公司成立于2004年，是一家专业从事各类实验中心、检测中心及研发中心的整体规划设计与配套施工的工程公司。
 主要工作范围：
实验中心基础装饰的整体设计与施工；
包括各基础实验功能间、辅助间、基础门窗、天花、地面、前厅、logo墙、形象展示墙、强弱电、空调系统等设计与施工。
 实验中心台柜家具系统工程；
包括各类实验操作台柜的整体布局设计与制造加工安装。
 办公家具系统工程；
包括各类办公桌、主管桌、会议桌、前台、茶水台、展示台等的整体布局设计与制造加工安装。
 通风管路系统工程；包括各功能间及设备补风、排风、压差控制、VAV变频控制、废气处理等的整体布置设计与制造加工安装。
 洁净系统工程；
包括各类无菌操作室、无菌检测室、PCR实验室、P2实验室、阳性对照室、培养室、恒温恒湿室等的整体布置设计与制造加工安装。 
气体管路系统工程；
包括设备用各类易燃、易爆、有毒、惰性气体、气瓶间、集中供气控制系统等的整体布置设计与安装。
 实验室专业配件供应；
包括各类抽气罩，防腐化验龙头，防腐水槽，防腐台面等及安全防护用品如紧急冲淋洗眼等提供及安装。
 本公司拥有专业的设计团队及施工队伍，建有完善的售后服务保障系统，同时公司与多家专业设计院建有长期合作关系，并不断地吸取国外先进实验室建设经验，以推动国内实验室基础建设技术水平整体的不断提高及进步。
 公司宗旨：我们一直专注于实验室基础建设技术。
 


深圳市正华智能科技有限公司成立于2005年，是一家集设计、研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业，专业生产销售RFID标签，智能卡和RFID硬件设备。 公司拥有完整的智能卡和电子标签生产线，拥有德国妙莎、海德堡等专业的生产设备。在重视生产技术的同时，严格遵照ISO9001管理体系进行规范管理。公司一直致力于通过对生产设备和技术的提升和更为规范化的管理，更快更好的制造出让客户满意的产品。 公司秉承“诚为本、信为道”的经营理念，结合着一直提倡的交期专注为物联网方案供应商、系统集成企业及RFID项目公司提供产品研发、设计、定制、变码印刷、数据处理一站式服务，满足不同客户的需求。 公司的主要产品包括智能卡，超高频标签，资产标签，珠宝标签，服装吊牌，水洗唛，RFID手腕带，汽车防拆标签，抗金属标签，扎带标签，高频标签，图书标签，NFC标签，RFID票证票据、层架标签等产品。 我们愿意与国内外企业建立互惠共赢，建立长期友好的合作关系，为客户提供合适的产品和无微不至的服务。

安徽正华生物仪器设备有限公司成立于2004年,是安徽省濉溪正华教学实验器械厂改制而成,位于安徽省淮北市濉溪经济技术开发区玉兰大道中段,公司是一家专业生产、销售与服务于基础医学、生物研究领域的用于动物实验设备的开发、生产、销售与服务为一体的专业技术企业，目前拥有净资产数千万，员工60多人，其博士学位2人，硕士学位1人，经多年各大院校及科研院所等企业的大力支持，我公司已在北京、上海、广州等城市成立研发中心与销售服务中心，很好地满足该地区的设备需求与服务。 本公司主要生产与销售的有： 一、学习记忆类与认识类产品： Morris水迷宫系统（Morris water maze,MWM）、八避迷宫系统(Radial Maze)、Barnes迷宫、Y迷宫系统(Y-Mazes)、T迷宫(Y-Mazes)、水迷路、穿梭视频跟踪系统(Shuttle Box System)、避暗视频跟踪系统、跳台视频跟踪系统等。 二、痛觉与炎症类产品： 疼痛测试自动分析系统、热板仪、冷板仪、甩尾测痛仪(Drift)、热刺痛仪、压痛仪、双足平衡等疼痛测试自动分析、足趾容积测量仪。 三、神经精神类产品： 焦虑监测系统(Vogel Test System)、悬尾视频跟踪系统(Tail suspension)、强迫游泳视频跟踪系统(Forced Swinming)、高架十字迷宫系统(Elevated Plus Maze)、焦虑模型系统(Vogel Test System)、震惊条件反射系统(Startle Response System)、学习无助系统等(Leamed Helplessness)脑立体定位仪(stereotaxic apparatus)、脑损伤模型打击器、颅骨钻、斯金纳箱(Skinner box)、洞板系统、自发活动视频跟踪系统、开场系统(Inner open field test)等。 四、药物成瘾类产品： CPP视频跟踪系统(ConditionedPlace Preference Experiment)、大小鼠位置偏爱系统、CPA条件厌恶系统、自身给药系统(self-administration experiment)等。 五、抗疲劳类产品： 转棒式疲劳仪、动物跑步机、动物实验跑台，动物跑轮系统等。 六、生理类： MD3000生物机能采集处理系统、无创血压测分析系统、离体心脏灌流系统(Langendorff)、防震台、动物呼吸机、平滑肌槽等。 我们吸收了国际与国内成熟的工艺技术、管理知识，有一支思想过硬、精于管理、技术精湛的员工队伍。技术实力雄厚，先进的技术、良好的员工技能，我们以优质的产品和良好服务赢得各大科研院所的好评,我们现在已服务的部分客户包括北京大学、清华大学医学部、中国农业科学院、中国农业大学、首都师范大学心理、北京宣武医院、中国医科大学、南方医科大学、二军大、三军大、四军大、北京医科大学、河北医科大学、天津医科大学、安徽医科大学、中国医科大学、中山医科大学、暨南大学等等。 诚信经营 和谐正华。

 该技术开发了稀土掺入的过渡金属复合氧化物脱硝催化剂新体系，无毒、无二次污染，可替代现有商用有毒的钒钛体系，取得了脱硝催化剂的自主知识产权；研发了具有助催化功能的支撑体及支撑体与催化活性组分高强结合的制备新技术，实现了脱硝催化剂原料国产化，大幅降低了催化剂的生产成本；在国华太仓电厂脱硝旁路系统进行了工况测试，在江苏华尔润集团有限公司建立了烟气处理量为1～2万Nm3/h的首个玻璃行业工业应用脱硝装置。测试和示范应用结果表明：新型脱硝催化剂效率高，活性温度窗口宽，机械强度高，耐水洗，失活后可再生，废弃的催化剂可资源化利用。研发出的稀土基脱硝催化新体系，具有无毒、高效；适温度范围宽；抗中毒能力强；寿命长，失活后可再生，降低运行成本50%，废弃的催化剂无二次污染，并可资源化利用等特点。  该项目受到国家科技部、发改委、环保部高度重视和大力支持，先后获得国家及部省级10项项目的资助。

本品是通过其超强的渗透力和分解力使漆（胶）膜或涂层迅速溶胀，脱膜，与原附着物分离，适用于氨基、丙烯酸、环氧、聚酯、乙烯、有机硅、聚氨醋、硝基、醇酸等类漆膜脱除，还可用于各类粉末涂层，粘合剂涂层的脱除，具有应用范围广、快速、高效、操作简单、省时省力、对脱漆（胶）物本身无腐蚀、安全不燃烧等特点，克服了以往品种的有机溶剂的高挥发、有毒、难闻刺激性气味、腐蚀，等特点。

PiSADN污水高效低成本深度脱氮技术是国内外首次提出的污水高效低成本深度脱氮解决方案 一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 到2020年底，全国大部分新建污水处理厂和敏感区域污水处理厂均已经提标到一级A标准。由于我国的城市污水C/N比普遍偏低，难以满足脱氮要求。当前污水处理厂主要采用投加有机碳源的方式强化反硝化脱氮，为此大大增加了成本。为解决此问题，近年来学术界、工业界致力于寻找化学碳源以外的替代性电子供体以实现低成本的污水脱氮，其中，硫自养反硝化技术是重点关注对象。 基于S0的自养反硝化工艺（SADN）是一种新兴的低成本污水脱氮技术。但S0的溶解度低导致它的生物可利用性差，因而限制了SADN的速率而阻碍工艺的推广应用。本技术研究创新发现，揭示了SADN中加入少量有机碳除促进SADN反应速率的机理，并丰富了有机物投加条件下的多种不同硫形态电子供体或有机物电子供体的反硝化路径。此外，进一步研究发现通过在SADN体系自发形成多硫化物（Sn2-），其生物可利用性远高于S0。Sn2-一旦产生，可迅速被硫氧化反硝化菌利用，实现污水中硝氮的快速还原。这一通过多硫化物介导并加速硫自养反硝化的技术，称为PiSADN反应过程（Polysulfide-involved SADN），是国内外首次提出的污水高效低成本深度脱氮解决方案。 目前本技术已经申请了1个国家发明专利，已发表2篇SCI学术论文，其中一篇发表在环境领域顶级期刊Water Research上，因此，本技术具有先进性和独占性。

本发明公开了一种焦炉烟气脱硝方法，包括物理吸附、空烟混合、燃烧反应、烟烟混合、蒸发混合、脱硝反应、水气换热和气气换热。待脱硝焦炉烟气采用焦粉吸附焦油等杂质后，一部分与加热后空气混合，和焦炉煤气发生低氮燃烧反应，生成高温烟气，然后与采用水蒸汽雾化的氨水液滴直接接触，形成适合反应的氨气/烟气混合物，然后发生脱硝反应，脱除大部分氮氧化物，烟气通过换热器依次与给水和空气发生热量交换，前者吸热后变成水蒸汽，一部分作为雾化介质，另一部分回到焦化车间，后者加热后与前述焦炉烟气混合，最后净化后的烟气排放至大气。 该方法采用烟气再循环低氮燃烧和氨水直喷技术实现焦炉烟气SCR高效脱硝，具有系统紧凑、高效节能和产品循环利用的优点。

反应蒸馏技术是反应操作与分离操作相互耦合的产物,虽然它是一种最有代表性和最具发展潜力的化工过程强化技术,具有大幅度降低设备投资成本与操作能耗的潜力,但是这种优势并没有在所有的反应物系中得到充分的体现,在某些条件下,反应蒸馏技术的劣势甚至比那些传统的工艺流程(一个反应器和几个传统的蒸馏塔组成的工艺流程)还要明显。例如,在分离不利物系(反应物与产物的相对挥发度相间排列,即αR1>αP1>αR2>αP2或αP1>αR1>αP2>αR2)和最不利物系(反应物是最轻和最重组分,产物是中间组分,相对挥发度的排列顺序为αR1>αP1>αP2>aR2)时,使用常规反应蒸馏技术的能耗较大或者根本无法完成分离,这影响了反应蒸馏技术优势的发挥及其使用范围。为了解决这些问题,前人提出了不同的反应蒸馏结构和改进措施,但是这些方案中都存在着一个结构缺陷,即他们都忽略了未反应的反应物通过产品侧线采出口塔板的量和浓度对于反应蒸馏塔设计的影响。为了研究这种影响,本文提出了“不利浓度”的概念,并提出了“不利浓度”判据,以度量“不利浓度”的大小和研究其对系统稳态性能的影响。为了消除“不利浓度”的影响,本文提出了一种新的过程强化方案,即采取进料分流强化双反应段蒸馏塔的设计,得到新的蒸馏塔设计方案——分料双反应段蒸馏塔。分料比、分料的数量和分料的进料位置是分料双反应段蒸馏塔设计中重要的设计变量,它们的合理设计可以显著加强蒸馏塔的内部能量耦合与物质耦合,这使得双反应段结构首次应用于分离不利物系并获得了良好的稳态性能。通过对6个反应体系的对比研究结果表明,由于大幅度降低了“不利浓度”的影响,大大降低了蒸馏塔的操作能耗,与现有反应蒸馏塔的结构方案相比,本文提出的分料双反应段蒸馏塔具有最优的经济性能。对于最不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达133.2%；对于不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达4.92%。本项目的主要研究目标是“不利浓度”对蒸馏塔设计的影响,建立以“不利浓度”及其判据为核心的理论框架,针对最不利物系以及不利物系,系统地研究分料双反应段蒸馏塔的优化与设计主要的研究工作可以归纳为以下几点：1、利用平衡级模型对分料双反应段蒸馏塔进行了模型化研究,并建立了相关数学模型。2、分别针对双反应段蒸馏塔和现有研究中稳态性能最优的外部环流反应蒸馏塔进行了灵敏度分析,对比重要设计和化学参数变化对两种结构稳态设计的影响,论述了两种结构在稳态设计方面的优缺点,说明了双反应段蒸馏塔的研究意义。3、提出了影响反应蒸馏塔分离效率和能耗的因素,并提出了“不利浓度”的概念和“不利浓度”判据。

本发明公开了一种隔壁双层板式环流萃取塔和萃取的方法，该萃取塔的塔板由分布板和穿流板组成，通过中心分隔板隔开。中心分隔板将萃取塔分为前后两个传质区，每个传质区内的分布板和穿流板从上向下交替排列，同区相邻两块分布板间构成一传质单元。同一塔板的分布板和穿流板依靠弓形连通管连通。连续相流体依靠连通管交替在两个传质区的各个传质单元内逐级环流流动，分散相流体平分为两部分分别在两个传质区内与连续相流体逐级错流接触传质。连续相流体依靠相邻传质单元的同向流效应，分散相流体依靠分布板的聚集、分散和穿流板的界面更新作用，使液液萃取达到较高的传质速率和分离效率，有益于两相流率相差较大，以较小流量为连续相的萃取过程。