本实用新型公开了一种组织脱水包埋盒，包括活动连接的盒体和盒盖，所述的盒体由一底面、前面、两侧面以及后面构成凹形槽体；所述的盒体的底面上和盒盖上分别开设有方形或圆形或不规则状的百叶窗，所述的盒体的两个侧面上端分别对应开设有缺口；盒盖闭合后，盒盖和缺口共同围合的空间形成试剂交换口。所述的盒体的卡口的前面设有斜台，所述的斜台为书写标签处；本实用新型通过在组织脱水包埋盒的侧壁增加试剂交换口，达到提高试剂交换量的作用，从而提高组织脱水效果和减少组织脱水时间。

1．微电脑控制,中文界面,彩色液晶显示,触摸屏操作,简洁、直观、方便。全程电脑自动控制或手工控制开关机，自动加热并恒温,自动制冷并恒温。2．智能保护：任意路不加热、不制冷或温度传感器损坏，界面中文报故障，并自动切断该路的加热或制冷，保护该路器件免受损坏。3．开关机：任意预设周1至周日每天任意自动开关机两次；手动开机在工作4小时后自动关机。 4．专利流蜡控制方式，流蜡管道不滴蜡、渗蜡；出蜡方式：手动、脚动，出蜡流量可调节。5．分体式结构：包埋部分和冷冻台分开，包埋部分带小冷台，冷冻台为整体铝合金材质。6．工作台和小冷台二路照明，照明灯采用DC24V  LED灯珠，手动开关灯珠照明，在主机停止工作后自动熄灭。7．自带放大镜，便于观察微小标本。（可配置）8．制冷方式：冷冻台：压缩机制冷。为避免因压缩机反复启动而损坏压缩机，自动延时启动压缩机。小冷台：半导体制冷。9、温度控制：室温～99℃预设，恒温精度±１℃

产品详细介绍 HD-310型系列生物组织自动包埋机性能特点： 1.全中文执行菜单，液晶显示；PID模糊控制技术，稳定性好，控制精度高。2.采用独立加温控制模块设计，安全、节能。3.延时开机和直接开机双开机模式，多段位定时自动开启功能，节能环保。4.超亮LED照明系统可使户在最理想的光线下对不同的组织标本进行包埋。5.包埋操作台面残蜡自动回收，使操作台始终保持清洁。6.触摸控制和脚踏控制，双重包埋控制方式，操作更简便。7.采用无触点加温方式，安全无燥音，能有效延长设备使用寿命。8.多级石蜡沉淀过滤功能，使标本免受污染，进口电磁阀，流蜡更通畅，待机时不漏蜡9.超大容量设计，最大可达9升，可以连续包埋3000个蜡块/次10.超大冷冻台设计，最大冷冻处理量469个标本/次11.防断电自动程序控制，可预设自动开机，实现提前熔蜡。技术参数1.主蜡缸容量：9000毫升。2.主蜡缸温度：室温～99℃可调3.保温盒温度：室温～99℃可调4.工作台温度：室温～99℃可调5.功率：600W6.电源：220V ±5% 50Hz

产品详细介绍一:性能特点（1）中英文菜单、5英吋彩色触摸屏操作。程序设计严谨, 操作简便易学,（2）智能化程序控制,稳定性好,控温精确（3）定时加温和直接加温二种模式.可任意选择.（4）采用独立加温控制,安全节能.便于维修（5）二级温度保护措施,使用更安全（6）采用无触点控制加温方式,使用寿命长.故障率低（7）可随意控制任何加温点的工作状态(开关状态)（8）内置LED照明灯,操作更方便（9）双保温合机体设计,可对组织进行浸蜡保温和包埋器具殘蜡处理（10）不锈钢操作台面,耐磨损,易清洁.并配有镊子加温孔（11）手动和脚动双重包埋控制方式（手动控制为进口感应式）（12）包埋操作台面具有修蜡块功能，殘蜡自动回流到蜡合。（13）小冷台为半导体制冷台制冷速度快。（14）大冷台为分体式冷冻工作台,噪音低,易放置（15）蜡缸容量大,保温性能好（16）可随意设置定时开、关机时间（定时加温开关机按每星期七天分别设置）（17）镊子孔六个二:技术参数:（1）蜡缸温度范围为:室温～85℃可调（2）左右保温盒的温度范围为：室温～85℃可调  （3）工作台温度范围：室温～85℃可调 (4)流蜡嘴温度：室温～85℃可调（5）冷冻台温度室温～-25℃（6）蜡缸容量:6.8L（7）功率：≤1000W（8）电源：AC220V     ±10%     50Hz

本发明涉及一种生物组织包埋剂及其包埋方法。所述包埋剂包 括 A、B 两个组分；所述 A 组分包括按重量份计，60 至 80 份的环氧 乙烯基树脂、10 至 20 份的二甲基丙烯酸酯和 0 至 10 份的脂肪族二胺； 所述 B 组分包括按重量份计，少于或等于 10 份的开环引发剂，还包括 少于或等于 10 份的偶氮类引发剂和少于或等于 10 份的低温引发剂中 的至少一种；所述 A 组分和 B 组分的重量配比在 90:1

产品详细介绍

产品详细介绍 一、概述：该产品为国内外同类产品之首，脱水快，自动化程度高，原油脱水时间为15分钟左右，就可将油中含水彻底脱净，脱水后残水含量不超过0.01%，油中的轻组份毫无损失，不改变原油的物性，主要工作原理由加热稀释，循环研磨，超声雾化，低温液化等程序，达到完成快速脱水的目的。二、主要技术指标：1、电源：220V 50Hz2、功率：2000～4500W3、脱水时间：15Ｍ4、脱水精度：0.01%三、型号规格：SBYT-2L2000ml、SBYT-3L3000ml、SBYT-5L5000ml、SBYT-6L6000ml、

当前原油电脱盐脱水器都是卧式和板式电极，原油在罐内充满空间（罐的利用率）只占整个罐的2/3，而电场利用率只有整个罐的30%，效率很低。罐内原油的流动方向和脱出水下沉方向相反，上升油流阻碍了下降水滴的沉降，下降水滴（含大量盐）又对上升的净化原油进行二次污染，因此现有装置难以满足原油深度脱盐脱水的要求。针对这一问题,开发了高效电脱盐器，该技术的特点是在电脱盐脱水器内部采用了分段多层偏心鼠笼式组合电极，电极组合件由2～3层横断面呈圆环形的电极组成，相邻两层电极之间形成环形空间，进一步地，电极组合件中相邻两层电极之间的间距从顶部到底部逐渐由小增大。 与原有电脱盐（水）技术相比，该电脱盐脱水器具有如下优点： （1）由于电极组合件由2～3层横截面为圆环形的电极组成，所以可以形成多层环形电场，能最大限度地占据罐内的空间，使有效电场的空间增大，且可消除电场死角，使罐内电场利用率提高。   （2）电极组合件中相邻二层电极之间的间距由顶部到底部逐渐增大，所形成的环形电场的电场强度由顶部到底部逐渐减弱，在横截面上电场强度的分布为“上强下弱”。在罐体内油料含水量较小的上部区域电场强度大，油料含水量较大的下部区域电场强度较小，因此电场强度分布合理。此外，由于环形电场的电场强度由顶部到底部逐渐减弱，降低了电流，从而可以节省电耗。   （3）油水混合物料在电脱盐罐内水平流动，电极组合件沿罐内原油的流动方向分为3段，分别形成弱电场、过度电场、强电场三个电场区域；环形电场中下降的水滴沿油料流动方向呈水平抛物线轨迹下降，减轻了油料与下降水滴之间的返混效应。试验表明，该电脱盐/脱水器的处理量和分离效率较现有装置可提高100%以上。一般原油可以达到原油脱后含盐达到3mg/l以下，最低1mg/l，脱后含水达到0.3%以下的技术指标

成果与项目的背景及主要用途： 污泥包括含城市污水厂污泥、给水厂污泥、排水沟道污泥、水体疏浚淤泥等， 其量远大于城市生活垃圾量，而且城市污泥含有较高的污染物含量。其中城市污 水厂剩余污泥的有机质含量为城市污水的 10 倍，污水厂脱水污泥饼中的致病微 生物含量比城市生活垃圾高几个数量级。此外，各种污泥中还可能含有重金属、 剧毒有机物等污染物质。因此，城市污泥对环境可能造成的危害是严重的。经机 械脱水后的污泥含水率仍高达 75～85％。如此高的含水对于污泥后续处理产生 了很大困难和较高的经济成本，如焚烧、填埋等，而污泥干燥则需要消耗很大的 热能，其成本更高。电渗透脱水（又称电场脱水或电脱水）是一种可以实现深度 脱水的技术方法。该技术是基于电场下固体颗粒表面产生的电渗流而进行的固－ 液分离过程，即利用外加直流电场增强物料的脱水能力。目前电脱水法的电场多 为双滚筒电场和板式平行电场。在应用中，双滚筒电场存在电脱水时间偏短和脱 水效率偏低的问题，板式平行电场则存在电场稳定性差和压力分布不均等问题。 技术原理与工艺流程简介： 在阴极侧添加吸水材料来改变水分的分离方式，实现电脱水中脱出水分的及 时转移，进而提高脱水率并降低电能消耗。 一种电场与压力协同作用下的污泥脱水造粒装置，其特征是由板状电极和造 粒挡板共同组成封闭或半封闭腔体，腔体两侧分别为板状导电体作为脱水电场的 阴阳极；阳极为金属平板，阴极为金属网状平板电极，分别与直流电源的正负极 相连接；造粒挡板的排泥口尺寸设计决定于出料颗粒大小要求和物料压力需要， 其开孔率为 30%—80%。在阴极与阳极之间将形成电场，机械压力在进泥的同时 直接作用在污泥上，电场的电压控制在 10～100V 之间，施加在泥饼两侧的机械天津大学科技成果选编 压力差值控制在 1000Pa～0.3MPa 之间。所述的直流电源采用非连续性供电方式。 所述的污泥与网状阴极间采用滤布隔离。所述的电场网状阴极外侧用吸水材料吸 去移动而来的水分，或采用刮板刮去移动而来的水分，或采用刷子刷去移动而来 的水分。 技术水平及专利与获奖情况： 连续自动脱水的水分转移装置及操作方法 200910069423.8 电场与压力协同作用下的污泥脱水造粒装置及方法 201110354974.6 环状电场与压力协同作用的污泥脱水造粒装置及方法 201210149545.X 应用前景分析及效益预测： 针对污泥机械脱水（仅能降低污泥含水率至 80%左右）这一瓶颈问题，采用 无滤布电渗透脱水方法进一步降低含水率至 60%以下，不仅减少污泥体积，且降 低污泥干化、焚烧的热能消耗，节省干化成本 20%-30%，并开发出操作简单、 运行可靠、经济适用的电脱水设备。 应用领域：环保工程 技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模） 已有完整电脱水设备，欲与一家制造环保设备的企业合作实验。 合作方式及条件：面议

技术简介：含水油脱水器主要由若干个脱水型旋流管、进油腔、集水腔和集油腔等组成，体积小，装置化、密闭化操作，安装调试方便，工作连续稳定、自动可靠，无须反冲洗，脱水能力强，操作范围宽，在长期无人操作的情况下可靠运行。 应用范围：可用于原油脱水、油品脱水（包括汽油脱水、柴油脱水、石脑油脱水等等）、液化气脱胺，以及其他互不相溶液体混合物的分离。 应用实例：已在黑龙江石化、南阳油田炼油厂、清江石化、连云港光大化学有限公司等获得成功应用。