臭氧消毒技术可迅速破坏细菌、病毒等微生物结构……日前，哈尔滨工业大学环境学院马军院士团队采用臭氧高级氧化等绿色消毒技术，为疫情防控提供有力支撑，目前，相关技术已应用于机场和医院等单位。

以张启发院士为首的研究团队利用转基因和分子标记辅助选育技术培育出抗水稻螟虫和水稻主要病害的杂交水稻恢复系、其产量、品质性状同目前大面积推广的杂交水稻品种相当，节本增效、环境保护效益显著。目前，部分品种（系）已完成转基因水稻商品化生产的各种安全评价程序和实验环节，如果获得国家许可将很快应用于商品化种植，其经济社会生态效益极其显著。

羟基嘧啶是生产大吨位杀虫剂地亚农的关键中间体。地亚农是由瑞士汽巴一嘉基公司于1956年合成，是一种广谱、高效、中低毒有机磷杀虫杀螨剂。广泛用于水稻、棉花、果树、蔬菜、甘蔗、玉米、烟草、马铃薯等作物，防治刺吸式口器害虫和食叶害虫，如磷翅目、双翅目幼虫、蚜虫、叶蝉、飞虱、蓟马、介壳虫、十二八星瓢虫等，对螨卵也有一定杀伤效果。小麦、玉米、高梁、花生等作拌种，可防治蝼蛄、蛴螬等土壤害虫。颗粒剂灌心叶，可防治玉米螟。地亚农还广泛应用于兽药领域和用于卫生用杀虫喷雾剂，应用前景十分广阔，具有显著的社会效益、经济效益。目前地亚农的总产量为2-3万吨/年（不包含中国市场），需要羟基嘧啶的总量为1.5-2万吨/年。国内地亚农的生产才刚刚起步，随着国内高毒农药的淘汰，地亚农的产量可能达到1-2万吨/年，则需要羟基嘧啶的总量为1万吨/年。/line南开大学元素所研制的羟基嘧啶小试工艺是以异丁腈为起始原料，经醚化、脒化、环化连续化制备中间体羟基嘧啶，三步总收率达到92%（以异丁腈计）以上，羟基嘧啶的含量达到98％。

以海带为代表的海藻加工业是涵盖第一、二、三产业的全局性和战略性产业，是衔接工业、服务业与海洋农业的关键产业。针对目前海带产品附加值低、综合利用率低、生产成本高、经济效益差等问题，研究开发出一套新的海带化工业工艺技术和提取岩藻多糖及应用关键技术；产品有饲料添加剂、海藻肥等，提高资源利用率。本课题实施过程中，形成的主要产品技术包括： 1. 岩藻多糖，总糖含量≥65%，岩藻多糖总含量≥35%；与传统生产方法相比，生产成本降低约50% 2. 低聚或褐藻胶寡糖，具有广谱抗菌作用，可广泛用于农业、医药等，该技术已经获得国家专利 3．项目所研发的海带化工综合利用技术工艺将用于指导我国海藻化工企业的技术改造，生产节水率达到40%以上 4. 高效土壤特别是滩涂修复剂，产品能明显保持滩涂的修复，提高作物耐盐和耐旱性能，对土壤叶面具有显著保湿作用

甘肃能源化工职业学院坐落在“一带一路”的重要节点城市兰州，2014年甘肃省政府决定整合甘肃煤炭工业学校、甘肃省化工高级技工学校、甘肃省建筑材料工业学校、兰州电子工业学校优质教育资源，组建甘肃能源化工职业学院。学院是经甘肃省人民政府批准、国家教育部备案的一所全日制公办普通高等学校，是甘肃省首批中高职一体化办学的高等职业院校，学院由甘肃省人民政府举办，隶属于甘肃省教育厅管理。 学院的办学历史可追溯到1958年，学院经过60年的发展，办学规模不断扩大，办学条件逐步改善，办学特色日益凸显，办学实力不断增强，形成了规模、质量、结构、效益协调发展的良好格局。 甘肃省政府大力支持学院发展，在兰州新区投资约7亿元建设学院新校区。学院拥有两个校区：兰州新区主校区、白银平川校区，总占地面积1328亩，现有建筑面积23.2万平方米，学院资产总额8.5亿元，其中教学仪器设备总值1.2亿元。同时兰州新区职教园区共享区可供我院使用的实验实训设备总值达2.1亿元，学院二期工程项目投入建设资金3.14亿元，建筑面积5.7万平方米，计划2019年竣工。 学院坚持“立足甘肃、面向全国”的办学宗旨，培养具有敬业精神和创新精神的高素质技术技能型专门人才。学院专业设置齐全，分布合理，设有能源工程系、化学工程系、材料与土木工程系、智能制造工程系、电气工程系、资源环境工程系、电子与信息工程系、经济与管理工程系、体育部、中职部、甘肃石化技师学院等。学院紧紧围绕甘肃省产业结构建立起化工技术类、能源动力类、资源开发类、石油与天然气类、材料科学类、土木建筑类、装备制造类、电子信息类、经济管理类等10个专业大类34个专业。 学院设有甘肃省第六十、六十七、八十八国家职业技能鉴定所、化工特有工种职业技能鉴定站、国家建筑材料行业职业技能鉴定019号站，OSTA计算机信息技术考试站，学生在校自愿考取相应的职业资格证书。学院是国家级综合职业培训基地、国家二级煤矿安全技术培训中心，为企业及社会培训中高级专业技术人员。学院与兰州大学、西北工业大学、北京化工大学等多所普通高校合作办学，开展函授教育、远程网络教育和开放教育，目前开设本科专业12个。 学院师资力量雄厚，治学严谨，校风优良。现有教职工459名，其中正副教授级专业技术人员119名，“双师型”专任教师178名;同时聘任行业、企业兼职教师73名。 学院人才培养特色鲜明。始终坚持以教育教学为中心，扎实推进内涵建设，注重培养学生扎实的专业基础功底和创新创业意识，提高学生的创新创业能力和就业能力。学院通过引导鼓励学生参加各级各类技能比赛以及社团活动等，将素质教育、实践育人的理念贯穿于教育教学的全过程，实现了毕业生综合素质全面提升。 学院实习实训设施先进。实训室总面积10万平方米，建有现代化新型干法水泥生产仿真系统、商品混凝土实训基地、现代信息技术实训基地、现代化矿井仿真系统、校内实训矿井、现代化化工实训基地、机械制造实训工厂、现代控制技术实训中心等，共建有校内实训室126个，通过校企合作与多家知名企业共建校外实习实训基地70余个。 学院建立了以甘肃省为中心、面向西部、辐射全国的毕业生就业网络，学院毕业生在化学工业、能源开发、材料工程、自动控制技术和现代加工技术等工业领域就业前景广阔。 甘肃能源化工职业学院的建设与发展是贯彻落实国家及甘肃省人民政府加快发展现代职业教育的决定，探索适应甘肃实际的中高职衔接教育，实现中高职教育一体化，构建满足甘肃乃至西部经济社会发展需要的现代职业教育体系的重大举措。目前，在甘肃省教育厅的正确领导下，学院班子团结协作，勇于担当，带领全院教职工开拓创新，谋划发展，勤奋工作，按照省委省政府的工作部署和发展高等职业教育的要求，发挥学院自身特色和优势，在专业建设、课程体系建设、教育教学方式和人才培养模式等方面积极创新，开展国际合作。学院坚持工学结合、产教融合、教学与生产过程有效对接，坚持以人为本、育人为先的理念，培养高素质的技术技能型人才，服务于兰州新区、甘肃省和西北地区经济社会发展。 学院全面贯彻落实党的十九大精神和《关于深化教育体制机制改革的意见》，面对新的发展机遇和挑战，以崭新的姿态加快改革步伐，强抓内涵建设和特色专业建设，实现科学管理，全面提升人才培养质量，以建设特色鲜明、甘肃示范、国内一流的高职学院为目标而努力奋斗! 学院中职分院简介： http://www.gsnyedu.cn/html/zsjy/zhongzhizhaosheng/633.html 甘肃石化技师学院简介：http://www.gsnyedu.cn/html/zsjy/zhongzhizhaosheng/632.html

鹤壁能源化工职业学院是经河南省人民政府批准、教育部备案,河南能源化工集团在鹤壁市职教园区投资建设的一所民办专科层次的全日制普通高等职业院校。学院毗邻鹤壁东站(高铁站)、鹤壁市综合功能服务区、京港澳高速和107国道，交通便利，地理位置优越。 学院占地面积362亩，规划建筑面积16.7万平方米，一期已投入使用建筑面积近7万平方米。学院现有教职工203人，其中具有副高以上职称的25人，中级职称87人。拥有适用纸质图书18.36万册，配备实习、实训场所28个，校外实习、实训基地8个。2018年，学院首批拟设置机电一体化技术、应用化工技术、计算机应用技术、移动互联应用技术、会计和电子商务6个专业。未来将根据社会需求，通过增加、调整专业设置，为社会培养更多高素质技术、技能型人才。

合成高分子如各类塑料制品在过去半个世纪为社会发展与生活便捷做出了巨大贡献。然而近年来，随着石油资源的日益枯竭以及传统高分子不可降解所带来的全球性环境污染问题，发展基于可再生资源、可降解、可回收的高分子成为全社会迫在眉睫的需求。高分子科学家们在过去 20 年中发展了一大批可解聚高分子，特别是近 5 年来可回收塑料领域出现了飞跃性的进展。然而现有的可降解高分子种类较少、且往往存在聚合 / 降解条件剧烈、副反应多、产率低等问题，难以高效回收单体或其他高附件值产品。

“无冒口铸造成套技术”根据流变铸造和液态模锻原理，对铸件生产工艺与装备进行改造，实现无冒口零缺陷铸造，旨在根除传统铸造冒口大造成巨大的材料消耗和能源浪费的行业共性问题，实现质量与效益双提高。  技术特点: 该成果已经申报了国家专利，技术成熟，处于针对铸件的具体规格范围进行推广应用的阶段，可以提供工艺、工装和设备的一体化成套技术。整体技术处于国际领先水平。   主要技术指标： 工艺出品率：由现在的60-70%左右提高到95～100％；收缩缺陷发生率：小于0.5％；综合质量：比同材质铸件稳定提高10％－20％以上。 应用范围： 其适用于铸钢件、球墨铸铁件和有色合金铸件。也适用于各种铸造轧辊，如整体铸造的铸钢和铸铁轧辊、复合浇注的铸钢和铸铁轧辊、离心铸造的各种铸钢和铸铁轧辊。 该技术适用于新建铸造厂，也适用于已有铸造厂进行工艺技术改造。 

众所周知，石油、天然气和煤炭等不可再生的化石资源构成了当今世界燃料和化学工业的基石，丰富了人类的物质生活，创造了当今的繁华尘世。然而，随着化石资源的日益枯竭，能源供需矛盾的不断恶化，油价的不断飙升，化石工业造成的环境污染日益严重等问题，已成为制约社会和经济可持续发展的瓶颈。这些问题大大推动了人们研究可再生的生物质资源制备能源和大宗化学品的热情。多元醇作为新一代能源和化学品的平台，其广泛的应用前景已引起了众多科研工作者的广泛关注。目前，生物基多元醇的工艺路线主要集中在山梨醇的加氢裂解和纤维素通过热裂解、催化裂化及酸水解加氢等反应途径制得。但是这两种工艺路线具有工序流程长，反应条件比较苛刻（需要高温、高压下进行），产品比较复杂，分离难度大，成本高等不足，严重制约生物基多元醇产业的健康发展。本项目针对上述工艺路线存在的不足，设计了三条新的反应途径，均能有效地将葡萄糖单体转化为附加值比较高的多元醇，如合成聚酯纤维的基础原料：1、2-丙二醇和乙二醇等。这些工艺路线与传统路线相比，具有反应条件比较温和，产物比较简单，成本比较低等优点，同时也能达到节能减排的目标，符合环境友好的要求。因此，这么有意义的研究工作应该得到更大的扶持力度，使其尽快产业化，走出符合我国生物产业特色的道路。

  我国水泥这一传统材料已连续十几年产量居世界第一，是水泥大国而非强国，产业结构调整势在必行。水泥生产耗能耗资源，放出大量C02严重污染环境，必须走“绿色生产”道路。南京工业大学已成功开发出低成本、绿色水泥生产技术。有自主知识产权。 主要技术途径是：优化水泥熟料组成、提高熟料性能、大幅度提高混合材掺量，从而达到低成本、单位水泥低能耗、低资源消耗、高工业废渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。在理论上有新发现：在该水泥系统中，粉煤灰的水硬活性高于矿渣。打破了目前“在水泥胶凝材料体系中，矿渣的水硬活性高于粉煤灰”的定论。在实践中已产生了巨大的经济效益：在多家水泥厂实施该技术，煤耗降低，50kg／t水泥、电耗降低10kwh／t水泥以上、水泥产量提高30％、熟料质量大幅度提高、混合材掺量提高20％，使水泥生产成本降低20-50元八水泥。如南京灵山水泥厂2001年3月底开始采用该技术，每月水泥产量由7300吨提高到9500吨，在消化煤涨价因素下(每吨煤涨价120元，合每吨水泥成本提高15元)，每月由亏损20万元到赢利20万元，扣除每吨水泥涨价10元，实际每吨水泥降低成本45元左右，降低水泥生产成本25％左右。  以先进适用技术来改造提升传统产业：众所周知，水泥生产每吨降低几元成本已非易事，有时需投入大量资金进行技改。该技术不需要改变原有工艺、不需要技改投入，通过优化水泥熟料组成，实乃我国水泥工业产业结构调整捷径之一。  目前，我国水泥年产量已达5.98亿吨，其中机立窑水泥产量占80％。实施该技术仅需少量技术使用费投入，每吨水泥成本降低20-50元，而且能大量利用粉煤灰等废渣，可产生的巨大的经济效益和社会效益。