本项目基于城市和工业固体废弃物中富含玻璃相物质，将其研制开发为建筑保温节能材料 ----泡沫玻璃，满足城市建筑节能与防火减灾需要。创新开发一种液相包覆法制备多孔建材的方法，构建 了烧结类多孔生态建材的退火工艺模型，发明适用于高质量泡沫玻璃生产用加热装备，形成一套完整 的泡沫玻璃生产关键技术和装备，并且进行了广泛的技术转化服务，促进废玻璃资源化技术发展。

本实用新型涉及一种新型保温墙体连接件，包括定位块和设置于定位块一侧的连接杆；所述定位块一端固设有第一套筒，连接杆插入到塑料套环内，所述塑料套环截面为圆形截面，所述连接杆与塑料套环采用过盈配合，所述塑料套环靠近连接杆外螺纹一端固设有定位环、塑料套环另一端固设有肋环，所述肋环上下两侧开设有滑动槽，滑动槽槽口开向朝外并与塑料套环轴线垂直，滑动槽外侧固设有第二套筒，第二套筒上螺纹连接有锁紧螺栓，所述第二套筒中心轴与滑动槽中心轴在同一竖轴线上，第二套筒内连接有梯形板，所述梯形板底端伸入到滑动槽内并沿滑动槽可滑

本实用新型涉及一种新型预制保温墙体螺栓式连接件，包括对称设置的两块钢板，所述钢板的两端向外弯折，钢板的弯折段上开设板开口，位于钢板的中间位置开设螺孔，所述螺孔上连接有FRP螺栓，FRP螺栓的前端螺纹连接有FRP螺帽；两块钢板的外侧位于所述螺孔区域设置中部防滑槽；两块钢板的内侧紧贴保温层布置，两块钢板外侧置于混凝土内。轻质高强、导热系数低、抗腐蚀性能好、施工简便。

新型保温材料防火达到A级。

始建于上世纪九十年代的山东华能保温材料有限公司，历经近二十年的励精图治，现已发展成为占地20余万平方米，总投资超4亿元，总资产近十个亿的国内规模化的专业建筑节能保温、新型保温材料的研发、生产重点企业； 随着公司不断的蓬勃发展及对行业所作出的贡献，被主管部门先后授予或评定为《山东省外墙外保温应用技术规程》主编单位、省级守合同重信用企业、山东省外墙外保温技术产品认定示范单位、山东省建设技术创新示范企业、与济南大学合作成立校企联合实践教学基地并成立保温材料研究所、市级企业技术中心、山东省节能技术产品50强单位、中国轻工业塑料行业十强企业、国家建材质量检测中心“优秀达标企业”、高新技术企业、通过质量（环境）管理职业健康体系认证和全国绿色建材评价三星标识评审达标企业，下设山东华能保温工程有限公司、山东华能保温材料有限公司临沂工程分公司、山东超力机械科技有限公司并在河北沧州、陕西榆林分别设立生产基地及物流中心。 公司专业从事外墙保温、管道保温，是集生产、销售、施工于一体的综合性企业，本着致力节能、专注环保的经营理念努力打造山东省外墙保温知名品牌，历年来多次组织公司高层管理人员和专业项目经理考察学习欧美从事专业保温的知名生产厂家，吸取了国际先进的生产技术和施工经验；坚持“以人为本”的经营原则，注重人才培养。目前，在公司的管理人员中，拥有博士、硕士高学历人才多名，科研技术人员12人，中高级技术人员和管理人员25名，已形成了一支多学科互补、素质优良的专业研发、科学管理团队。 公司配套产品齐全，拥有外墙保温粘结砂浆、抗裂砂浆、胶粉聚苯颗粒砂浆、瓷砖粘结砂浆、界面砂浆、EPS聚苯保温板、CO2环保型挤塑保温板、锚钉、耐碱网格布、HN-EPS防火保温板等生产设备、生产存储能力。近年来根据《建筑设计防火规范》及相关施工验收规范要求，积极推陈出新，逐步自主研发推出HN热固复合聚苯乙烯构造防火、保温装饰一体化板、HN岩棉复合板、石墨挤塑板（石墨聚苯板）、结构一体化、抹灰石膏等新型系统(产品)，与山东省建筑科学研究院合作开发SDJK低能耗建筑外墙复合防火保温系统；充分满足建筑对外墙保温系统的防火、节能、环保设计使用要求，获得山东省建筑节能科学技术奖一等奖。  

本发明公开了一种由聚合物纳米中空胶囊制备超级绝热聚合物材料的方法，该方法首先利用双亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂制备聚合物纳米胶囊，然后制备胶囊间交联剂，最后按胶囊与胶囊间交联剂质量比2.5:1至0.8:1的比例，将胶囊间交联剂与聚合物纳米胶囊乳液混合，调节pH至3.0～6.8，于60～90oC温度下反应30min至24h，使乳液凝胶化，再通过四氢呋喃置换出纳米胶囊中的核芯石蜡，真空干燥得到聚合物纳米多孔材料；本发明制备工艺简单，孔隙率和孔径大小可以通过改变纳米胶囊乳液的固含量、醚化三聚氰胺甲醛树脂的用量以及纳米中空胶囊自身空隙率调节，并且该多孔材料相对于传统的绝热材料具有很高的力学强度。

成果与项目的背景及主要用途： 间二甲苯经一硝化可制得 2,4-二甲基硝基苯和 2,6-二甲基硝基苯，再经还原 可分别得到 2,4-二甲基苯胺和 2,6-二甲基苯胺，广泛应用于染料、医药、橡胶助 剂及塑料等领域，是重要的有机中间体之一。目前的混酸常规硝化法，反应温度 低，耗水、耗能大，反应时间长，过程不易控制，废酸难处理。因此开发先进的 间二甲苯一硝化方法很重要。 本工艺首次采用间二甲苯绝热硝化制得硝基间二甲苯。绝热硝化反应开始后， 利用自己反应放出的热来提高物料的反应温度。虽然混酸浓度不断降低，但由于 反应温度的提高，因此仍能使混酸具有足够的硝化能力，从而保证了反应速度。 该法比常规混酸硝化优点多，如反应温度高，无需冷却水，耗能小，反应时间仅 为半小时，设备生产能力比常规硝化法提高至少 2 倍。所用设备仅为常规的硝化 及分离设备，无需特殊加工。硝化后废酸可经闪蒸后全部回用，减少了环境污染。 技术原理与工艺流程简介： 间二甲苯与混酸经良好搅拌混合后，快速绝热升温进行硝化反应，反应结束 后硝化分离得硝基物和高温废酸。硝基物供进一步还原，可以制备其它有机物或 中间体。高温废酸经闪蒸提浓可回收再利用。 技术水平及专利与获奖情况： 已完成成熟小试工艺，国内外技术领先。本技术可降低能耗 50～60％，收率 提高 5～10％，硝基物收率可大于 95%，二硝基物小于 6000ppm，原料消耗定额 降低 5～10％，设备生产能力提高约 2 倍。 应用前景分析及效益预测： 绝热硝化法不仅可服了常规硝化法的诸多不足，而且具有许多新优点。用本 技术生产一硝基间二甲苯，可使成本下降约 10％。按年产 600 吨计，可比常规 法净增利润 200 多万元。并可回收利用废酸，解决废酸污染问题。 应用领域：有机中间体。 技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）： 25天津大学科技成果选编 生产规模及产量：600 吨/年。 所需厂房面积：300m2。 主要设备：硝化锅、硝化分离器、硫酸高位槽、硝酸高位槽、混酸高位槽、 混酸配制罐、稀碱配制罐、稀碱高位槽、水洗及分离器、碱洗及分离器、闪蒸器、 真空泵。 主要原材料及来源：间二甲苯、硫酸、烧碱、硝酸，国内均有现货供应。 设备投资：110 万元。 合作方式及条件：面议。 

间二甲苯经一硝化可制得2,4-二甲基硝基苯和2,6-二甲基硝基苯，再经还原可分别得到2,4-二甲基苯胺和2,6-二甲基苯胺，广泛应用于染料、医药、橡胶助剂及塑料等领域，是重要的有机中间体之一。目前的混酸常规硝化法，反应温度低，耗水、耗能大，反应时间长，过程不易控制，废酸难处理。因此开发先进的间二甲苯一硝化方法很重要。本工艺首次采用间二甲苯绝热硝化制得硝基间二甲苯。绝热硝化反应开始后，利用自己反应放出的热来提高物料的反应温度。虽然混酸浓度不断降低，但由于反应温度的提高，因此仍能使混酸具有足够的硝化能力，从而保证了反应速度。该法比常规混酸硝化优点多，如反应温度高，无需冷却水，耗能小，反应时间仅为半小时，设备生产能力比常规硝化法提高至少2倍。所用设备仅为常规的硝化及分离设备，无需特殊加工。硝化后废酸可经闪蒸后全部回用，减少了环境污染。间二甲苯与混酸经良好搅拌混合后，快速绝热升温进行硝化反应，反应结束后硝化分离得硝基物和高温废酸。硝基物供进一步还原，可以制备其它有机物或中间体。高温废酸经闪蒸提浓可回收再利用。

本发明涉及一种犬用保温型集精杯，其包括杯体、集精管、密封圈、顶盖、杯体颈套；所述杯体包括杯体内胆、杯体外壳以及杯体内胆与杯体外壳之间的真空夹隙；杯体内胆的下部为圆筒状，杯体内胆的颈部为上宽下窄的圆台形；所述集精管的上部为圆台形，并与杯体内胆颈部的形状大小相匹配；所述密封圈为空心圆饼状胶圈；杯体外壳的颈部设有螺纹；所述杯体颈套的大小和形状与杯体外壳颈部的大小和形状相匹配；所述顶盖内表面设有螺纹；杯体颈套下端的内表面和杯体颈套上端的外表面分别设有螺纹。与现有技术相比，本发明的保温集精杯结构简单小巧，使用方便，可避免犬按摩法采精操作处理和精液运输过程中受到低温损伤。