三聚氰胺是一种用途十分广泛的有机原料，现有的三聚氰胺生产技术原料 利用率低，反应温度过高造成了副反应的发生。三聚氰胺合成新方法的反应机 理与现有合成方法的不同之处是： 现有工艺：尿素分解成异氰酸、然后异氰酸在高温下分解成氰胺和二氧化 碳、氰胺三聚得到三聚氰胺 6CO(NH2)2 → C3N6H6 + 6NH3 + 3CO2 新方法：异氰酸三聚得到三聚氰酸、然后三聚氰酸与氨反应得到三聚氰胺。 3CO(NH2)2 → C3N6H6 + 3H2O 82 由此可以看出，新方法没有 NH3和 CO2的放出，并且与现有生产工艺相比， 减少了 1 倍的尿素消耗。 另外，新技术生产三聚氰胺的能耗大为降低，反应温度（200℃）比老工艺 （380-410℃）降低约 200℃；同时工艺操作更为简易；反应温度的降低减少了 副反应及副产物的发生，使产品纯度大大提高。

三聚氰胺是一种用途十分广泛的有机原料，现有的三聚氰胺生产技术原料利用率低，反应温度过高造成了副反应的发生。三聚氰胺合成新方法的反应机理与现有合成方法的不同之处是：

提高了风能利用率，降低了风 力发电成本。

低聚果糖是由果糖基连接生成的多糖，微生物来源的果聚糖是含有β (2→6) 糖苷键及少量β (2→1)侧链的果聚糖，低聚果糖具有改善肠道菌群平衡的作用。低聚果糖特有的理化特性和生理功效如水溶性膳食纤维、双歧杆菌增殖因子等是以高纯度低聚果糖为原料作实验而得结论。除了具有天然多糖共同的特点如生物相容性、生物降解性、安全无毒，还具有抗肿瘤、抗糖尿病、免疫增强、降血脂等多种重要的生物学功能，而且可用于制备纳米材料，在生物医药和功能食品等方面具有巨大的应用潜能，体现出巨大的潜在市场价值。 国内目前以酶转化法生产的低聚果糖执行国家低聚果糖标准 GB/T 23528-2009，产品是蔗糖-果糖或果糖-果糖聚合度为 2-9 的功能性低聚糖，分子量为 342-1476。 新一代低聚果糖采用菌体发酵法合成生产，美国市售产品分子量约 5000。是很好的益生元产品。 项目特色和创新之处： 南开大学环境微生物与微生物制造研究室从发酵食品中分离得到一株解淀粉芽孢杆菌（Bacillus amyloliquefaciens LL3），它能够利用蔗糖合成低聚果糖。为了提高低聚果糖的产量和纯度，项目组采用温敏质粒结合反向筛选标记-------无痕基因敲除法对菌株的其他胞外产物和六个胞外蛋白基因以及 3 个细菌胞外多糖基因（簇）进行了敲除；5 L 罐分批发酵低聚果糖的产量（42 h）达到 43.34 g/L。为了进一步提高蔗糖酶的分泌表达，项目组整合强启动子和信号肽对菌种进行改造，在 5 L 发酵罐采用补料分批发酵工艺，菌株低聚果糖产量达 101.7g/L。分子量约 5000 Dal，纯度 95%以上。 项目特色： 1. 菌种（Bacillus amyloliquefaciens）LL3 是分离自传统发酵食品，生产主要原料为蔗糖；菌种改造采用无痕基因编辑技术，具有安全性 2. 补料分批发酵产量为：101.7 g/L;分子量约为 5000；纯度大于95.0%; 3. 授权专利号为：ZL201410405975.2 市场应用前景： 目前,低聚果糖的应用领域逐步扩大，除了生产人类保健品口服制剂之外，在中老年营养品、中老年专用奶粉、婴儿奶粉、部分营养饮料等中实施添加；某些化妆品中也需要加入低聚果糖。还是替代抗生素在饲料中添加的主要成分之一。随着肠道菌群影响人类健康研究新成果的不断报道，低聚果糖----益生元/膳食纤维越来越受到人们的青睐。开展该产品的生产将会获得巨大的经济效益和社会效益。另外，生产中实施废菌体回用技术工艺，可使发酵做到近零排放，具有绿色生态效益.

青岛聚大洋藻业集团有限公司地处西海岸新区，于2000年8月成立，注册资金5294万元，国内占地面积350亩，国外占地面积450亩，下设8个子公司（其中一个国外公司），公司以海藻为主要原料生产褐藻胶、卡拉胶、琼胶、海藻多糖药用空心胶囊、药用辅料、藻酸丙二醇酯、海藻饲料、海藻肥料、海藻食品等海洋生物系列产品，产品畅销国内外。公司正在全力实施“两园一基地”建设，其中，工业园被中国藻业协会认定为“首家海藻综合加工园区”，正在兴建的海洋生物医药科技园获批山东省2020年新旧动能转换优选项目、青岛市重点项目，灵山湾海域正在打造“国家级海洋牧场“基地。企业正实现由食品级向海洋生物医药级的高端升级，目前企业综合实力已跃居世界同行业前列。 公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO22000食品安全管理体系认证、HALAL认证、KOSHER认证、BRC认证、NSF等体系认证，产品已在美国FDA注册。 公司是国家认定企业技术中心、国家高新技术企业、国家海藻工业加工技术研发中心、国家级海藻综合加工技术中心、国家技术创新示范企业，“聚大洋”商标获中国驰名商标。国家级海洋牧场示范区（第五批）。公司获批建立山东省院士工作站、山东省博士后创新实践基地。山东省新旧动能转换行业（专项）公共实训基地。曾获得山东省农业产业化重点龙头企业、山东省厚道鲁商品牌企业、山东省企业品牌文化建设示范基地、蓝色经济十大领军企业、山东省食品行业著名品牌青岛市专精特新示范企业、青岛市隐形冠军企业、2019年度青岛市民营企业百强企业、2019年度青岛市十大优秀民营企业等诸多荣誉称号。

西南地区教育装备行业领航者，重庆聚宝教学设备有限公司！重庆聚宝教学设备有限公司成立与1998年，注册资金一亿零六百八十万！是一家集研发、生产、销售和技术服务为一体的大型专业教学设备生产企业！行业知名品牌“聚知宝”是聚宝公司倾心打造，只为更好的服务于中国教学事业！近二十年的底蕴沉淀，通过与教育行业各界精英不断的探讨与深入合作，从课桌椅（凳）、公寓系列用品到教学办公家具、从实验室装备到教学仪器产品、从六大功能室到实地特色项目，构建了聚宝公司完善的教育设施配套服务体系。 因为专注，所以专业！聚宝人以真诚的信念、执着的追求服务于业界教学领域;形成了聚宝公司的积极向上的企业文化！聚宝人愿景：成为中国中西部教育装备行业的倡导者和领航者；聚宝人使命：致力于中西部教育环境改善，为提高教育水平服务；聚宝人宗旨：让客户买的放心，用的称心；聚宝人精神：守信承诺•效率为先•绝对服从。 “信用•品质•创新•服务”是聚宝公司不断壮大向前发展的法宝，聚宝人用感恩的“心”服务于客户，用“爱”回馈社会，与奋斗在各教育事业战线上的工作者和同仁们共同打下了坚实的合作基础，聚宝公司合作伙伴有：重庆大学、贵州大学、西南政法大学、四川外国语大学、重庆邮电大学、贵州师范大学、重庆师范大学、重庆理工大学、重庆工商大学、贵州财经大学、重庆交通大学、贵阳中医学院、巴蜀中学、育才中学、重庆外国语学校、璧山中学、永川中学、隆鑫集团等。 聚宝凭借其追求创新的企业精神、过硬的产品质量以及优质快捷的服务体系，成为重庆市教学仪器设备协会副会长单位，中国教育装备行业协会理事单位；并先后通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证以及CQC质量环保产品认证，荣获重庆市“守合同，重信用”单位、国家教委后勤服务协会“先进单位”等荣誉称号。近年来，公司引进了国际先进的生产设备、优质配套工艺技术以及完善的检验系统，确保产品生产整套流程都经过了严格的检验，迎合了“聚知宝”品牌高品质的产品定位，赢得了广大客户及业界同仁的广泛认可。 十数年来，公司始终致力于技术和人才积累，荣获多项国家专利，业已发展成为全国范围内最具知名度和美誉度的资深综合性教学设备生产企业。公司现有高级工程师20多人，生产管理及一线员工300余人，其中专业技术人员180人。公司设有研发工程中心、生产中心、检测中心、营销中心，并在贵阳、成都、昆明、广州、苏州、兰州以及东南亚等地设有驻外营销机构，以满足教学设备行业日益增长的市场需求。  

尼龙(PA)是第一大工程塑料，它具有强度高、耐磨、耐油、耐化学腐蚀、自润滑等特点，因此得到广泛的应用。但PA存在低温和干态冲击强度低、易脆化、吸水性高的弊端，尤其是PA6。为适应工业发展的需要，近年来对PA6进行改性，使其向高冲击性、低吸水性和优化加工性能等方向发展的研究已成为广泛关注的热点。 北京化工大学利用自制的新型有机官能化具有独特硅氧骨架结构的有机-无机杂化纳米粒子修饰核壳型抗冲击改性剂，采用独特的配方和加工工艺，将改性剂与基体尼龙树脂原位复合，所制备的复合材料微观结构观察可以使冲击改性剂增韧相达到纳米级的均匀分散，同时相应的宏观力学性能优异，冲击性能达到超韧级别，特别是在低温下依然保持优良的抗冲击性能。改性后的尼龙复合材料可以极大地扩大尼龙作为工程塑料在低温和韧性要求较为苛刻的应用环境下的推广应用，并且该改性方法成本较为低廉，成型工艺简单，可以采用挤出、注塑等传统的成型方法进行加工，适合于工业推广应用。 无缺口冲击强度：不断（常温），不断（-20℃）；断裂伸长率：73%（-20℃）；拉伸强度：45MPa；热失重温度：395℃；熔融加工温度：220～260℃。应用于低温环境下使用的抗冲击工程塑料，汽车部件、电子电器、交通运输、体育器材，管件，油管护套等。目前市场上缺少在-20℃以下使用的抗冲击工程塑料，市场情景相当广阔。项目投资200～300万。

聚丙烯因其分子极性小，结晶化程度，且制品有诸如耐热性、高温度、化学惰性和低成本的特点而广泛用作生活制品、农膜、包装材料、汽车部件等。但由于聚丙烯非极化，与其它材料的附着力低，与极性聚合物合成材料的相容性，使其应用范围受到了一定的限制，特别是用作汽车部件时，涂装困难，致使目前我国轿车保险杠的涂装问题一直未能解决。 将聚丙烯（PP）进行化学改性和物理改性，改进其与一般材料如：金属、木材、皮革、玻璃、纸张等的粘附性及其它合成材料的相容性、则PP的应用范围大大提高。为此，改性作了大量的研究工作。普通采用的改性方法是：在引发剂存在下，将不饱和羧酸或酸酐等极性基团接枝到PP分子骨架上，使其具有一定特殊性能。 经改性后的聚丙烯具有多种用途： （1）提高工程塑料的耐冲击性能。用PP-g-MA作相容剂，得到塑料共混物的冲击强度提高2~3倍。可作耐冲击壳体材料。Dexfer塑料公司生产的Dexpro合金，就是聚酰胺和聚丙烯在相溶剂存在下的合金，并商品化。 （2）用作热塑性粉末涂料，用于金属底材料表面，起到防腐和抵抗化学药品的作用。日本Nozagl-GIZ牌号就是改性聚丙烯—尼龙的合金材料，具有较高的耐化学药品性和耐油性，特别是耐氯化钾性。 （3）提高聚丙烯和填料的粘合性，PP广泛用于物体包装材料，加入填料可提出高包装材料的结构完整性。而PP-g-MA的加入使得填料和PP的相容性提出高，能改进整体的热稳定性和局部升温抗热能力。 （4）PP-g-MA也应用于自由基活性废料的固化。除此以外，PP-g-MA还可用于提高PP纤维的可染色性的塑料制品的可装饰，制造可蒸煮的包装材料等。

高吸水性树脂是一类具有高吸水保水性能的高分子材料，已在医用卫生、农林园艺等众多领域扮演重要角色。理想的高吸水性树脂应具备高吸水能力、高吸水速率、良好的机械强度；本项目开发的多孔性高吸水性树脂在吸水能力和吸水速率上具有很大优势。项目内容主要包括基于聚丙烯酸（钠）-丙烯酰胺高吸水性树脂的生产技术，可获得同时具有高吸水/盐水倍率和速率的簇状多孔高吸水性微球树脂。

成果简介：ABS 树脂强度高、韧性好，耐腐蚀、易于加工成型，是广泛用于汽车、电器、电子、纺织、日用品、建材等领域的热塑性材料。但因耐热性 不好，一般等级 ABS 树脂（耐热温度低于105℃）使用范围受到了限制。耐 热型(耐热温度 110-120℃)和超耐热型(耐热温度 125-130℃)ABS 树脂的开 发可以改善 ABS 树脂使用性能、拓展其应用，是目前高性能ABS 树脂研发和 应用的主流。马来酰亚胺型高分子耐热改性剂具有ɑ 、β-不饱和酰亚胺五 元环状结构，增加了高分子链的内旋阻力，从而提高聚