设计、制作并运行了一套利用热泵原理构成的通用型蒸发浓缩系统适用于各 种低浓度废水的处理以及相关的浓缩工艺操作，试运行结果得到系统 COP= 15.1， 达到了合同书要求的相对能效比 5-10 的要求，并完成了相关计算和控制软件的 研发。由于通过该系统处理得到的是浓缩液和蒸馏水，可以大大减少废水的排放 量，减少水污染具有良好的环保价值;本系统也可作为其他化工及食品等行业相 关蒸发操作的前处理设备和海水淡化操作处理设备。不同于废水的化学处理方法 必须针对特定对象设计相应的处理工艺路线，本系统有着非常好的

产品详细介绍TJ系列四罐行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。四罐行星式球磨机产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，四罐行星式球磨机配用真空球磨罐，可在真空下磨制试样。四罐行星式球磨机产品广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等领域。主要用途：           TJ系列行星式球磨机用于高等与专科院校、科研单位及企业实验室快速分批将研究试样研磨到胶状细度（最小可达0.1μm），并进行混合、匀化和分散。广泛应用于地矿、土壤、冶金、电子、电力、材料、化轻、医药、美容、环保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和产业部门。工作原理：            TJ系列行星球磨机是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐绕转盘轴转动，作行星式运动。球磨罐中的磨球在高速运动中研磨和混合样品。该产品可干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）工作方式：             TJ系列行星式球磨机可以干磨、湿磨、真空磨。它容混合细磨、小样制品、产品试制为一体，并一次可同时取样四种，既是新材料研制的理想工具，也是小批量研磨生产专用材料的必备设备。控制系统：             TJ系列行星球磨机采用目前国内最先进的具有程序设置功能的变频调速控制，可实现连续单向、连续换向、定时单向、定时换向四种方式的程控运行。先进性：              TJ系列行星式球磨机采用交流电机变频程序控制（无碳刷磨损、寿命长、低速启动功率大、节电、能设置程序运行），整机一体化，体积小、重量轻、噪音低，操作简单，不需严格平衡即可操作。技术参数：控制方式：变频式控制球磨罐数量：两个或四个球磨罐同时工作最大装样量：球磨罐容积的三分之二进料拉度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出料粒度：最小可达0.1um(即1.0×10mm-4) 转速比（公转：自转）：1：2，转速(自转)：0.4L：0～700转/分、2L：0～600转/分、4L：0～600转/分、12L：0～500转/分、20L：0～440转/分、40L：0～360转/分、60L：0～340转/分、100L：0～320转/分定时时间：1-999分钟 交替运行定时时间：1-99分钟最大连续工作时间（满负荷）：72小时控制方式：变频无级调速、程控控制，LED显示，自动定时正反转、定时关机电机功率：0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、12L、20L、5.5kw、380V、50HZTJ行星式球磨机优点：◆主皮带松紧度可调，长期使用也不易打滑，大大延长了使用寿命。◆外观独创箱体翻盖（或开门式），操作简便，罩上带安全开关，安全可靠。◆结构紧凑，造型美观，重量大大减轻而又不失稳定，真正实现了整机完全一体化。◆采用耐磨高分子材料齿轮，将噪音和磨损都降到极小，且在操作和运行过程中不会出现齿轮断裂与损坏现象，极大地延长了使用寿命。TJ行星式球磨机操作方法：1、球磨罐：通常四个球磨罐重量（罐+配球+试样+辅料）应基本一致，以保持运转平稳，减小振动引起噪声，延长设备使用寿命。若样品不足，对称使用（只装两个罐）也可。 2、试样：试样直径通常为1毫米以下，固体颗粒一般不超过3毫米，土壤允许10毫米。 3、装料：装料最大容积（试样+配球+辅料）为球磨罐容积的三分之二，余下的三分之一作为运转空间。 4、转速：为了获取最佳效果，转速、球磨时间、配球（大、小球合理搭配）及试样大小、多少和添加辅料等参数要选择恰当。转速高，效率不一定高。开始研磨时，转速可高一些（起砸碎样品的作用），研磨一段时间后（一般不超过2分钟），转速可降低一些，这样球磨效率更高。球磨效率高低决定于配球（大、小、多、少），试样性质及颗粒大小、重量、转速、运行方式是否搭配得当。为提高研磨效率与延长球磨机使用寿命，不需要也不应该将转速调得太高。球磨机规格型号：TJ-0.4L行星球磨机 TJ-2L行星球磨机 TJ-4L行星球磨机TJ-12L行星球磨机 TJ-20L行星球磨机TJ-40L行星球磨机 TJ-60L行星球磨机 TJ-100L行星球磨机

本发明属于介电材料及储能材料制备技术领域的一种聚合物基高储能密度材料及其制备方法，所发明的聚合物基高储能密度材料由通过化学方法用有机物改性的碳纳米管材料和聚合物基体材料组成，具有绝缘性好、密度低、柔韧性佳、低成本及易加工的特点，可应用于信息技术电子器件、介电工程和静电能存储及电容器介电材料。 2 合作方式 商谈。

本发明涉及一种白光LED用含氮硅酸盐绿色发光材料及制备方法。该发光材料的化学组成可表示为：Ca2-xSi(O4-yNy) : xEu2+，0.003≤x≤0.06，0.1≤y≤0.8。其制备过程为：（1）以硝酸钙（CaN2O6·4H2O）、硝酸铕（EuN3O9·6H2O）正硅酸乙酯（C8H20O4Si）、氮化硅（Si3N4）为原料，采用溶胶凝胶法，获得前驱体，（2）将所得前驱体与氮化硅粉体混合均匀，在非还原性气氛下于1000~1200℃焙烧2~4小时，获得Ca2-xSi(O4-yNy) : xEu2+荧光粉。所得发光材料，发光性能显著，在近紫外到紫光波长范围（300~400nm）有宽带吸收，发射出强度高的绿色光（500~504nm）。通过氮化硅与前驱体的混合焙烧，在不需要任何还原气氛下，将Eu3+还原为Eu2+，制备方法简单、安全。

聚合物基复合材料表面金属化常用的方法有真空蒸镀金属法、真空离子镀金属法、电镀法、化学镀法、电铸法、表面直接喷涂金属法等。这些方法各有其优缺点：如真空蒸镀和真空离子镀的镀层厚度均匀，但所需设备昂贵且制件尺寸受设备大小限制，涂层较薄且制备成本较高。电镀法工序复杂，镀层附着力相对较低；化学镀是大多数电镀工艺中都必须涉及到的，通常作为塑料制品电镀的前处理工艺，其优点是镀层致密、孔隙率低、适用的基体材料范围广，可在金属、无机非金属及有机物上沉积镀层；缺点是镀液寿命短、稳定性差，镀覆速度慢、不易制备厚涂层，存在环境污染。电铸法可制取高光洁度、高导电性、高精度、内腔结构复杂的制件，但每做一个制件就需一个模具，模具成本高、生产周期长。热喷涂法是把金属颗粒加热到熔融状态后沉积到基板或工件表面形成涂层；但聚合物基板材料的熔点很低，热喷涂时熔融金属颗粒和高温焰流将对聚合物基板材料表面产生严重的破坏；而且由于热喷涂的加热温度较高，所制备的金属涂层由于氧化和孔隙的产生很难满足使用要求。 冷喷涂技术不需要或者只需要很少量的热量输入，加热温度低、颗粒飞行速度高，这就有效防止了热喷涂时的热影响，减少了基体表面三维畸变，涂层中氧化、相变的发生，涂层残余热应力小，可制备厚涂层；另外，与热喷涂一个相同的技术优势是通过机械手挟持喷枪或者把基体工件放在数控工作台上，能够实现对一些复杂表面、较大工件的喷涂，加工灵活，适应性强。目前可制备纯Al涂层和Al-Cu等多层结构。 已申请专利：“一种聚合物基复合材料表面金属化涂层的制备方法及装置”，中国发明专利申请号：201010588064.X.，专利申请时间：2010.12.14，专利公开日：2011.05.18

项目简介：  石墨烯属于碳纳米材料家族中的一员，具  有高硬度、高

1、基于超分子作用的聚合物-SiO2复合粒子的设计合成和性能研究。 2、聚合物-无机纳米复合粒子的制备与表征。 3、在Chem.Rev.,Polym.Chem.,Langmuir,J.Phys.Chem.C,J.Polym.Chem.Part A,Appl.Surf.Sci.等发表论文多篇。

对于养殖废水及垃圾渗滤液等高 C O D、高氨 氮废水，首先运用厌氧消化去除大部分COD（80- 90%），可同时达到减少曝气能耗与回收能源的目 的，为高效低成本处理工艺的首选。然而，对于碳 氮比过低的厌氧消化出水的后续处理，传统硝化反 硝化技术需要额外投加大量碳源大幅提高成本，相 对而言，全程自养脱氮技术更适用。国内外已有不 少将全程自养脱氮技术用于污泥消化液等高氨氮废 水处理的中试及生产规模的污水处理厂，然而将其 应用于养殖废水及垃圾渗滤液的实际工程案例仍较少。这是由于自养脱氮工艺本身在应用中仍存在一些缺 陷，特别是用于成分复杂的垃圾渗滤液处理。本工艺使用填料/生物膜结合活性污泥法的复合膜系统，使 anammox菌等较脆弱的微生物依附于填料/生物膜中，表面附着好氧微生物，同时利用活性污泥的强抗干扰 能力以应对水质波动

残余应力原位高能声束调控系统通过高能声束耦合模式能够实现对任意曲面固体材料内残余应力的进行消减，具有单通道和多通道阵列消减模式，利用高能弹性波的能量改变残余应力势能场，从而达到消减和调控残余应力集中区域的目的。

产品详细介绍仪器原理：TJ-800D实验室三头震击式高能球磨机, 采用垂直偏心摆轴，电机高速运转时，震动平台偏心摆动，产生一定离心力和向旋转方向前进的惯性力，带动平台上的三个罐子做上下、左右、前后的三维运动，罐体内磨球相应做三维运动，高速冲击罐壁研磨样品，而且热生成比低，碾磨能量输入比传统的行星式二维运动高出2-3倍。样品在极短时间内实现机械合金化，形成纳米超微粉或非晶材料。应用范围生物、化工、材料、建筑、环境、地矿、制药等行业的各大高校及研究室的实验室微量、少量样品的研磨；电子、材料行业的机械合金化，新材料开发；各行业干、湿法球磨或混合粒度不同、材料各异的各类固体、悬浮液和糊膏设计特点： 垂直偏心轴设计，罐体作三维运动 同时可研磨三种不同的物料，同步性、重复性好 仪器重心稳，双层设计，防止研磨过程“跑偏”现象 拉力弹簧平衡系统，防止巨大冲击力对震动平台的损伤 异步马达，保证仪器长达72小时的连续运行 罐体内部椭圆形设计，保证研磨无死角 PTFE、不锈钢、碳化钨、氧化锆等材质罐体可选，适应不同特性材料的研磨 罐体密封设计，可实现干法湿法研磨、混合 罐体可在液氮中浸泡，实现低温研磨技术参数控制方式：变频式控制球磨罐数量：三个球磨罐同时工作罐体规格：50ml,80ml（可定制）每罐最大装料量：球磨罐容积的三分之二最大进料粒度：≤1cm出料粒度：最小可达0.1μm(即1.0×10mm-4）摆振频率：1200次/分罐体振幅：上下方向：50mm；前后方向：18mm最大连续工作时间（满负荷）：72小时控制方式：变频无级调速、程控控制，LED显示，自动定时正反转、定时关机电源参数：220V 50Hz   w 主机重量：140kg