武汉纺织大学在新中国振兴民族轻工业的呼声中应运而生，她的前身是始建于1958年的武汉纺织工学院，1999年更名为武汉科技学院。原湖北省对外贸易学校、湖北财经高等专科学校先后并入，2010年更名为武汉纺织大学。 学校秉承“崇真尚美”的校训，弘扬“自强不息、经天纬地”的大学精神，坚持特色发展，实行开放办学，主动服务纺织行业和地方经济社会发展，历经六十载，已成为理、工、文、经、管、艺等多学科协调发展、特色鲜明、优势突出的普通高等院校，是国家“中西部高校基础能力建设工程”建设高校、教育部“卓越工程师教育培养计划”实施高校、全国十大时装名校。 学校位于湖北省武汉市，占地2000多亩，拥有四个校区。学校现有各级各类全日制在校生20000余人，设有21个教学院部，现有本科专业64个，其中国家特色专业4个、教育部“卓越工程师教育培养计划”专业8个、湖北省品牌专业7个;拥有13个硕士授权一级学科，同时拥有金融、翻译、新闻与传播、工程、会计和艺术等6种硕士专业学位授权点;获批8个湖北省一级重点学科、5个省优势和特色学科，“现代纺织技术”和“时尚创意文化”2个学科群列入湖北省“十三五”省属高校优势特色学科群重点建设，纺织科学与工程入选湖北省“国内一流学科建设学科”。 学校实施人才高地汇聚工程。坚持引育并重，建设一支师德高尚、教风严谨、素质优良的教师队伍。学校现有教职员工近2000人，专任教师1000余人，其中具有高级职称教师600余人，博士500余人。学校是首批“湖北省海外高层次人才创新创业基地”，拥有双聘院士、外籍院士7人，“新世纪百千万人才工程”国家级人选2人，国家“万人计划”第一批百千万工程领军人才1人，“长江学者奖励计划”特聘教授1人，国家杰出青年科学基金获得者1人，湖北省“百人计划”人选12人，“楚天学者计划”人选105人，以及一批具有海外学习背景的“阳光学者”。 学校实施培养模式创新工程。以“本科教学工程”为抓手，以“人才培养改革试点班”为切入点，大力推行学分制，实行个性化管理，着力培养“知识、能力、品格”协调发展的应用型创新人才。学校整体进入一本招生，拥有国家级教学团队和国家级人才培养模式改革实验区，近几年获国家高等学校教学成果二等奖2项，省部级教学成果一等奖11项，国家精品开放课程6门。学校大力实施创新创业教育，学生的创新能力、实践能力和综合素质等不断提高，在各类国家级、省级学科竞赛中取得丰硕成果。 学校实施科技实力攀登工程。注重技术创新，培育重大科研成果，加速成果转化，不断提升科技竞争力。学校拥有国家地方联合工程实验室1个，国家重点实验室培育基地1个，教育部重点实验室和教育部工程研究中心各1个，还有一批省级重点研究基地。相继承担国家基金项目、“973”、“863”项目和重点支撑计划等国家和省部级重大科研课题100余项，一批科研成果达到国际国内先进水平，在纺织、印染、服装和艺术等方面的研究居于领先地位。近几年学校荣获国家科学技术进步一等奖1项、二等奖2项，国家技术发明二等奖2项。学校深入开展“一省一示范”、“一市一项目”以及“百名企业家进校园”、“百名博士进企业”等活动，不断加强产学研合作，加快科研成果转化，服务社会能力明显增强。 学校大力加强国际交流与合作。注重引进国外优质教育资源，积极发展留学生教育，不断提升国际化水平。学校拥有湖北省第一个本科层次非独立法人的中外合作办学机构——武汉纺织大学伯明翰时尚创意学院，与英国曼彻斯特大学、日本文化学园大学开展了本科层次的合作办学项目，与澳大利亚迪肯大学联合培养博士生，并与法国、美国、澳大利亚、俄罗斯、日本等国家近200所大学签署了国际交流合作协议。学校长期承办由中国商务部和联合国贸易与发展会议联合主办的“发展中国家服务贸易”国际研修班，获批多项“世界著名科学家来鄂讲学计划”项目，连续多年主办和承办各类大型国际学术会议，学校国际化进程稳步推进。 抚今追昔，信心满怀，展望未来，责任重大。 六十甲子，深耕教育。武汉纺织大学与时代发展同步伐、与民族工业共命运，坚持服务社会之道，谋求特色发展之路，为振兴民族工业和湖北省经济社会发展做出了重要的贡献。学校将以立德树人为根本，以学生为中心，全面加强党的领导、全面深化综合改革、全面推进依法治校、全面提高人才培养质量，着力培养应用型创新人才，提升科技创新和成果转化能力，为区域经济社会发展和纺织行业转型升级做出新的更大贡献。

一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 智能交互织物是未来纺织品发展的重要趋势，是目前广受产学界追捧的前沿科技领域之一。随着新型智能织物的出现以及传感器和人工智能技术的发展，智能交互织物领域实现了新的突破。新型智能交互织物将可穿戴织物与传感器、人工智能等技术相结合，具有可穿戴、智能、灵活、自适应的性能，能够更好地满足人们的需求。智能交互织物主要技术原理为利用柔性织物传感器件实现对人体多种信号的采集，然后通过WiFi、蓝牙等无线传输模式实现对信号数据的实时传输，再利用机器学习和神经网络等算法实现对所采集数据的分类处理，最后将处理后的信号利用实时可视化界面进行展示，从而实现更智能的人机交互。与传统织物相比，新型智能交互织物采用新一代智能纤维制成，并嵌入了多样化的微传感器技术，实现了将可穿戴织物与传感器、人工智能等计算机技术完美融合。具有可穿戴、智能、灵活、适应性强等特性，能够更好地满足社会需求，更容易被用户接受。智能织物的出现，标志着传统纺织业与电子技术、制造技术、传感器技术、人工智能技术、物联网技术等新兴科技的进一步融合。

图1 零能耗制冷纤维织物制备技术示意图 零能耗智能制冷织物将光电超材料技术与智能纺织技术结合，旨在将随机结构排布的微纳材料与批量制备工艺相结合制备多材料功能纤维，引入特定波段光学反射与辐射能力的新特性，构建在阳光直射的室外环境下具有显著的降温效果（1-30°C范围内可控）的零能耗辐射制冷智能织物（图1），是材料-光学-纺织技术的跨领域多学科协同创新。   图2 零能耗智能制冷织物初步结果示意图：(a) 多材料纤维实物展示图；(b) 多材料纤维光学照片；(c) 多材料纤维缝纫照片；(d) 制冷织物实物展示图；(e) 制冷织物光学照片。 基于多材料纤维及纤维束制冷纱线结构设计和光学材料调控，批量纤维制备工艺已获得均匀连续的制冷纤维（图2 a, b），纤维强度足以利用缝纫机在商用面料上进行任意文字和形状的绣花。在此基础上，进一步利用纺纱和织造技术，得到在太阳辐射波段具有＞90%反射率、在中红外波段具有＞90%发射率的、经纬编织的光学超材料制冷织物（图2 d, e）。   图3 零能耗制冷织物模拟测试。(a) 制冷织物样品降温测试结果曲线图；(b) 制冷织物样品与商用织物样品降温测试对比结果曲线图；(c) 制冷织物样品与商用防晒衣样品降温测试对比结果曲线图。 经严格的测试，零能耗制冷织物样品可实现全天低于环境温度2-10℃的良好辐射制冷效果（图3a）。在此基础上，对样品织物、一系列商用织物（棉、氨纶、雪纺、麻布、防晒衣）以及模拟裸露皮肤进行对比降温测试（图3 b, c），在正午太阳辐射功率最强的整个时间段，织物样品低于不同商业面料5-7℃，低于不同品牌的防晒衣3-7℃。进一步在人体皮肤表面和小车模型内部进行降温测试（图4），与普通棉织物相比，智能制冷织物覆盖的人体皮肤表面可低~3℃，小车与空白小车的差值温度可达~30℃，与反光车罩覆盖的小车的差值温度可达~27℃，具有优异的降温效果。   图4 零能耗制冷织物降温测试。(a) 人体降温测试红外图；(b) 小车模型降温测试。 零能耗制冷织物可对人体局部微环境实现高效的热学调控，提供一种低成本、零能耗、高效的个人热管理方案，颠覆传统制冷技术，尤其是克服室外人体热管理技术固有的低效率、高能耗、大体积等瓶颈问题，并缓解传统制冷耗能导致的碳排放；零能耗制冷织物体系基于批量纤维制备技术以及先进纺纱织造工艺，具有零功耗降温、低成本、可产业化批量生产特征，与现有纺织行业相兼容，适合大规模推广制备和产业化应用；零能耗制冷织物秉持可持续发展的理念，采用可降解的服用聚合物材料和低成本的微纳颗粒为原料，打造低排放、可循环、绿色环保、柔软亲肤、舒适透气的可穿戴终端产品。应用前景广泛，可用于包括高端智能服装、特种服装、高端先进建材、个人热管理装置、冷链系统、智能仓储系统等领域，对纤维新材料技术和高端纺织产业的发展具有里程碑式的意义。

项目成果/简介:图1 零能耗制冷纤维织物制备技术示意图零能耗智能制冷织物将光电超材料技术与智能纺织技术结合，旨在将随机结构排布的微纳材料与批量制备工艺相结合制备多材料功能纤维，引入特定波段光学反射与辐射能力的新特性，构建在阳光直射的室外环境下具有显著的降温效果（1-30°C范围内可控）的零能耗辐射制冷智能织物（图1），是材料-光学-纺织技术的跨领域多学科协同创新。 图2 零能耗智能制冷织物初步结果示意图：(a) 多材料纤维实物展示图；(b) 多材料纤维光学照片；(c) 多材料纤维缝纫照片；(d) 制冷织物实物展示图；(e) 制冷织物光学照片。基于多材料纤维及纤维束制冷纱线结构设计和光学材料调控，批量纤维制备工艺已获得均匀连续的制冷纤维（图2 a, b），纤维强度足以利用缝纫机在商用面料上进行任意文字和形状的绣花。在此基础上，进一步利用纺纱和织造技术，得到在太阳辐射波段具有＞90%反射率、在中红外波段具有＞90%发射率的、经纬编织的光学超材料制冷织物（图2 d, e）。 图3 零能耗制冷织物模拟测试。(a) 制冷织物样品降温测试结果曲线图；(b) 制冷织物样品与商用织物样品降温测试对比结果曲线图；(c) 制冷织物样品与商用防晒衣样品降温测试对比结果曲线图。经严格的测试，零能耗制冷织物样品可实现全天低于环境温度2-10℃的良好辐射制冷效果（图3a）。在此基础上，对样品织物、一系列商用织物（棉、氨纶、雪纺、麻布、防晒衣）以及模拟裸露皮肤进行对比降温测试（图3 b, c），在正午太阳辐射功率最强的整个时间段，织物样品低于不同商业面料5-7℃，低于不同品牌的防晒衣3-7℃。进一步在人体皮肤表面和小车模型内部进行降温测试（图4），与普通棉织物相比，智能制冷织物覆盖的人体皮肤表面可低~3℃，小车与空白小车的差值温度可达~30℃，与反光车罩覆盖的小车的差值温度可达~27℃，具有优异的降温效果。 图4 零能耗制冷织物降温测试。(a) 人体降温测试红外图；(b) 小车模型降温测试。零能耗制冷织物可对人体局部微环境实现高效的热学调控，提供一种低成本、零能耗、高效的个人热管理方案，颠覆传统制冷技术，尤其是克服室外人体热管理技术固有的低效率、高能耗、大体积等瓶颈问题，并缓解传统制冷耗能导致的碳排放；零能耗制冷织物体系基于批量纤维制备技术以及先进纺纱织造工艺，具有零功耗降温、低成本、可产业化批量生产特征，与现有纺织行业相兼容，适合大规模推广制备和产业化应用；零能耗制冷织物秉持可持续发展的理念，采用可降解的服用聚合物材料和低成本的微纳颗粒为原料，打造低排放、可循环、绿色环保、柔软亲肤、舒适透气的可穿戴终端产品。应用前景广泛，可用于包括高端智能服装、特种服装、高端先进建材、个人热管理装置、冷链系统、智能仓储系统等领域，对纤维新材料技术和高端纺织产业的发展具有里程碑式的意义。知识产权类型:发明专利知识产权编号:CN111575823A、CN111826965A、CN111455484A、CN111455483A、CN111560672A、2021101783117、2021100207492技术先进程度:达到国际领先水平成果获得方式:与企业合作获得政府支持情况:国家级计划/专项类别:源头创新计划-人才发展专项获得经费:300.00万元

本技术成果包括涤纶、尼龙等化纤的纺织印花热升华水性墨水及凹版印花水墨；纯棉直喷数码印花墨 水。本墨水适用于EPSON喷墨打印机，墨水表面张力/(mN/m) 30-65，粘度mPa.s/25℃≤10，电导率/μΩ-1 ｃｍ-1 ≤20000，pH 值 5.0-9.0，粒径（nm）≤300，耐光色牢度/级≥3。本技术成果适用多种基材，并为 个性化市场的发展带来新的空间。可以说数码热转印产品不是单一产品市场，它是多形式、多品种、跨多 个行业的综合市场，将会形成一个巨大的产业链带动相关印染印花行业的革命，促进相关行业向环保化方 向的发展，创造良好的社会效益。传统染布印花产生大量废水，染1吨布料（5500m2)耗水100吨以上；1吨 布料印花，耗水量50吨以上。

抗菌纤维织物纳米处理的原理是将银铜化合物的纳米颗粒植入纤维内部，当织物与微生物相接触时，微量的银离子和铜离子到达微生物细胞膜，依靠库仑引力，二者牢固吸附，银铜离子穿透细胞壁进入细胞内，使蛋白质凝固，破坏细胞合成酶的活力，使细胞丧失分裂增殖能力而死亡。当细胞失去活性时，银铜离子又会从中游离出来，重复进行杀菌活动，因此其抗菌作用持久。同时，纳米颗粒被植入纤维内部，而不是吸附在纤维表面，因此可经受持久的洗涤。 应用前景： 用于纤维或织物的附加纳米材料处理，使纤维或织物具有抗菌功能。具体可用于食品行业专用服，医生工作服，汽车、火车、飞机等的装饰纤维面料，家具布，服装，鞋垫袜子等的抗菌纳米处理，使其具有抗菌效果。从而减少细菌的传播途径，提高人们的身体健康。也可用于初级纤维的抗菌纳米处理。随着人们的健康意识及自我保护意识的提高，对日用品及服装要求的提高，纤维织物抗菌纳米处理技术将具有广阔的市场。

双开门隔离式型号，用于安装在两个房间的隔墙内；清洗周期结束后，滚筒自动定位并锁定；Miele独有：获得专利的蜂窝式滚筒，带来轻柔的衣物洗护；由于高g值实现极低的残余水分；洗涤周期短，日吞吐量高；通过自动称重系统，实现随负载而变化的能源消耗 6个直达按钮带轻推式往返开关；具有199个程序槽，实现自由编程控制；程序种类众多，其中多种程序针对特定应用以本地语言显示所有信息，包括11种语言可供选择； 可选配件：洗涤剂自动配给泵；符合人体工程学的装卸底座；运行数据采集。

泉州纺织服装职业学院是由福建省政府批准的具有颁发国家高等教育学历文凭资格的全日制普通高等院校。学院坐落在福建石狮市，位于“海上丝绸”之路起点城市泉州和经济特区厦门之间，与台湾隔海相望，占地面积330亩，建筑面积10万余平方米，教职员工170余人，双师型素质教师80余人。学院还常年从东华大学、天津工业大学、上海工程技术大学、西安工程大学等10多所全国知名高校聘请校外教授、专家60余人。 学院依靠泉州地区雄厚的纺织服装产业基础，专业设置紧贴市场需求，面向全国招生，开设了服装、纺织、印染、鞋类、电子商务、工程管理、会计、经贸等31个社会经济发展急需的专业，为海峡西岸经济区建设和地方产业发展培养了数以万计的技术技能人才，毕业生供不应求，就业率高达99%以上，《中国教育报》、《福建日报》、《海峡都市报》等媒体多次报道我院的办学特色和办学成效。 学院教学、实训设施完备，建有省级服装工程基础实验中心，服装设计校内生产性实训基地、法国力克服装CAD实验室、美国Datacolour测配色实验室、格博服装CAD/CAM实验室、时装表演厅、美容与化妆室、服装工艺印花实验室、针织服装工艺室等23个实训场所。与法国力克时尚智能制造中国研究中心合作，建立法国力克时尚智能制造中国研究中心泉州纺织服装学院分中心，配备最新版的法国力克公司软件系统，图形输入板、数字化仪，图形输出设备，可同时容纳 50 位学生实操。该软件具有世界领导地位，引领着世界服装CAD的发展方向，并收录了全球各个人种和民族的服装人体参考数据，是全球排名第一的人体服装数据库，是我院服装与服饰设计、服装设计与工艺、服装设计与工程等专业的重要实践场地。此外，校内还建有纺织染整企业1家，服装制作企业1家，电商企业1家，校外建有实训基地100多个。 学院校际合作、校企合作成绩斐然：与法国国际时装学院合作举办服装设计专业;与英国肯辛顿—切尔西学院、斯特拉福德学院在服装、艺术与设计、美容医疗等方面进行人才培养和科研的深度合作;携手富贵鸟、九牧王、七匹狼、三福集团、南泉制衣、荣誉酒店等大型知名企业，开展订单培养、联合培养等人才培养模式改革;与华宝集团、凤竹集团等十家企业开展“二元制”人才培养。为此，我院“纺织服装技术专业群”获批“福建省职业院校服务产业特色专业群”获得省级教学成果二等奖。 我院办学质量享誉海内外：副院长、专业带头人、被誉为“中国婚纱第一人”的蔡美月女士登上纽约国际时装周举办专场秀，向全球时尚界人士展示中国的创意力量及时尚而精湛的千年闽绣工艺;毕业生曾玲玲获第十届CCTV模特电视大赛海峡赛区总冠军、获“中国十佳职业时装模特”称号;不少毕业生活跃在纺织、服装设计、贸易等领域，经过短暂的岗位锻炼后就建立了自己的设计工作室、创建了属于自己的品牌，开办了独立经营的公司，或者在跨国公司、国内上市公司负责几个国家、几个省份的业务，在纺织服装、商务、管理等各方面表现突出。每月到我院招聘毕业生的企业络绎不绝，最近几年学院培养的毕业生无法满足旺盛的人才市场的需求。

鲁阳®硅酸铝纤维纺织棉将标准陶瓷纤维甩丝棉经过特殊工艺加工而成，该纤维直径均匀、可纺率高，是生产纺织品的理想原材料。应用在纤维毯、板制品原料，高温窑炉、加热装置、壁衬缝隙填充料，湿法制品原材料，纤维喷涂、浇注料、涂抹料原料，边角及复杂空间的隔热填充材料等领域。产品特性：低热容量，低热导率优良的化学稳定性优良的热稳定性不含结合剂和腐蚀性物质优良的吸音性主要技术性能指标：名称硅酸铝纤维纺织棉