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大型乙烯装置优化控制技术
石油化学工业是我国的支柱产业之一，乙烯工业则是石化工业的核心和发展标志。本项目从大型乙烯装置优质增产、节能降耗的需求出发，融化学工程、乙烯工艺、自动控制、人工智能、以及系统优化等技术为一体，通过集成创新和消化吸收再创新，研发了芳烃液化气裂解过程工艺研究与优化、液相烃裂解反应过程模拟与优化、十万吨裂解炉温度与负荷先进控制、十万吨裂解炉燃烧过程工况研究与优化、十万吨裂解炉烧焦模型与在线自动清焦控制、急冷油减粘系统工艺研究与优化、乙烯装置老区与新区裂解气负荷优化分配、冷箱系统用能分析与优化、碳二加氢反应过程先进控制与优化、乙烯精馏过程先进控制与优化、分离系统热区精馏过程模拟与优化等大型乙烯生产过程的优化运行关键技术。 裂解炉、乙烯和丙烯精馏塔的先进控制与优化技术已在中国石化七家乙烯企业全面推广应用，有力推动了我国乙烯行业乃至石化工业的科技进步。
华东理工大学
2021-02-01
氯苄常压羰化法生产苯乙酸
技术特点 ：苯乙酸是一种重要的医药和化工原料，其利用小氮肥厂铜 洗 CO 废气为原料制造苯乙酸， 具有环境保护和资源回收利用的双重意义。 生产工艺和传统工艺相比： 具有生产成本低、 工艺条件温和、 污染小、 生产卫生条件好的优点。 投资规模 ：本项目的关键技术为生产工艺条件和催化剂的回收利用， 如建设年产 500 吨的苯乙酸工业化装置，需固定资产投资 325 万元，厂房 700M2
南昌大学
2021-04-14
无铅压电陶瓷与聚乙烯醇压电复合材料及其制备方法
本发明涉及一种铌酸钠钾基无铅压电陶瓷-聚乙烯醇(PVA)压电复合材料及其制备 方法。该方法按通式(1-x)(LiaNabK1-a-b)(Nb1-cSbc)O3-xABO3-yM组分配料，以分析纯无水 碳酸盐或氧化物为原料，用传统陶瓷制备工艺制得陶瓷粉末；将陶瓷粉末与聚乙烯醇按 体积比5/90～95/5的比例配成混合粉料后加入去离子水，再加热使PVA溶解；然后超声分 散，将混合粉料烘干后经压片机冷压成型，再用马弗炉加温处理，最后在其表面溅射金 属电极，经硅油浴极化，即制得铌酸钠钾基无铅压电陶瓷-聚乙烯醇压电复合材料。该 压电复合材料为纯钙钛矿晶相，无杂相；且具有良好的压电性能与介电性能。
四川大学
2021-04-11
外墙外保温系统及其配套技术
本成果显着改善建筑墙体的整体性能，可应用于新建住宅的节能和旧住宅的翻修节 能。本成果组成材料可选择性多，其中保温材料可以为各种保温板材、聚苯颗粒保温砂 浆或者无机保温砂浆等，满足不同建筑节能要求。饰面材料可以为有机涂料、瓷砖以及 无机彩色饰面砂浆等，尤其是本成果发明的无机彩色饰面砂浆更是解决了传统外保温系 统用建筑涂料作为饰面层而易于受到沾污，使用几年后易褪色、剥落起皮等难题。该无 机饰面彩色砂浆能够进一步提高外保温体系的抗冲击性，且与抹面胶浆的适应性更好， 饰面砂浆的吸水率低，抗老化性优良，而且由于使用了无机颜料，可以保证使用 20 年 不褪色且具有易于清洗等优点。 该外墙外保温系统性能指标远远超过相关国家标准要求。 本成果解决了保温系统易于脱落、开裂变形的问题。具有施工简便、与基础墙体粘 结牢固，施工方便，快速等特点。本品无毒，为单组分粉体材料，加水拌和即可使用， 属环保型产品。 本成果涵盖多种不同保温材料保温节能方式，可广泛应用于新建住宅建筑节能和旧 有住宅节能改造等工程。
同济大学
2021-04-11
一种保温墙体连接件
本实用新型公开了一种保温墙体连接件，包括连接棒和封套；连接棒的截面为圆形结构，连接棒侧壁设有等距离的螺纹；封套套在连接棒中段的外面；连接棒的外表面还涂覆有耐高温层。本实用新型能够承受保温材料两侧混凝土板之间的拉、压和剪切等受力变形的拉结装置，纤维增强树脂连接棒外表面上涂覆的有耐高温层具有耐高温、阻燃的效果，使用寿命长。
安徽建筑大学
2021-01-12
FLC装配式自保温墙板项目
成果介绍FLC装配式自保温墙板采用钢筋增强，物理发泡形成小而密的闭合孔洞，其隔音与吸音性能俱佳，具有很好的保温隔热性能；材料密度仅为普通材料的1/3，大大降低了墙体的自重，减低建筑物基础造价。FLC装配式自保温墙板集保温和围护功能一体化，同时装配式的施工方式也可以有效地加快施工速度，改善施工环境，提高建筑装配率。技术创新点及参数钢筋增强，物理发泡。市场前景轻量化、模块化建筑构件。
东南大学
2021-04-13
FLC装配式自保温墙板项目
FLC装配式自保温墙板采用钢筋增强，物理发泡形成小而密的闭合孔洞，其隔音与吸音性能俱佳，具有很好的保温隔热性能；材料密度仅为普通材料的1/3，大大降低了墙体的自重，减低建筑物基础造价。FLC装配式自保温墙板集保温和围护功能一体化，同时装配式的施工方式也可以有效地加快施工速度，改善施工环境，提高建筑装配率。
东南大学
2021-04-13
一种轻质保温复合砌块
本成果是研制了一种轻质保温复合砌块，能克服上述缺陷，优点和效果在于既防渗又保温，且重量轻，砌筑方便；成本较低；生产工艺可利用现有加气混凝土砌块的生产工艺。成果已获得国家实用新型专利授权。
扬州大学
2021-04-14
催化合成甲基乙烯基二氯硅烷 以制备乙烯基环体
技术原理 ：利用乙炔和二氯氢硅合成甲基乙烯基二氯硅烷单体，再将 单体水解、中和、裂解制得乙烯基环体。后者是生产乙烯基硅橡胶、硅油 和硅树脂的重要原料。 技术特点 ：解决了硅氢加成反应中催化剂的稳定性及抑制二次加成反 应发生，提高催化剂的选择性（达 96%以上），使该项目首次成功地实现 了产业化。 投资规模 ：实现 100 吨/年乙烯基环体，需要有 500M2 以上的生产厂 房
南昌大学
2021-04-14
聚氯乙烯热可逆交联技术
以双环戊二烯二甲酸盐（由石油裂解副产物环戊二烯合成得到）或含叔胺侧基聚合物为交联剂，在PVC树脂配料时加入体系中，于加工成型过程中发生交联反应，获得交联PVC材料或制品。此类交联PVC的交联键是热可逆的，即温度低于150℃时处于交联状态，而在160~180℃加工温度下解交联，冷却后又重新交联，所以交联的PVC材料可进行反复热塑再加工。对于软PVC材料（100份树脂，40份DOP），当交联剂添加量为1份时，拉伸强度可提高20%，断裂伸长率提高70%。对于硬PVC材料，100份PVC树脂添加0.5份交联剂，抗拉强度提高20%，维卡耐热提高2~3℃，200℃热失重减少65%。因此，热可逆交联技术在改善PVC力学性能的同时可改善其热稳定性。 由于交联反应和解交联反应的平衡只受温度和剪切力控制，无需任何催化剂，因此只需在配料时额外添加热可逆交联剂这一种成分即可显著提高PVC材料的性能。本技术不需要对现有PVC加工设备和工艺进行重大调整，而且交联剂用量仅占树脂的0.5~2%，对制品成本影响不大，便于推广应用。 用疏松-3型树脂制得的热可逆交联PVC软制品性能达到以超高分子量树脂（聚合度2500）制得的PVC软制品性能；热可逆交联PVC硬制品强度提高15~25%（取决于交联剂用量）。热可逆交联技术既适合于软制品如PVC弹性体制品、软性片材制品、电缆料、电缆护套等，也适合于硬制品如板材、管件、窗框、百叶窗等。此外，普通PVC树脂经热可逆交联后可替代价格较高、又较难加工的高聚合度PVC树脂，从而降低有关制品的成本。 全国PVC消耗量达1000万吨，若1%PVC产品采用热可逆交联技术，即有10万吨规模。全国电缆行业消耗PVC约50万吨，采用热可逆技术可以提高PVC电缆绝缘层的耐热等级和力学性能，市场前景良好。 交联剂成本约50元/Kg。对于软制品，以交联剂用量为1%计，每吨制品交联剂成本约500元，用常规PVC树脂替代超高分子量PVC树脂（价格至少比常规树脂高1000元/吨）可节约总成本500元/吨制品，生产1000吨软制品可增加50万元效益。对于硬制品，以交联剂用量为0.5%计，每吨制品交联剂成本约250元，因强度提高可以减少厚度约20%，即同类硬制品可节省用料20%，以PVC树脂售价为5000元/吨估算，可节约1000元，近似估算采用热可逆交联剂后可增效750元，生产1000吨硬制品可增加经济效益75万元。合作开发热可逆交联PVC软制品或硬制品。
北京化工大学
2021-02-01