针对我国高品质粉末冶金铁基材料制备技术较薄弱的问题，在高品质铁基粉末和高性能铁基制品制备技术方面取得了突破。以 LAP100.29 水雾化铁粉作为高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑剂经塑化处理后，再添加专用润滑剂和石墨进行混合。首先将水雾化铁粉及合金粉末进行粒度搭配，提高堆积密度；然后通过粉末结化处理，提高混合粉末的流动性、合金成分均匀性；接着通过粉末塑化处理，改善铁粉颗粒整体塑性，从而获得了具有高压缩性的专用高密度成形粉末（图 7）。合批粉末的松比为 3.2～3.4g/cm3，流动性≤30s/50g，压缩性≥7.6g/cm3，粉末显微组织如图 2 所示。在混粉阶段，设计制作了 5 吨/h 专用连续式混合装置（如图 6 所示），通过软化处理的复合粉末及粘结剂、石墨等的定量供给和高效混合，合批制成高密度专用粉末，从而实现粘结化粉末的连续、稳定的批量化生产。图 1 连续式混粉装置图 2 水雾化铁粉和预处理后粉末显微组织基于粉体塑性特性和改性原理，通过优化粉体粒度组成、改善粉体塑性变形能力，再结合高密度成形技术制备出高密度铁基制品。首先将水雾化铁粉及合金粉末进行粒度搭配，提高堆积密度；然后通过粉末结化处理，提高混合粉末的流动性、合金成分均匀性；接着通过粉末塑化处理，改善铁粉颗粒整体塑性，从而获得了具有高压缩性的专用高密度成形粉末。在混粉阶段，设计制作了连续式混合装置，通过软化处理的复合粉末及粘结剂、石墨等的定量供给和高效混合，实现粉末的连续、稳定的批量化生产。压制过程中，采用多模板多缸联动和计算机自动精确控制技术，提高压坯密度均匀性; 通过模壁润滑，降低粉末颗粒与模壁之间的外摩擦力，提高了压坯密度及其均匀性。采用高密度成形技术制备出密度为 7.5~7.55g/cm3 的高密度铁基制品，其抗拉强度、延伸率和疲劳强度都比普通铁基材料显著提高，具有综合力学性能优异，尺寸精度高，使用寿命长等优点，如图 8 所示。开发的高密度粉末冶金同步器系列及链轮系列等产品，已经通过了吉利集团、湖州求精、德尔福等公司的供货评审，目前已形成批量供货，项目期内实现产值 860 万元，利税 120 万元，如图 2 所示。建立了年产 5000 吨高密度铁基制品生产线，如图 4 所示。图 3 高密度铁基制品的拉伸曲线和疲劳性能图 4 典型的高密度铁基制品利用 δ 相烧结制备出接近全致密(>99.9％)的铁基软磁零件。利用加 P 液相烧结，大幅度降低了烧结温度，缩短烧结时间。在 1200C 烧结 2 小时，Fe-0.8％P 的相对密度可以达到为 98.5％。制备的铁基软磁材料的烧结致密度≥96%；磁导率（μm）≥6000，饱和磁感应强度≥1.6T，矫顽力≤110A/m。图 9 是烧结温度对高密度样品最大磁导率和矫顽力的影响规律。随着烧结温度的升高，高密度纯铁样品的磁导率提高，同时矫顽力下降；当烧结温度达到 1450°C 时，样品的磁性能有显著提高，如图 10 所示。升高温度可以进一步提高材料的致密度，并促经晶粒的长大完善，进而提高材料的磁性能，如图 11 所示。采用 HIP 和后续热处理工艺，制备出全致密的铁基软磁材料，能够进一步提高材料的磁性能。

随着人们生活水平的提高，对汽车的需求也越来越大，人们已经不仅仅关注其内在的品质 和造型，而且对于汽车内饰的美容装饰也越来越追求个性，需要无论从实用性、舒适性和外观 都达到一种完美的效果。 与汽车有关的地球环境问题越来越受到人们的重视，世界汽车材料技术发展的主要方向是 轻量化和环保化。减轻汽车自身的重量是降低汽车排量、提高燃烧效率的最有效措施之一，增 加塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。汽车仪表板作为重要的汽车内饰之一，要求无味 无毒舒适。采用PVC材料既实用又美观。 PVC仪表板常用的两种成型工艺：压延成型工艺和搪塑成型工艺。压延成型工艺投入成本 较少，操作较为便捷，同时实验室配方设计中可行性较大。环氧增塑剂是毒性较低的一类增塑 剂。在环氧增塑剂中研究最深入的是环氧大豆油。虽然环氧大豆油的增速效果较好，但是始终 无法克服制品气味较大的缺点。Hexamoll dinch是一种创新的非邻苯二甲酸酯类增塑剂，专为 PVC的敏感性应用而开发。在欧洲经过严谨的毒理测试，它优异的毒理特性使之成为玩具、食 品包装、医疗用品等敏感软质 PVC 产品的第一选择，符合环保的主题要求。

研发阶段/n内容简介：本技术采用先进的工艺，利用粉煤灰制造如下系列艺术品：1.各种浮雕、壁挂艺术制品2.艺术灯圈、顶角线、画镜线、角花3.艺术罗马柱。产品特点：1.该系列产品利用粉煤灰固有的细腻和自然青色及其潜存活性，借助内外模具，实现艺术制品的技术关键和全过程2.该系列产品可进行表面处理，获得颜色的变化、石雕的质感、陶瓷制品的美观3.该系列产品强度高、耐水、比石膏制品更具适应性；4.该系列产品比石膏制品成本低，是综合利用粉煤灰的短、平、快产品。

研发阶段/n内容简介：本技术采用先进的工艺，利用粉煤灰制造如下系列艺术品：1.各种浮雕、壁挂艺术制品2.艺术灯圈、顶角线、画镜线、角花3.艺术罗马柱。产品特点：1.该系列产品利用粉煤灰固有的细腻和自然青色及其潜存活性，借助内外模具，实现艺术制品的技术关键和全过程2.该系列产品可进行表面处理，获得颜色的变化、石雕的质感、陶瓷制品的美观3.该系列产品强度高、耐水、比石膏制品更具适应性；4.该系列产品比石膏制品成本低，是综合利用粉煤灰的短、平、快产品。

拥有耐高温 C/C 复合材料板、自动化装备、轻量化机械臂、建筑补强用复 合材料、轻量化纺织配件、离心罐、海水耐腐泵、防腐叶轮、高强轻量化皮带 132 轮、碳纤维电热元件等系列化产品的成熟制备技术。

血液由血浆、红细胞、白细胞及血小板等成份组成。血浆约占血液组成的50%-55%。正常血浆为淡黄色透明液体，在血浆组成成份中，水分占90~92%，其他为蛋白质、无机盐、电解质、胆固醇等成份。作为生产众多救命药的原料，血浆具有人源性、不可替代性、稀缺性的特点。 血液制品生产的原料全部来源于健康血浆，是关系国家医药卫生安全的战略物资，在重大传染病防治、突发公共卫生事件救援、战备保障和军事反恐中发挥着重要作用。同时也是治疗相关罕见重症疾病的救命药，是患者长期需要、赖以生存的生命线。

EPP珠粒模塑泡制品的主要应用集中在军工包装、汽车部件、电子包装、仪器仪表包装等高端应用领域，EPP珠粒模塑发泡制品的利润率能够得到保证，例如，一般EPP珠粒模塑汽车部件售价在85000元每吨，利润约为20000元每吨，有利于企业提高利润水平。军工制品由于采购环节的封闭性，如能成功切入利润将更高。轻量化缓冲吸能材料、轻量化的结构材料、车体保温隔热材料已经成为市场的热点，市场需求十分巨大。引进这一项目，前景明朗 a．尽快对可行性分析报告进行考察和审批，争取项目尽早进入实施阶段。 b．待项目立项批准后，建议根据自身资源确定产品线，以军工包装为切入点，利用自身客户资料打开市场，。 c.在工艺稳定、产品成熟后，积极拓展汽车部件、液晶面板抗静电包装箱市场，做大市场规模。

甲壳质及其衍生物为世界各国竞相研究和开发的生物材料。该项目取得了3项国家发明专利(ZL94116666.X、ZL96103888.8、CNl261111A)和5项实用新型专利(专利号为：ZL96205886.6、ZL00235704.6、ZL00235702.X、ZL00235703.8、ZL00243215.3)，并发表十余篇论文。本项目经上海市科技情报所检索产品达到国际先进水平，获得上海市优秀产学研项目二等奖、上海市科技进步三等奖；并被认定为上海市高新技术成果转化项目。 本项目的总体水平处于国际先进水平，为我国的生物技术产业赶超世界先进水平作出了较大贡献。 成果转化条件：投资1500万元，成果转化后年产值0.75~1亿元人民币。

一、 NHA/PA复合材料制品（纳艾康）应用。 二、 NHA/PA复合材料制品外形设计改进。 三、 新型复合材料体系制品的动物实验及临床应用报告。 四、 编制手术适应证、手术方式、注意事项等临床应用手册。 五、 人才队伍建设，发表论文，申请国家专利。