视化压缩机维修维保手册、指导视频、三维模型；压缩机全生命周期管理，显著提高运维效率和管理水平。

在十二五国家科技支撑计划课题支持下，针对高速无油节能环保型流体机械行业的前沿技术、共性技术及专门技术，取得了如下主要科研成果：高速直驱电机、电磁轴承与转子耦合技术；基于三维非定常流动理论与现代全局优化方法相结合的流体机械先进节能环保设计技术；研制出高速电机驱动、电磁轴承支撑的离心压缩机的技术验证台位，关键技术达到国际先进水平。

成果与项目的背景及主要用途：目前，多轴拉扭疲劳试验机多采用液压系统实现，液压疲劳试验机主要存在以下几个问题： 1、液压系统的量程较大，无法满足小型试件的精密试验； 2、动态响应速度慢，无法进行高频疲劳试验； 3、功率大，试验过程中产生较多热量，试验机进行高周疲劳试验时会有散热问题。因此，液压试验机无法满足微电子材料、高分子材料等各种新型材料的力学性能测试要求。 本试验机可以满足新型材料的拉扭复合应力下微电子材料、高分子材料等各种新型材料的力学性能的测试。 技术原理与工艺流程简介： 音圈电机是本试验机的基本作动单元，该电机具有卓越的直线进给运动控制功能。其工作原理是利用通电线圈在恒定磁场中受电磁力作用，力的大小与磁场强度、线圈运动速度及通电电流成正比。当电机型号确定，磁场强度也就确定，因此电机的作动单元可根据需要形成力矩环或速度环的闭环控制方式。电机的动态响应性能优越，运动加速度可达到 20g。同时，输出力与通电电流成正比，可方便对输出载荷的大小进行控制调节。将电机控制器与上位机相连，可单独对电机进行控制或与上位机通讯控制。电机控制器提供AD 输入接口，可以将外部载荷传感器信号输入形成闭环控制，或采用电机控制器的命令将信号读出进行显示和存储。扭转方向采用微型直流电机与减速器配合使用，可在保证 0.0068 度的角度控制精度下输出 1N·m 大小以内的扭矩。采用与直线动动方向相同的控制器对扭转方向的运动进行控制。扭矩的大小同样可以通过外部扭矩传感器测量得到后输入到控制器进行处理。试验机的控制装置为全数字闭环控制系统，两种控制模式（载荷、位移）可根据需要自由选择。由于位移控制的精度极高（最大分辨率 1um），经标定可以将位移信号用作应变信号。轴向运动与扭转运动由独立的控制器分别控制，两通道可无干扰的异步工作，也可同步协调工作。控制波形由音圈电机控制器的内部数字寄存器产生，可生成三角波、正弦波、方波、斜波、梯形波等各种控制波形。合理的设置拉扭方向的控制方式及波形、频率，可实现比例路径和各种非比例路径的加载，用于研究金属、非金属材料在多轴非比例加载条件下的力学响应。通过将电机控制器与上位机相连，可以把试验过程中的载荷、位移信号在上位机实时显示、控制或存储以备后续处理。音圈电机控制器可以解释和执行 ASCII 码命令，可利用 VB 或 Delphi 等编程语言制作疲劳试验程序界面，形成上位机对音圈电机的控制。控制器对单条指令的解释时间不超过 200μs，可以满足疲劳试验动态响应要求。自主开发的疲劳试验程序功能主要包括初始化电机控制器的控制参数，对试验数据如轴向力、位移、扭矩、转角进行实时显示和存储，设定试验参数，对电机进行位移和载荷方式保护等。 技术水平及专利与获奖情况：试验机具有精度高、响应快、功耗小、易操作等主要特点。拉扭电机及拉扭传感器均为美国原装进口。拉伸载荷±100N；扭转载荷±1Nm；位移行程 50mm；频率 0.01-80Hz。 [1] 专利：微型宽频拉-扭疲劳试验机，申请号：2004200298116，已授权。 [2] 专利：高频响应高温拉-扭疲劳引伸计，申请号：2004100721891 应用前景分析及效益预测：将单轴疲劳模型应用到多轴情况已不能满足现代工业的设计要求，因此材料多轴疲劳的试验研究已成为疲劳领域的重要课题。随着新材料，如高分子材料，电子材料的涌现，对其力学性能的试验研究有很大的需求。 应用领域：材料的力学性能试验，包括单轴拉伸，扭转，拉扭复合的疲劳试验。 合作方式及条件：可提供现成产品，或技术转让。 

主要从事的是挖掘机的液压阀与挖掘机的非线性控制系统的研究。 主要研究成果：1、攻克了电液比例阀结构设计、制造工艺、精度控制等关键技术，解决了中高端装备中的大流量比例动态控制技术难题。2、研究多路阀阀芯阀体材料和表面质量技术要求，通过调质、沉淀强化热处理、形变压缩技术，获得具有高强度和耐磨性的阀体材料，通过微弧氧化技术、化学复合镀和化学转化膜技术，得到高硬度的阀芯材料。3、分析阀体阀芯在传统表面处理工艺中出现的缺陷和弊端，最终采用激光熔覆的表面改性技术提高阀体阀芯表面性能，解决了高压大流量冲击断裂问题。4、提出了面向多工况的电控液压挖掘机控制策略研究；搭建了基于挖掘机实物和三维建模软件的硬件在环挖掘机试仿真验台。5、实现了自动化挖掘机铲斗位置精确控制，提出了通过使用智能算法优化挖掘机控制器的新的控制方法，通过建立仿真模型和试验证明该控制方法的可行性。

本项目团队发明的单螺杆压缩机全悬浮啮合包络理论、设计方法和制造工艺；单螺杆压缩机的星轮-螺杆啮合副基本无磨损发生，实现了悬浮啮合过程，彻底解决了星轮磨损这一世界性难题。

现在轮胎内胎垫带安装依靠人工进行安装，用人多，人工成本高，操作工人需要长时间站立，用手将内胎放入轮胎内，用力将带抓紧，使垫带变形，再将垫带用力塞入轮胎子口内，劳动强度巨大，长时间工作使操作工人手部容易造成疲劳性损伤，产生伤疾，无法持续工作，该设备由电脑PLC电控，一人操作包装一条轮胎时间为25秒，全部自动化，效率快、省人工又安全；该项目进入正常生产主要使用电力，生产过程中，产品无污水排放，无废水、废渣产生，主要噪声为工业设备运行噪声，并且噪声很低，对周边环境不造成任何影响。 产品一旦全面投入市场，其优异的使用性能将在众多内胎垫带安装机脱颖而出，迅速占据轮胎市场的主导地位，本项目产品优点是有电脑PLC电控，1人操作每条轮胎安装垫带时间为25秒，研发的轮胎内胎垫带安装机安装部分都有感应开关检测，轮胎检验后直接装内胎垫带，减少了工作场地，当班生产的当班可以完成，节约成本提高效率，全部自动化生产，其优异的性价比,使得本产品的市场前景非常的好，经过市场分析该产品将为企业的客观的经济效益。 本项目研制的智能型轮胎内胎垫带安装机在国内属首创，是轮胎包装行业更新换代的新产品。研发的KLDBZ全自动轮胎内胎垫带安装机是在国内外都没有的情况下进行研发的，研究应用各行业先进技术基础上，在以下方面实现了技术创新，研发获得国家发明专利：1个发明专利，3个实用性专利。

屏幕 :21.5寸高清液晶+电容触摸 打印机: A4幅面、4色中速喷墨打印机 最大分辨率: 4800*1200dpi 打印速度:草稿模式34页/分钟；正常模式24页/分钟 纸盒容量:标配80+250页双纸盒、可拓展1*500页，最大装纸量830页 产品尺寸:长525*宽545*高1515

简单介绍： 大鼠实验跑步机（Plus）（动物实验跑台），适用于大、小鼠;仅一台仪器即可实现大、小鼠通用。 所有参数设置均在仪器上的触摸屏上完成，方便快捷。触屏还能够监测实验进度，显示实验结果，方便实时观察数据，修正实验。小动物实验跑步机的速度设定范围在1-60m/min，精度1mm/min，有匀速模式、加速模式、定角度坡道模式可选。跑道可手动倾斜，0-45° 。仪器可自动检测跑步速度、距离与相对距离。 详情介绍： 产品特点：1、跑步机结构采用铝镁合金材质，重量轻强度高。2、2mm厚度跑步带，特殊表面处理避免对足底损伤。3、一体化设计，无外围连线，整体美观，集成度高，节约实验场地4、自动化角度升降系统，无需人工调节角度，省时省力5、人机对话采用7英寸全彩TFT屏，适合现代流行趋势6、6跑道模块化设计灵活调整跑道数和跑道的宽度;7、86进口伺服电机带信号反馈系统，实时采集不丢速带补偿。8、闭环反馈控制。控制精度高，实时性强，速度控制范围0.0-60.0m/min（安全速度），精度达1mm/min。9、电刺激：采用直流恒流电流可调的刺激方式，刺激范围0.1-5mA，步进0.1mA.10、电击次数采用电感原理，解决了以往对管检测的一系列问题。11、系统有点击耐受时间设置，当动物达到设定的电击时间后，该通道刺激实验结束，记录各项数据。12、带电击功能，可将声电作为条件信号开展行为学实验。13、带电击耐受设置，到达耐受时间后停止电击，对动物的保护机制。14、刺激声音可控。15、系统自动保存70组实验数据，实验员可以浏览任意实验数据，并同时提供上传至U盘，方便用户后期处理数据。16、跑台倾角30°可调。17、模拟按键控制：电刺激、发光、发声。18、数据自动存储，也可以通过USB导出。19、采集指标：实验时间、运动距离、电击次数、力竭时间20、使用电压220V50HZ，总功率160W。21、重约25公斤。二.技术参数：1、显示方式：7寸触摸2、触摸屏分辨率：800X6003、通道数：6通道4、通道尺寸：500×90×160mm5、外形尺寸：623×380×680mm6、适用动物：大鼠7、速度可调范围：1-60m/min8、加速方式：均匀加速和减速9、中途加速度：有 10、初始速度运行时间：1~65500秒11、一*加速度时间：10~65500秒12、一*加速持续时间：1~65500秒13、一*转速范围：基础转速~60米14、二级加速度时间：10~65500秒15、二级加速持续时间：1~65500秒    16、二级转速范围：一*转速~60米17、带循环模式，可灵活设置运动方式如持续加速等，或按一定时间一定速度加速。18、实验时间范围：1秒~3000分19、内电式时钟可运行10年            20、每小时误差≤0．0828秒           21、机内存储：>1000组数据22、电动坡度调整范围：0°—30°23、坡度调节方式：电动调节24、调节信号：声光电25、刺激方式：直流脉冲式26、刺激动作：4路跳变无死角27、电击范围：0.0-5.0mA28、刺激耐受范围：0-99秒，步长1秒29、采集指标：实验时间、运动距离、力竭时间、力竭速度、电击次数、首*电击时间和速度等。30、数据导出功能：带USB接口，可将数据导出到U盘。

简单介绍： 小鼠实验跑步机是公司新推出的小体积的小鼠专用跑步机，外形尺寸极小，不占实验场地，并且可以同时进行6只小鼠实验。 所有参数设置均在仪器上的触摸屏上完成，方便快捷。小鼠实验跑步机可以经行加速度运行和反复运行模式和运行休息模式。 详情介绍： 产品特点：1、跑步机主体材质为酚醛层压纸板，具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，重量轻强度高。2、3mm厚度跑步带，特殊表面处理避免对足底损伤。3、一体化设计，无外围连线，整体美观，集成度高，节约实验场地。4、自动化角度升降系统，无需人工调节角度，省时省力。5、人机对话采用7英寸全彩TFT屏，适合现代流行趋势。6、6跑道模块化设计灵活调整跑道数和跑道的宽度。7、86进口伺服电机带信号反馈系统，实时采集不丢速带补偿。8、闭环反馈控制。控制精度高，实时性强，速度控制范围0.0-60.0m/min（安全速度），精度达1mm/min。9、电刺激：采用直流恒流电流可调的刺激方式，刺激范围0.1-5mA，步进0.1mA。10、电击次数采用电感原理，解决了以往对管检测的一系列问题。11、系统有点击耐受时间设置，当动物达到设定的电击时间后，该通道刺激实验结束，记录各项数据。12、带电击功能，可将声电作为条件信号开展行为学实验。13、带电击耐受设置，到达耐受时间后停止电击，对动物的保护机制。14、刺激声音可控。15、系统自动保存70组实验数据，实验员可以浏览任意实验数据，并同时提供上传至U盘，方便用户后期处理数据。16、跑台倾角30°可调。17、模拟按键控制：电刺激、发光、发声（可扩充气体模块）。18、数据自动存储，也可以通过USB导出。19、采集指标：实验时间、运动距离、力竭时间、力竭速度、电击次数、首*电击时间和速度等。20、使用电压220V50HZ，总功率160W。21、重约25公斤。技术指标：1、显示方式：7寸触摸   2、触摸屏分辨率：800X600  3、通道数：6通道4、单通道尺寸：通道尺寸：395×60×130mm5、跑步机整机外形尺寸：520×610×350mm6、适用动物：小鼠7、速度可调范围：1-60m/min8、加速方式：均加速、一*加速度、二级加速度9、中途加速度：有10、初始速度运行时间：1~65500秒11、一*加速度时间：10~65500秒12、一*加速持续时间：1~65500秒13、一*转速范围：基础转速~60米14、二级加速度时间：10~65500秒15、二级加速持续时间：1~65500秒    16、二级转速范围：上等转速~60米17、带循环模式，可灵活设置运动方式如持续加速等，或按一定时间一定速度加速。18、实验时间范围：1秒~3000分19、内电式时钟可运行10年            20、每小时误差≤0．0828秒           21、机内存储：>1000组数据22、电动坡度调整范围：0°—30°23、坡度调节方式：电动调节24、调节信号：声光电25、刺激方式：直流脉冲式26、刺激动作：4路跳变无死角27、电击范围：0.0-5.0mA28、刺激耐受范围：0-99秒，步长1秒29、采集指标：实验时间、运动距离、力竭时间、力竭速度、电击次数、首*电击时间和速度等。30、数据导出功能：带USB接口，可将数据导出到U盘。31、重量：约25Kg

一、产品简介： YD-355AT全自动组织切片机结构新颖、功能先进、性能卓越，传动进给皆由电脑程序精确控制，可快速切换手动或电动切片。特别是可随意控制速度的电动切片，运转动作由精密伺服电机驱动，达到异常平稳流畅的切片效果，使一些硬组织或某些难切的标本也可以轻松完成，同时操作者可解放出双手用于取片，简化了切片工作的技术难度，极大地减轻了操作者劳动强度，显著提高工作效率和经济。             二、技术参数： ☆(1)主机内置触摸主菜单控制显示面板及外置手动控制盒，独特便捷、方便操作。触摸屏中英文菜单控制切片厚度、修片厚度、切片记数及快进，快退和转换功能. ☆(2)可快速切换的手摇和脚动自动开关控制及全自动切片模式（三种切片模式） ☆(3)自动模式下具备无极调速，从而满足不同切片要求，具有紧急停止功能。 (4)切片模式和修片模式的任意转换.红色护杆覆盖刀片全长并配有保护使用者安全的卸片装置，确保使用者不会被刀片划伤。刀架左右移动功能确保刀锋全长使用,更好的利用刀片避免浪费。 ☆(5)行程限位报警、驱动过载保护、自动休眠保护。 ☆(6)手轮可以在任意位置锁定、手轮柄在最高点有自动感应锁定装置，更换蜡块时无需再锁定手轮； (7)0位指示的精准定位系统。 (8)切片厚度调节范围0.5~100µm： 0.5~2 µm厚度值以0.5 µm递增（0.5、1、1.5、2）；2~10 µm厚度值以1 µm递增（2、3、4................10）； 10~20 µm厚度值以2 µm递增（10、12、14........20）；20~100 µm厚度值以5 µm递增（20、25、30..100）； (9)修片厚度调节范围1~999 µm。（可调）       1~10µm厚度值以1µm递增（1、2、3...10）；10~20 µm厚度值以2 µm递增（10、12、14................20）； 20~100µm厚度值以10µm递增（20、30、40........100）；100~600µm厚度值以50µm递增（100、150..600）； 600~999µm厚度值以100µm递增（600、700.. 999）； (10)样品最大水平行程20/28mm可定制，样品最大垂直行程60/70mm可定制 (11)切片精度：±1%。  最大切片截面：50×70mm （可配置超大蜡块夹） (12)快速进退速度1 mm/s。 样本自动进给，自动回缩：12um (13)样品头精确定位.水平8° 垂直8° ☆(14)样本夹可360°任意旋转固定，方便不同的切片要求。. ☆(15)各种样品夹头可在5秒钟内徒手任意快速互换. (16) 拆卸方便的托物架及环保废屑槽、可配任意配置宽、窄刀架、钢刀刀架。 (17)输入电源AC220V/50Hz、110V/60Hz。 (18)体积（长）500×（宽）320×（高）500mm，净重33kg。