浙江纺织服装职业技术学院是一所以时尚艺术教育为主要特色的公办全日制高等职业院校，由宁波市人民政府举办，是浙江省高职优质校建设单位。 学校前身之一为1979年建立的浙江工学院宁波分校和1980年建立的浙江省纺织工业学校。以此为基础，2000年筹建浙江纺织职业技术学院，2003年成立浙江轻纺职业技术学院。学校前身之二为1999年筹建、2002年正式成立的宁波服装职业技术学院。2004年，经浙江省人民政府批准，浙江轻纺职业技术学院与宁波服装职业技术学院合并，成立浙江纺织服装职业技术学院。 学校坐落于宁波市北高教园区，占地面积618.51亩，现有在校生1万余人，教职工600余人，其中高级职称教师179人，双师素质教师310人。学校下设纺织学院、时装学院、艺术与设计学院、商学院/雅戈尔商学院、信息媒体学院、机电与轨道交通学院、中英时尚设计学院/国际学院、人文学院、继续教育学院等9个二级学院。 学校遵循"立足行业，服务全省，校企融合，特色发展"的办学定位，坚持为区域经济和社会发展服务，以时尚产业为核心，架构与创意制造业、时尚服务业、信息传媒业产业集群相匹配的“一体多元”专业格局，重点建设时尚纺织、时尚服饰、时尚商贸、时尚媒体、时尚智造等5个专业群，为浙江时尚产业培养具有国际视野、创新意识和创业能力、德智体美全面发展的高素质技术技能人才，努力把学校建成时尚人才培养高地、时尚经济研究的前沿、时尚产业服务的平台、时尚文化传播的基地，最终成为国内外有较高知名度的优质高职院校。 学校现有专业35个，其中中央财政支持的专业2个，省级示范专业4个，省级优势专业及特色专业10个;有国家精品课程4门，国家精品资源共享课4门，省级精品课程18门，省精品在线开放课程3门，清华大学学堂在线精品课程3门，宁波市慕课6门;有校内实训基地26个，校外实训实习基地315个，其中中央财政支持的职业教育实训基地4个，省级示范性实训基地5个;荣获省部级教学成果奖17项。 学校以“修德、长技、求真、尚美”为校训，采用“三引领、三结合、三同步”的人才培养模式(“三引领”即服务引领、技艺引领、就业引领;“三结合”即人才培养目标与行业企业需求相结合、教学与生产实际相结合、学习与工作过程相结合;“三同步”即实训与生产同步开展、课程与证书同步考核、技能与素质同步形成)，全面推进创新示范课程、“评展鉴赛”课程考核、卓越技师培养及创新创业教育等四项教学特色行动计划，运用“项目化、实战化、订单式、学创式”等教学方法，培养学生扎实的专业技能。 学校以弘扬“敢为人先、精于技艺、诚信重诺、勤奋敬业”的红帮精神为己任，积极开展“诚信文化、技艺文化、尚美文化、创新文化”四大文化活动，全面提升学生的人文素养。通过建设“阳光校园、创意校园、美丽校园、文化校园”，学校形成了“文化育人、环境育人、体艺育人、特色育人”的良好氛围。 学校大力实施“两合作三服务”战略(深化国际合作与校地合作;服务国家“一带一路”重大战略、服务产业发展、服务学生成长成才)，不断提高对区域经济社会发展的贡献度和服务力。 与英国索尔福德大学合作举办的中英时尚设计学院，入选宁波市首批特色二级学院;与韩国大邱工业大学、日本杉野服饰大学开展合作办学项目，其中中日合作办学项目成为浙江省示范性中外合作办学项目。与英国十余所高校构建了良好的合作关系，成立中英纺织服装设计中心，定期开展中英高校学生协同创新设计作品发布秀活动。以宁波国际服装节为平台，邀请合作单位，定期开展学术交流、师生互派、优秀作品展览等活动。 与宁波市江北区人民政府携手，通过科技产品孵化、人才交流、时尚指数研究等渠道共同推进江北区时尚产业升级。与镇海区政府共建宁波市国家大学科技园，与宁波轨道交通集团有限公司、太平鸟集团、雅戈尔集团、申洲集团等省内大型集团建立了紧密合作关系，通过校企合作建设二级学院、订单人才培养、合作研发项目等多种途径，共同培养产业转型升级所需要的高素质技术技能人才。 学校成立了宁波市级协同创新中心——“宁波市新型面料研发与应用协同创新中心”，承担国家自然科学基金课题2项。学校建有各类校企合作研发平台32个，研究成果“柔性监护电极及其可穿戴系统”获首届“奇思甬动”中国创客大赛金奖，并已实现成果转化。学校深入开展了纺织服装产业和时尚产业研究，连续7年向社会发布《宁波纺织服装产业发展报告》、连续2年向社会发布《中国城市时尚指数报告》。近几年，学校每年选派近百名优秀专业教师深入企业提供技术支持，每年开展校企合作项目近百项，每年为企业培训鉴定15000余人次。 学校国际化办学指标、毕业生创业率、教师科研与社会服务能力均位居全省高职院校前列，一批教师受聘担任行业企业指导专家。近三年共获得市级以上技能大赛奖1000余项，学生专业技能和人文素质显著提高，社会及用人单位满意度逐年上升。学校办学三十多年来，已经为社会培养了五万余名，其中一大批已经成长为行业领军人才和技术骨干，有力支撑了纺织服装产业发展。 学校连续9年被评为“全国纺织行业职业技能鉴定先进单位”，荣获“全国纺织行业人才建设示范院校”、“全国高校校园文化建设优秀成果奖”、“首批国家教育信息化试点单位”、“全国纺织行业金牌示范鉴定单位”、“浙江省首批数字校园示范校”、“浙江省首批教育国际化特色高校建设单位”、“浙江省首批现代学徒制试点建设单位”、浙江省4A级平安校园、“宁波市文明单位”、宁波市“教育服务经济贡献奖”、宁波市“教育推动奖”等荣誉称号。

长江水长，太湖水广;学府宏开，桃李芬芳。 这里，先后涌现了全国劳动模范吴长美，中国著名西服工艺大师印柏林，中国十佳服装设计师唐炜、胡继华、曹阳，江苏省十佳服装设计师向文君、卞嘉伟，江苏省工艺美术大师王亚平，青年雕塑家、百花奖得主杨湛，省级非物质文化遗产——常州留青竹刻传承人徐枫…… 这就是常州纺织服装职业技术学院，学校是一所融理工文艺多学科的省属公办全日制普通高等学校，地处经济发达、现代化企业密集、办学腹地广阔、人才需求旺盛的长三角地区，位于国家高职教育改革发展综合实验区常州科教城内。 学校始建于1958年，是一所依托纺织产业起步、顺应地方经济发展、培养技术技能人才、服务国家现代化建设、具有鲜明特色的学校，2001年由国家级重点中专独立升格为高等职业技术学院。2006年、2011年均以优异成绩通过教育部高职高专人才培养工作评估。 学校以“促进学生充分发展”为核心价值观，以培养具有高度社会责任感的、适应现代经济发展要求的技术技能型人才为己任。六十年来所育人才广布大江南北，近年来学校厚积薄发，办学成果丰硕，先后获得“全国纺织行业技能人才培育突出贡献奖先进集体”、“全国纺织行业、化工行业职业技能鉴定先进单位”、“全国高职院校创新创业教育工作先进单位”、“全国纺织服装教育先进单位”、“教育部高校校园文化建设优秀成果奖”、“大学生KAB创业教育示范基地”、江苏省首批“大学生创业教育示范校”、江苏省首批“大学生创业示范基地”、“江苏省国际合作交流先进学校”、“江苏省平安校园建设示范高校”、“江苏省社会教育培训工作先进单位”、“常州市文明单位(标兵)”、“常州市五一劳动奖状单位”等众多荣誉称号。毕业生广受社会好评，学生就业率连续保持在98%以上，连续多年获评“江苏省高校就业工作先进集体”。 学校占地825亩，建筑面积30.6万平方米，固定资产8.35亿元，教学仪器设备总值1.5亿元。现有全日制在校生9500多人，教职工600多人，其中专任教师450余人;高级职称教师175人，其中教授等正高职称28人;江苏省“青蓝工程”学术带头人1人，江苏省“青蓝工程”骨干教师17人，省级“333”工程培养对象7人，省级教学名师2人，江苏省优秀教学团队1个，双创博士1人，省政府留学奖学金7人，国内、省内高级访问学者23人，高级访问工程师10人，中青年骨干教师境外研修19人。 学校坚持“人才强校、品牌特色、校企合作、国际合作”发展战略，以“进德、立业、敏学、笃行”为校训。学校以“深化政校企行合作”为抓手，加快“特色鲜明、行业领先、充满活力的示范性高职院校”的建设步伐，不断探索“创业创新型人才”培养。 学校设有创意学院、纺织学院、服装学院、机电学院、经贸学院、人文学院、创业学院、国际学院、继续教育学院等教学单位，设有45个专业。拥有中央财政支持资助发展专业3个，省级特色专业8个，省级品牌专业1个。江苏省现代职业教育体系试点项目26个，其中高职与本科分段培养(3+2)项目7个，中高等职业教育分段培养(“3+3”)项目19个;精品课程国家级3门、省级23门;省级教学成果49项，其中，2013年获得江苏省教学成果特等奖，2014年获国家级教学成果一等奖。2017年获得江苏省高水平骨干专业建设项目5个。拥有国家教育部、财政部等十大部委联合定向支持建设、区域内惟一的国家动画无纸化公共技术教育服务平台1个，国家级实训基地2个、省部级6个，省级人才培养模式创新实验基地1个，省级工程技术中心1个，省级高等职业教育产教深度融合实训平台2个，国家职业技能鉴定所1个。学校还是中国纺织服装高技能人才培训基地、江苏纺织服装产学研示范基地。 学校积极探索“政校企行”联动的产学研合作，服务区域经济发展，在艺术设计、纺织服装新品开发、新材料应用技术研究、生态纺织染应用技术研究、环保技术应用、绿色智能装备研发、拓展现代服务领域等方面，形成了较强的对外服务能力及市场竞争力。现有校企合作企业420多家，与数十家知名集团形成了紧密形的合作伙伴关系。“服装技术与管理”培训响誉全国，形成了显著的对外辐射与示范效应，成为学校及江苏省高校开展社会服务的品牌。科研成果先后获中国纺织科技进步三等奖、全国新产品三等奖、江苏省水利厅科技成果奖、江苏纺织技术创新奖、常州市产学研优秀项目奖等。 学校积极实施国际合作发展战略。现为“国家教育体制改革扩大来华留学生规模试点”学校。目前有来自非洲、中亚、大洋洲等处的10多个国家的留学生在校学习。学校积极投身于国家“一带一路”战略建设。

成果（技术）简介： 本技术通过分子技术合成了系列防水透湿水性聚氨酯，合成的水性聚氨酯具有高防水和拒水性，将其应用于织物涂层时，该织物涂层具有干爽、柔滑手感；在织物增重 15 g/m2 情况下，其透湿量最高已达 2310g/m2·d，耐静水压可达 2-3 万帕，与市场溶剂型防水透湿涂层胶性能相当。 项目来源：横向项目 技术领域：新材料技术 主要技术特点： 外 观 乳白 不挥发物含量（%） 25±3% 耐水压（

成果（技术）简介： 本技术通过分子技术合成了系列防水透湿水性聚氨酯，合成的水性聚氨酯具有高防水和拒水性，将其应用于织物涂层时，该织物涂层具有干爽、柔滑手感；在织物增重 15 g/m2 情况下，其透湿量最高已达 2310g/m2·d，耐静水压可达 2-3 万帕，与市场溶剂型防水透湿涂层胶性能相当。 项目来源：横向项目 技术领域：新材料技术 主要技术特点： 外 观 乳白 不挥发物含量（%） 25±3% 耐水压（

本项目开发的织物折皱回复性测试系统通过气动加压方式实现对织物试样 的水平加压，采集了织物折皱回复全过程角度变化的视频序列，利用智能图像处 理方法测量折皱回复角，获得回复阶段回复角随时间变化情况，并从动态测试结 果中提取试样的初始回复速率、急弹时间、急弹回复角、缓弹时间、缓弹回复角 等指标，全面表征织物的折皱回复性能。 2 关键技术 （1）突破技术： ①织物折痕的自动形成：项目成果能实现对织物试样的自动加压和释压，加 压压力可在 5-30N 之间无极调节； ②回复角度的自动测量：项目成果突破了传统织物折皱回复性能测试需要大 量人工操作的缺陷，利用机器视觉技术，获取织物图像中代表回复角的自由翼与 固定翼的夹角，实现了织物折皱回复角度的自动测量，测量精度可精确到 0.1°； ③折皱回复性能的全面评价：项目成果可动态刻画织物折皱回复的过程，实 现初始回复速率、急弹时间、急弹回复角、缓弹时间、缓弹回复角等指标的获取， 达到全面表征织物折皱回复性能的目的。335 （2）形成产品： 织物折皱回复性能动态测试系统 1 套。 3 知识产权及项目获奖情况； 已授权香港短期专利 1 件。 4 项目成熟度 项目成果可应直接应用于企业生产过程中对织物折皱回复性能的评价测试， 与现有织物折皱回复性能标准测试设备 Shirley 测试仪的结果偏差在±2°之间， 且相同织物不同试样的经向回复角标准偏差在 3.5°之内，纬向回复角标准偏差 在 2.6°之内，满足国际国内相关标准要求。 5 投资期望及应用情况 期望成果推广到各纺织企业和高校中应用，提高评价织物折皱回复性能、保 形性测试的准确性和自动化程度，为面料开发和服装设计提供可靠参考。 

传统棉织物前处理大多采用高温强碱练漂工艺，需要消耗大量的水和能源， 污染物排放量大；其处理时较强的碱性和较高的温度，易损伤其它纤维，限制了 与其它纤维的混纺使用。基于此，本项目通过一锅法制备阳离子漂白活化剂，通 过调控阳离子漂白活化剂和碳酸氢钠在过氧化氢溶液中的用量，构建一个可在低 温、近中性条件下对棉针织物进行浸漂的漂白体系。对棉针织物进行低温前处理， 解决了传统工艺漂白时的能耗高、水耗高、对纤维强度损害等问题。 2.关键技术 通过本项目的研究，（1）完成了对棉针织物在低温、pH 近中性的条件下浸漂 漂白工艺的构建；（2）实现了能耗降低 35%蒸汽量，水耗降低 40%蒸汽量，减少 用电达 20%，减少污水处理量达 40%，大大满足棉针织物漂白工艺中节能减排的 要求；（3）满足织物的白度要求的同时，又降低了漂白工艺对纤维的损伤。 3.知识产权及项目获奖情况 该项目有关的授权中国发明专利 5 项，美国发明专利 2 项。 4.项目成熟度 本项目目前已在部分印染企业进行推广应用。 5.投资期望及应用情况 目前，正在江苏联发纺织股份有限公司等印染企业进行积极推广。 

江南大学教育部针织技术工程研究中心致力于经编绒类织物的研究与开发， 经过长期的研发，开发成果显著。以产业化、市场化为主导方向，研发了具有新 颖时尚外观及功能性的高档经编绒类面料，实现了高品质、高效率、高科技及低 成本的绒类面料的生产。 2 关键技术 （1）通过特种原料的选配结合特殊的染整手段，使绒类织物具有仿毛、仿 棉及仿麻的外观和风格； （2）通过新型纤维应用、织物组织结构的研究与创新。305 3 知识产权及项目获奖情况 论文 2 篇 4 项目成熟度 批量生产阶段 5 投资期望及应用情况 已在常熟市启弘纺织实业有限公司，大津编物（无锡）有限公司等企业应用， 取得了良

一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 能源消耗和气候变化是人类面临的两大问题。传统热管理系统所带来的高能耗挑战，以及由此导致的温室气体的过度排放，不断加剧全球变暖和极端天气，对世界经济造成重大影响。同时，人们在生产和作业时不可避免地需要暴露在高温暴晒的室外环境，因此，实现零能耗的户外防护成为人们迫切的需求，具有重要的科研价值和战略意义。作为一种面向人体个性化需求、实现人体局部环境加热或冷却的技术，“个人热管理”可以避免将多余的电力浪费在加热或冷却整个建筑物上，具有更高的能源效率，逐渐成为绿色环保、高科技、个性化的方案。通过衣物进行热管理是维持人体个性化热舒适需求的有效方法，有望高效率、低能耗地避免热应激对人体造成的伤害。

硅溶胶是一种由纳米级的二氧化硅（SiO2​）颗粒均匀分散在水或有机溶剂中形成的胶体溶液。 硅溶胶因其独特的性能，在多个领域有着广泛的应用： 耐火材料：硅溶胶具有强大的粘结力和耐高温特性（可达1500°C至1600°C），是制作耐火材料的理想选择。它可以用作硅酸盐耐火纤维、耐火保温砖和耐酸碱水泥的粘结剂。 涂料工业：在涂料中添加硅溶胶，可以增强涂料的牢固性、抗污性、防尘性、耐老化和防火性能。硅溶胶涂料适用于内外墙、防火涂料以及钢铁工业中的绝缘填充涂料。 薄壳精密铸造：硅溶胶在薄壳精密铸造中作为造型材料，能够显著提高壳型的强度和铸造光洁度，改善操作条件并降低成本。 催化剂制造：硅溶胶具有较高的比表面积和优良的吸附性能，适合用作石油化工催化剂的载体。 造纸工业：硅溶胶可用作玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂和水泥袋防滑剂。 纺织工业：硅溶胶可以用作上浆剂，与油剂并用处理羊毛、兔毛等纤维，提高可纺性，减少断头，防止飞花。 其他应用：硅溶胶还用于电子工业中的化学机械抛光技术、彩色显像管制造中的分散剂和粘结剂、矽钢片处理、地板蜡抗滑剂等领域。此外，硅溶胶还具有良好的吸附性能，可用作米酒、酱油、果汁等的澄清剂。 性能优势 高分散性和稳定性：硅溶胶中的二氧化硅颗粒非常小，具有良好的分散性和稳定性，不易聚沉。 优良的粘结性：硅溶胶能够牢固地附着在固体表面，形成坚固的膜层，无需额外固化剂。 耐高温性：硅溶胶具有很高的耐高温性能，适合在高温环境下使用。 环保性：硅溶胶无毒、无味、无污染，符合现代工业对环保材料的要求。

目前羊毛制品的功能化加工都是通过化学整理获得的，而处理条件温和、损 伤小、生态环保的羊毛生物法功能整理，长期以来没有取得突破。在国家“863 计划”项目“羊毛纤维生物法功能化整理技术”（2008AA02Z203）、国家自然科学 基金项目“基于酶促酰基转移反应的羊毛生物接枝功能化改性机理研究” （51073073）、江苏省科技支撑项目“基于多酶协同作用的羊毛制品生物法功能 化整理技术及关键酶制剂制备”（BE2012019）、江苏省自然科学基金项目“谷氨 酰胺转胺酶（TGase）催化羊毛蛋白交联改性及其机制研究”（SBK200920544）等 项目资助下，本项目以生物技术为手段，综合利用多种生物酶制剂的协同作用实 现了羊毛制品的生物法防缩、防霉和抗菌整理，建立了基于多酶协同作用的羊毛 制品生物法功能整理关键技术。 2 关键技术 本项目在功能性羊毛织物加工方面主要形成了以下四个关键技术指标： （1）整理后羊毛织物强力保留率≥85%； （2）毛织物经、纬向毡缩率＜3%，面积毡缩率＜6%； （3）毛织物抗菌率≥90%； （4）耐洗涤次数≥20 次。 3 知识产权及项目获奖情况 本项目共申请专利 16 项，已经获得以下专利授权： 1) 一种生物酶法提高羊毛抗菌性的方法 200910031593.7329 2) 一种生物酶法提高羊毛阻燃性的方法 200910025310.8 3) 用氯化咪唑盐类离子液体/蛋白酶进行二浴法羊毛织物防毡缩的方法 201010101761.8 4) 一种基于弱氧化和角质酶预处理的羊毛织物蛋白酶防毡缩方法 200910031552.8 5) 一种应用角质酶/蛋白酶进行二浴法羊毛织物防毡缩工艺方法 200810236012.9 6) 一种基于角质酶、角蛋白酶和蛋白酶处理的羊毛织物生物防毡缩方法 200910031551.3 4 项目成熟度； 本项目已在无锡协新毛纺织有限公司，江苏鹿港科技股份有限公司得到了验 证和推广