本实用新型公开了一种组织脱水包埋盒，包括活动连接的盒体和盒盖，所述的盒体由一底面、前面、两侧面以及后面构成凹形槽体；所述的盒体的底面上和盒盖上分别开设有方形或圆形或不规则状的百叶窗，所述的盒体的两个侧面上端分别对应开设有缺口；盒盖闭合后，盒盖和缺口共同围合的空间形成试剂交换口。所述的盒体的卡口的前面设有斜台，所述的斜台为书写标签处；本实用新型通过在组织脱水包埋盒的侧壁增加试剂交换口，达到提高试剂交换量的作用，从而提高组织脱水效果和减少组织脱水时间。

产品详细介绍 一、概述：该产品为国内外同类产品之首，脱水快，自动化程度高，原油脱水时间为15分钟左右，就可将油中含水彻底脱净，脱水后残水含量不超过0.01%，油中的轻组份毫无损失，不改变原油的物性，主要工作原理由加热稀释，循环研磨，超声雾化，低温液化等程序，达到完成快速脱水的目的。二、主要技术指标：1、电源：220V 50Hz2、功率：2000～4500W3、脱水时间：15Ｍ4、脱水精度：0.01%三、型号规格：SBYT-2L2000ml、SBYT-3L3000ml、SBYT-5L5000ml、SBYT-6L6000ml、

项目研究背景及内容 ：由于我国水资源短缺的加剧和环保意识的觉 醒，我国水处理用聚丙烯酰（ PAM）市场年增长率达到 15%。而目前聚丙 烯酰胺的生产主要采用水相聚合工艺， 产品的质量和品种无法满足废水资 源化市场对高质量聚丙烯酰胺产品的需求。该项目通过相迁移体系的建 立、聚合参数的优化、反应器的放大设计和工艺参数控制，建立了相迁移 体系中生产聚丙烯酰胺产品中试工艺路线。并进而以污泥脱水过程

当前原油电脱盐脱水器都是卧式和板式电极，原油在罐内充满空间（罐的利用率）只占整个罐的2/3，而电场利用率只有整个罐的30%，效率很低。罐内原油的流动方向和脱出水下沉方向相反，上升油流阻碍了下降水滴的沉降，下降水滴（含大量盐）又对上升的净化原油进行二次污染，因此现有装置难以满足原油深度脱盐脱水的要求。针对这一问题,开发了高效电脱盐器，该技术的特点是在电脱盐脱水器内部采用了分段多层偏心鼠笼式组合电极，电极组合件由2～3层横断面呈圆环形的电极组成，相邻两层电极之间形成环形空间，进一步地，电极组合件中相邻两层电极之间的间距从顶部到底部逐渐由小增大。 与原有电脱盐（水）技术相比，该电脱盐脱水器具有如下优点： （1）由于电极组合件由2～3层横截面为圆环形的电极组成，所以可以形成多层环形电场，能最大限度地占据罐内的空间，使有效电场的空间增大，且可消除电场死角，使罐内电场利用率提高。   （2）电极组合件中相邻二层电极之间的间距由顶部到底部逐渐增大，所形成的环形电场的电场强度由顶部到底部逐渐减弱，在横截面上电场强度的分布为“上强下弱”。在罐体内油料含水量较小的上部区域电场强度大，油料含水量较大的下部区域电场强度较小，因此电场强度分布合理。此外，由于环形电场的电场强度由顶部到底部逐渐减弱，降低了电流，从而可以节省电耗。   （3）油水混合物料在电脱盐罐内水平流动，电极组合件沿罐内原油的流动方向分为3段，分别形成弱电场、过度电场、强电场三个电场区域；环形电场中下降的水滴沿油料流动方向呈水平抛物线轨迹下降，减轻了油料与下降水滴之间的返混效应。试验表明，该电脱盐/脱水器的处理量和分离效率较现有装置可提高100%以上。一般原油可以达到原油脱后含盐达到3mg/l以下，最低1mg/l，脱后含水达到0.3%以下的技术指标

技术简介：含水油脱水器主要由若干个脱水型旋流管、进油腔、集水腔和集油腔等组成，体积小，装置化、密闭化操作，安装调试方便，工作连续稳定、自动可靠，无须反冲洗，脱水能力强，操作范围宽，在长期无人操作的情况下可靠运行。 应用范围：可用于原油脱水、油品脱水（包括汽油脱水、柴油脱水、石脑油脱水等等）、液化气脱胺，以及其他互不相溶液体混合物的分离。 应用实例：已在黑龙江石化、南阳油田炼油厂、清江石化、连云港光大化学有限公司等获得成功应用。

产品详细介绍 一、概述： 该产品为高温、高压、强电场脱水仪器。脱水罐采用优质不锈钢生产，具有耐高温、易刷洗等优点，适用于各种原油脱水，更适用于稠油脱水。也具有脱盐之功能。 二、技术指标： 电源电压：220V 50Hz 功率: 3600W 控温范围: 室温～300℃ 规格: 2000ml、3000ml、5000ml 外形尺寸: 520×520×1450（mm） 脱水时间: 每个样30分钟，稠油50分钟

1、脱水率高。工艺流程简单，污泥脱水效率高，投资小。 2、操作方便。系统可进行程序设定，使操作运行方便准确。 3、标准药剂。标准絮凝药剂，使污泥更容易脱水。 4、配药均匀准确，节省费用。

产品详细介绍一:性能特点（1）中英文彩色触摸屏显示，分辨率为800×480DGUS.大小为5英吋.程序设计严谨,智能化程度高，操作简便易学, 有效防止误操作（2）十六套以上程序可供编辑。（3）停电保护功能：停电后自动切换到内置电源工作,使设备不受停电影响.（4）程序记忆功能：当失去工作电源时（包括内置电源），机器会自动记忆失去电源时的工作状态，恢复电源后可根据记忆自动完成程序（5）异常保护功能：当设备出现卡缸故障时，可自行判断并进行处理。如：吊篮在第二缸出现卡缸时，吊篮会自动进入第三缸，当面缸位仍然出现卡缸时，电脑进入保护程序，让吊篮回到第一缸保护缸，并记录于故障原因和故障位置(6) 石蜡温度自动处理功能:当吊蓝在进入石蜡缸之前,如果石蜡温度未达到设定温度时,吊蓝会滞留第七缸等待.直至石蜡温度升至设定温度后机器自动完成余下的程序.（7）自动检测功能:机器能自动快速检测对缸位置（8）复位功能:机器的吊篮在任何位置能快速复位到第一缸（9）手动功能:在程序运行中能插入手动,以便添加标本（10）工作状态显示功能:可随时查看机器的工作状态,包括查看程序内容,加温状态,设置温度,测量温度,空气净化处理状态（11）双重温度保护,能有效防止温度失控.(采用电脑控制与温度开关控制双重保护.)（12）定时启动功能:可随意设置:年、月、日、时、分、秒进行定时启动，（13）滴液停留时间可调。可根据标本量与环境温度等调整滴液时间，以保证试剂纯度（14）抗干扰能力强：性能稳定。（15）、低压加温，使用安全.（16）故障提示与报警功能:如出现卡缸故障机器,在显示屏上显示故障位置及原因.并自动进入标本保护程序.程序运行完毕机器发出提示警音.（17）采用国际标准的同步齿形带传动，耐高温，耐腐蚀，传动精确度高，配合光电定位传感器，使定位更准确，使用寿命长。（18）运行噪音低：机器在工作时产生的噪音低（19）有害气体净化处理：保护工作人员的身体健康，使工作环境免受污染二:技术参数:（1）试剂缸：12个，其中最后3个缸为石蜡缸（2）抖动次数：1次/15秒，且抖缸时间可任意调整（3）搅拌次数：1次/15秒    可任意调节（4）滴液停留时间为：0秒～300秒可任意调节（5）单缸处理时间：0～99小时可调节（6）单缸容积：1000 mL、单次处理标本量50个标准脱水盒（7）石蜡缸温度在室温～99℃可调节（8）程序运行中，标本进入蜡缸前N小时(可任意设置)自动开始加温；程序运行完毕后石蜡缸自动恒温保持N小时(可任意设置)（9）电源：AC220V ±10%   50Hz（10）功率≤500W

产品详细介绍    

产品详细介绍ATP-700型 电脑全自动组织脱水机  Tissue Processor       主要特性： ● 可同时运动两个吊篮，每个吊篮可执行不同的程序，满足大小标本分开处理的要求，提高了不同组织的脱水效果，是目前全球独创的新产品。 ● 电磁铁能够按照所设定的程序移动吊篮，进入下一缸。 ● 遇卡保护：若吊篮在运行过程中，进入液缸时遇到障碍物，不能进入液缸，吊篮回到保护缸，避免组织报废。 ● 自适应盖板，配合复式密封垫，可使缸盖密封性能良好，减少液体挥发。 ● 模具成型有机玻璃罩配合密封条，双层活性炭过滤，保证室内空气不受污染。 ● 大屏幕液晶显示屏使操作一目了然。 ● 运行时可任意插入手动功能，调整脱水时间，改善脱水效果。 ● 自动运行延时功能，延时范围0-48小时。 ● 外置UPS保护组织在停电状态下不被损坏，主要是为了防止组织吊在空中风干或者长时间停在100%乙醇或二甲苯中被损坏。 ● 停电保护功能: 当停电时吊篮将回到液缸中,来电后吊篮将接着原来的程序运行。亦可配置大功率电池,保证在停电情况下,程序一次性完成。   技术参数： ● 液缸数量:10只试剂缸,4只蜡缸 ● 液缸容积:1300ml 可放置72个标准包埋盒 ● 一次性处理量：144个标准包埋盒 ● 每缸停留时间：1分钟—23小时59分钟 ● 起缸停留时间：30秒 ● 温度控制：55℃—70℃ ● 温度误差：±1℃ ● 搅拌：两个吊篮每隔五分钟轮流搅拌 ● 电源：220V±10% 50/60HZ或110V±10% 50/60Hz ● 功率：600W ● 外表尺寸：1215×475×550mm（长X宽X高） ● 重量：70kg