技术特点包括钙长石隔热耐火砖，钙长石结合莫来石隔热耐火砖，莫来石隔热耐火砖和刚玉—莫来石隔热耐火砖四个亚系列，二十余个品种的隔热耐火砖。该系列隔热耐火砖最高使用温度为 1200℃-1780℃，具有耐火、隔热、耐急冷急热性能好等综合优点，是冶金、建材、化工、机械等行业的火焰炉、电炉等不与熔体接触的窑炉的良好内衬材料。部分产品可代替氧化铝空心球制品，部分超轻质产品可代替价格昂贵的含锆硅酸铝纤维，多晶莫来石纤维，多晶氧化铝纤维等制品，具有良好的节能效果。2．技术成熟程度莫来石隔热耐火砖和刚玉—莫来石隔热耐火砖两个亚系列已完成工业试验，具备规模化工生产的条件，钙长石结合莫来石隔热耐火砖正处于中试阶段，初步中试合格率 95%。

1．技术特点 包括钙长石隔热耐火砖，钙长石结合莫来石隔热耐火砖，莫来石隔热耐火砖和刚玉—莫来石隔热耐火砖四个亚系列，二十余个品种的隔热耐火砖。该系列隔热耐火砖最高使用温度为1200℃-1780℃，具有耐火、隔热、耐急冷急热性能好等综合优点，是冶金、建材、化工、机械等行业的火焰炉、电炉等不与熔体接触的窑炉的良好内衬材料。部分产品可代替氧化铝空心球制品，部分超轻质产品可代替价格昂贵的含锆硅酸铝纤维，多晶莫来石纤维，多晶氧化铝纤维等制品，具有良好的节能效果。 2．技术成熟程度 莫来石隔热耐火砖和刚玉—莫来石隔热耐火砖两个亚系列已完成工业试验，具备规模化工生产的条件，钙长石结合莫来石隔热耐火砖正处于中试阶段，初步中试合格率95%。 3．应用范围 冶金、建材、化工、机械等行业的工业窑炉的耐火保温。

本成果生产的耐火材料专用酚醛树脂具有良好的工艺性能和稳定的产品质量，目前已经形成五大系列十多个品种，以满足不同耐火材料厂商对高档酚醛树脂的需求。采用先进的生产技术，使树脂具有残碳量高，起强快，有利于克服缺边角和尺寸变形等缺陷，困料时间可根据季节和设备的需求而调整，热稳定性能优异。

高温材料轻质化常用手段是通过造孔剂或发泡等工艺在材料中产生大量的微气孔，从而达到降低热导率、减小热容的目的。气孔结构，即气孔尺寸、分布、状态会对材料性能产生极大的影响。采用单一的造孔工艺，产生的气孔尺寸分布较为集中，而且气孔率较高时会形成大量连通气孔，一方面减弱了隔热效果，另一方面会显著减小材料内部晶粒间的接触面，从而导致材料强度和抗高温蠕变性能降低。超孔构材料（Super Porous Structure Material，SPS材料）综合了多种途径（机械造孔、

水冷式轧钢加热炉因冷却水带走的热量损失>15%。因水冷滑轨温度低造成的钢坯“黑印”使轧出的钢材公差大，成材率低，轧辊消耗量大。      目前，国内有的无水冷轧钢加热炉采用的是140×140×460mm棕刚玉—碳化硅滑轨或浇注锆刚玉滑轨，轧钢加热炉出钢口平台采用的是高铝质捣打料或锆刚玉浇注块。棕刚玉—碳化硅和高铝质捣打料在加热钢坯的高温（约1300℃）都含有较多的二氧化硅。钢坯表面的氧化铁会和二氧化硅形成熔点低于炉温的铁橄榄石2FeO×SiO2（熔点1205℃），造成这些耐火材料的高温耐磨性差，使用寿命低，加热炉内易结渣，难以清理。而浇注锆刚玉抗热震性较差，易开裂。      北京科技大学特种陶瓷研究室承担的国家“八五”攻关项目“无水冷轧钢加热炉用陶瓷滑块的研制”成功地研制开发了适用于轧钢加热炉的新型耐火材料。这种耐火材料高温抗氧化铁侵蚀性强，高温耐磨性和抗热震性好，使用寿命比棕刚玉—碳化硅滑轨提高50%以上，可制作烧结制品或不定形耐火材料。使用这种新型耐火材料能节约能源，消除钢坯“黑印”，提高轧钢成材率，减少轧辊消耗，加热炉内不结渣，减轻工人的劳动强度，可产生显著的经济效益和社会效益。      本项目产品的基本工艺为耐火材料生产工艺。生产滑轨需要大吨位压机和1450℃高温窑炉。

含碳耐火材料按显微结构分，有陶瓷结合型和炭结合型两大类，而炭结合型属于不少耐火材料，一般所谓的含碳耐火材料均指此类。其生产工艺是先将粘结剂和粗颗粒骨料混匀，使粘结剂在粗颗粒表面形成一层薄膜，然后加入耐火材料细粉和石墨粉混匀后成型，经200℃热处理后的粘结剂固化形成固体框架把耐火材料和石墨粉结合起来得到不烧含碳耐火材料制品。显然，所形成的碳框架的连续性及强度对制品的性质有很大的影响。只有对耐火材料浸润性好且高温残碳高的粘结剂，才能形成完整性好且强度高的碳框架。因此对含碳耐火材料用粘结剂必须具有浸润性好，残碳率高的特性，同时对工业生产而言还要求其常温流动性好，无刺激性气味等。 伴随着含碳耐火材料的研制与生产，曾先后试用过煤焦油沥青、石油沥青、酚醛清漆等作为粘结剂，但均因存在各种各样问题，工艺过程有严重污染或者制品性能不能满足要求等。因此，研制满足含碳耐火材料要求的粘结剂是含碳耐火材料得以广泛应用的关键之一。 本技术是用焦化副产酚类产品和甲醛为主要原料，以1.2～1.5mol比按照一定的方式投入反应釜，在A、B两种催化剂的作用下，在25～90℃范围内，以0.6～0.8℃/分钟的升温速度先后经过升温反应→维温反应→减压脱水→粘度调整→质量检验→冷却放料等工艺过程，最终获得满足要求的粘结剂制品。整个工艺过程的时间为6～7小时。 产品质量： 1.外  观            淡黄色至棕红色 2.密  度（30℃）      1.220～1.240 3.粘  度（30℃）      3.0～8.0Pa.s 4.固含量（205℃）       >76.0％ 5.残碳率（900℃）       >46.0％ 6.水  分                <6.0％ 与国内外同类型产品比较，本产品及生产技术具有以下特点：1.产品适用范围广：适用于镁碳砖、铝碳砖、镁铝碳砖、铝锆碳砖等含碳耐火材料的生产；2.保质期长：室内保存产品的保质期可达三个月；3.粘度可调：可以按照使用对象的制品性能要求和生产工艺要求，季节要求，气温要求灵活调整产品的粘度；4.浸润性好：混料均匀，成型性好；5.生产工艺全封闭：6.基本无污染；7.工艺条件温和，易于控制；8.使用量少：用量仅为耐火材料的3.8％～4.0％，明显降低含碳耐火材料的成本；9.耐火材料制品的性能提高：使高温抗折强度明显提高，转炉炉龄提高。

小试阶段/n自19世纪碱性转炉炼钢法问世以来，碱性耐火材料由于具有优良的高温使用性能及净化钢液的特性而备受关注。与此同时，碱性耐火材料固有的水化特性也直接制约了其工业化生产与使用。受温度、湿度等气候条件影响，目前国内外对碱性耐火材料抗水化性能的评价方法各国/地区均有差异。如何精确、全面地评价碱性耐火材料的抗水化性能则成为衡量碱性耐火材料综合性能的重要参数，也是推动碱性耐火材料发展的关键问题。本发明采用电化学手段，以水化溶液离子浓度为桥梁，建立了碱性耐火材料抗水化性能的新型评价方法，该技术方法简单、周

小试阶段/n随着各高温工业领域对节能降耗的要求也越来越高，而轻质（保温/隔热）耐火材料是高温窑炉、热工设备等必备的节能材料。因此，选择性能优良、价格低廉的轻质耐火材料直接关系到高温工业的节能减排，同时有利于保障高温工业的平稳运行。莫来石（3Al2O3·2SiO2，简写为A3S2）具有熔点高、机械强度大、热膨胀系数小和化学稳定性好的特性，是理想的中高级耐火材料；此外，制备莫来石质耐火材料的原料（铝矾土/“三石”/工业氧化铝+硅微粉等）来源较丰富，因此能降低莫来石质轻质耐火材料的开发成本。。目前，制备莫

小试阶段/n一种低碳镁碳质耐火材料的制备方法，其特征在于将65~70 wt.%的电熔镁砂颗粒、15~20 wt.%的电熔镁砂细粉、5~15 wt.%的纳米晶尖晶石-碳复合粉体、0~5 wt.%的鳞片石墨、1~3 wt.%的金属铝粉、0~3 wt%的Al-Mg合金和0~3 wt.%的结晶硅粉为原料混合，外加所述原料3~5 wt.%的酚醛树脂，在高速混碾机中混练，用6300KN的压砖机压制成型；自然干燥24h，于200~230℃条件下干燥24h，制得低碳镁碳质耐火材料。。本技术制备的低碳镁碳质耐火材料的

        研发团队针对NASICON型结构钠离子电池正极材料面临的瓶颈问题，通过新颖的合成方法和材料晶体结构设计理念，成功开发了具有自主知识产权的长寿命、高功率和低成本的钠离子电池及其超稳定的正极材料。材料合成方法简单，反应条件温和，不需要特殊设备，目前已完成实验室中试，具备了公斤级的制备能力。成果具有高的振实密度，可实现高体积能量密度，具有非常优秀的实用化潜力。         意向开展成果转化的前提条件：中试放大及产业化工艺开发资金支持