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新型径向流动反应装置
反应装置是化工厂的核心,而径向反应装置气体流通路径短、压降小、可使用小颗粒催化剂等优于传统固定床反应装置的技术特征,在苯乙烯、催化重整、芳烃异构和歧化等化工装置上被广泛应用,但技术十分复杂。 本项目在对径向反应装置进行长期分析和深刻的理解后,经过大型冷模试验研究、计算机模拟和工程放大,从理论上、结构上和关键技术上进行了突破,发明了大型化的新型径向流动反应装置。实践证明发明的大型径向流动反应装置运行平稳节能,各项技术指标达国际先进水平。 (?)发明了催化剂自封式结构,在催化床封造成轴向和径向的二维流动,消除滞流区,提高催化剂利用率,简化结构,国内外首次应用于负压脱氢装置; (?)发明了新型离心式Π型径向流动技术,流体由始端控制,催化床层的流场优化,国际上首次应用于催化重整; (?)发明了高均匀度的径向流体均布技术:导流锥设计技术、双流道优化组合技术、催化剂支承结构技术等,从而保证了乙苯脱氢和催化重整的薄催化床层内流体均布; (?)发明了快速喷射流混合器技术,适应超短停留时间,满足苯乙烯反应装置对反应介质高度混合要求; (?)发明了高温再热器技术,反应器体外逆流换热,减少负压空间,解决热膨胀,高温蒸汽入口温度下降,降低高温材料的使用温度、制造难度和设备费用; (?)开发了反应装置的新放大方法。
华东理工大学 2021-04-13
双层玻璃反应釜
产品详细介绍SF-1L—5L双层玻璃反应釜作者 杜甫仪器厂 浏览 76 发布时间 11/08/23 我公司参考国外先进技术,设计制造了1-50L双层玻璃反应釜,以及与之配套的加热-降温-制冷循环装置,欢迎您的选用。双层玻璃反应釜可以提供做高温反应(最高温度可以达到315℃);双层玻璃反应釜也可以做低温反应(最低温度可以达到-80℃);双层玻璃反应釜中可以抽成真空,从而做真空反应。而且,它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。 双层玻璃反应釜的工作原理是:通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。此设备可以进行真空搅拌反应,蒸馏浓缩反应,分离萃取,反应发热实验,我们可以在夹套中通入自来水即可把反应热量带走,物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。主要特点特点 1.变频调速、交流感应电机。转速恒定,无电刷、无火花,安全稳定,可连续工作。 2.全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产,有良好的化学、物理性能。 3.玻璃夹层接口通上热油经过循环,可做加热反应,通上冷冻液可进行低温反应。4.可在常温下反应,通上自来水即能快速将反映热量带走。 5.下放料口具法兰口和聚四氟阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料出料。6.四口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。 仪器介绍 双层玻璃反应釜真正可以实现实验的一机多用,满足不同实验的方方面面的需要,此设备可以进行: 1.真空搅拌反应 2.高温,低温反应 3.恒速运转混匀反应 4.可以蒸馏,回流,浓缩 5.负压操作,分液功能 6.通过组装精馏柱进行精馏 7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线。 8.具客户的不同要求进行非标加工定做。 ★主要参数:规 格:1L--50L 搅拌功率: 370W 搅拌转速: 启动50-1350pmin 电机力矩: 15000g.cm 整机尺寸: 650×410×1100mm 加热功率: 5KW(220V)负压-0.096MPa ★主要配置:关于1L-50L双层玻璃反应釜标准配置如下:序号 配件名称 数量 说明 1 双层釜体 一台 有效容积1L-50L 2 搅拌电机 一台 转速启动-1350转(可调) 3 调速器 一台 带有数字显示功能(无级调速) 4 五口釜盖 一个 与釜体配套使用 5 反应釜架子 一套 支撑釜体等用 6 冷凝器 一个 蒸馏冷凝 7 四氟放料器 一个 放料(可以拆卸) 8 温度计套管 一个 放温度计 9 恒压漏斗 一个 真空状态下加料 10 四氟搅拌杆 一套 内径不锈钢,外包TEFLON防腐材料 11 蒸馏冷凝弯管 一个 连接釜盖和冷凝器,用于分离,浓缩。 12 真空塞头 两个 用于密封 13 真空抽气头 一个 用于抽取反应釜内空气以获取真空。 14 循环油浴锅 一台 微电脑控制,提供高温热源(带有循环系统;高温300℃。(予华和长城都是我们的合作伙伴)
郑州杜甫仪器厂 2021-08-23
中式高压反应釜
产品详细介绍GSH型系列中试高压反应釜采用环形稀土永磁耦合驱动器,搅拌力矩大,具有静密封、无泄漏的特点。中试高压反应釜釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不锈钢,并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、聚四氟乙烯衬套及衬镍(Ni6)。搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。中试高压反应釜出料方式有上出料和下出料两种,供用户订货时选用。该系列产品具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点,中试高压反应釜是实验室进行各种化学反应的理想装置。   
威海汇鑫化工机械有限公司 2021-08-23
碳化钛反应器
蓬莱禄昊化工机械有限公司 2021-06-18
光变色聚合物材料
光致变色聚合物具有光学各异性的晶体所特有的双折射性,在某个温度范围内兼有液体和晶体二者特性,也称为流动的晶格。具有变色聚合物的多数物质呈现螺旋状分子结构的有机化合物构成,多数为液晶聚合物,通常螺距(P)在可见光范围内,当螺距为可见光区某一波长时,就显示对应的色彩,如红、绿、蓝色,三基色是显示各种颜色的基础,三基色按照不同的比例合成产生千万种颜色的变化。自发现100多年了,在几度至几十度,能达到宽温100℃以上的变色材料很少,特别是变色聚合物研究起步晚,变色区间窄而不稳定,东北大学制备的变色聚合物宽达250℃以上,最高达300℃以上,居国际领先,宽温变色物质为应用提供技术基础。变色聚合物具有下列独特性能: 1.修复功能,表明材料可以在高低温之间反复使用。 2.光致变色性能。选择反射与选择透过:在外界光源照射下,垂直于观察绿色聚合物膜时,看到绿色,即反射绿光,而透过光为红光,即选择透过;Bragg反射:斜观察绿板为蓝色或蓝紫色,取决于观察角度。这种独特性能是其它物质不具有的。以上性能性能用于防伪具有原创性。 本项目经过十几年的理论与技术创新研究,发明并研制出具有选择反射的光功能高分子材料,实验研究表明,它具有独特的光学、电学和热学性能,除可用作不可复制的防伪材料(它是集一级、二级和三级防伪于一身的防伪材料)外,还可以在光学(如光学开关、屏蔽材料)、轻工(如服装、装饰、涂层、纺织)、信息(新型大容量信息存储材料)等领域获得奇特的应用。 从表中可见彩色聚合物无论在研究与生产都具有原创性与先进性   获7项专利,核心技术获得国家技术发明二等奖。
东北大学 2021-04-11
聚合物驱破乳剂
本项目以聚合物驱采出液为研发的重点,以 TL 为起始剂(TL 为多乙烯多 胺、甲醛、双酚 A 为原料合成的起始剂)合成开发出具有多枝型的聚醚原油破乳 剂,形成了包括 15 种二嵌段、15 种三嵌段、3 种三嵌段的破乳剂系列产品,目 前已完成中试试验。
山东大学 2021-04-13
聚合物驱破乳剂
本项目以聚合物驱采出液为研发的重点,以TL为起始剂(TL为多乙烯多胺、甲醛、双酚A为原料合成的起始剂)合成开发出具有多枝型的聚醚原油破乳剂,形成了包括15种二嵌段、15种三嵌段、3种三嵌段的破乳剂系列产品,目前已完成中试试验。
山东大学 2021-04-14
聚合物复合PTC材料
聚合物复合PTC材料是近年来在国际上发展很快的高科技产品,该种材料其电阻随温度作非线性变化,具有正温度系数(即所谓PTC特性),当温度上升到某一值时,电阻急剧增加。利用这一特性做出的自控温加热材料,能根据环境温度自动调节输出功率,具有保温和控温的功能。美国将此项技术列为不转让类技术。 与陶瓷PTC材料相比,聚物合复合PTC材料具有成本低,易于加工
西安交通大学 2021-01-12
高压反应釜、不锈钢反应釜---树脂合成制备系统
产品详细介绍高压反应釜、不锈钢反应釜---树脂合成制备系统1 使用范围用于不饱和聚酯树脂及其他高分子树脂的合成制备与中试研究2 执行标准 GB150-1998 钢制压力容器HG/T 20592-94 机械搅拌设备HG 20592~20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T 20546-2009 化工装置设备布置设计规定3 中试50L高压反应釜树脂合成制备系统规格3.1 设备规格型号50L高压反应釜树脂合成制备系统及辅助设备3.2 设备外观尺寸50L高压反应釜树脂合成制备系外观设计尺寸见各自分设备尺寸4 中试50L高压反应釜树脂合成制备系统的主要配置及技术参数 4.1 不锈钢反应釜及其系统4.1.1高压反应釜(1)材质:304不锈钢材质,内外抛光;50L容积;厚度不少于6mm;(2)工作温度范围:-20℃~300℃;(3)夹套可以承受的温差:≥60℃;(4)高压反应釜正常工作压力范围:–2MPa ~ 5MPa;(5)零死角底放料阀,釜体需设计取样口;(6)釜体口与釜盖连接处凹槽“O”型圈式设计,使高压反应釜体系统具有良好的密封性,能满足系统的真空度要求。(7)侧接口:采用不锈钢法兰密封,保证整个导热系统的导热介质大流量充分循环。(8)标准高压反应釜盖,有可视窗口,开口设计不少于5个。(9)配备立式分馏柱、立式冷凝柱、卧式冷凝器、馏分储罐(带视镜)。4.1.2常压掺合不锈钢反应釜(1)材质:304不锈钢材质;内外抛光;100L容积;厚度≥6mm;(2)工作温度范围:-20℃~300℃。(3)掺合不锈钢釜压力工作范围:常压。(4)零死角底放料阀。(5)标准不锈钢反应釜盖,有可视窗口,有投料口,釜内预留温度传感器接口(掺合釜夹套内通循环水,温度无需监控)。4.1.3搅拌系统搅拌电机功率范围:0.4KW≤功率≤1.2KW;最大转速为120 r/min,配备变频器。搅拌方式的设计需满足充分搅拌反应物料(无死角)的要求。4.1.4搅拌密封系统套管式密封搅拌系统,PTFE或更高材质密封,可根据情况选配机械封。要求整体密封性达到真空度小于2000Pa。4.1.5进料系统恒压滴定漏斗或负压进料,两釜体通过管路密封相连。4.1.6减压蒸馏系统冷凝回流柱,配减压蒸馏系统。4.1.7支架系统凳式支架或根据具体需求确定。整个系统拆卸与安装要求方便。4.2 高精度温控系统(1)全封闭温控系统,控制温度范围:-20~300℃;(2)控温精度稳定性在:±0.1℃,精确控制高压反应釜体温度,配备液晶屏显示器,显示设定温度、夹套温度及实际反应温度,并可显示三者的温度曲线;(3)可设定釜体和夹套的最大温差,防止温度差过大引发的爆裂;(4)可编程控温,保存并随时调出使用,方便快捷;(5)如遇突发放热现象,超过机器设定值,加热功能停止。
烟台松岭化工设备有限公司 2021-08-23
由聚合物纳米中空胶囊制备绝热聚合物材料的方法
本发明公开了一种由聚合物纳米中空胶囊制备超级绝热聚合物材料的方法,该方法首先利用双亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂制备聚合物纳米胶囊,然后制备胶囊间交联剂,最后按胶囊与胶囊间交联剂质量比2.5:1至0.8:1的比例,将胶囊间交联剂与聚合物纳米胶囊乳液混合,调节pH至3.0~6.8,于60~90oC温度下反应30min至24h,使乳液凝胶化,再通过四氢呋喃置换出纳米胶囊中的核芯石蜡,真空干燥得到聚合物纳米多孔材料;本发明制备工艺简单,孔隙率和孔径大小可以通过改变纳米胶囊乳液的固含量、醚化三聚氰胺甲醛树脂的用量以及纳米中空胶囊自身空隙率调节,并且该多孔材料相对于传统的绝热材料具有很高的力学强度。
浙江大学 2021-04-13
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