长期以来，石油炼制、石化和煤化工产品加工、制药、新材料等生产过程中的副产物多、能耗高、污染大等技术问题一直困扰国际学术界与工程界。团队另辟蹊径，采用完全不同于国际上的方法，解决了大规模制造微气泡（微米级尺度）的理论问题与相关技术原理，并研发了核心装备，发明了数以十亿计的微气泡系统的测试与表征方法，建立并开发了制造和调控微气泡与气液微界面的数学模型与计算机软件，同时在实验室研究和工业应用中，突破了国内外微气泡系统的气/液比不能超过0.05/1的上限，把

本发明公开了一种低温空气分离的超导磁分离器、分离装置和方法，其中超导磁分离器包括外壳，以及设于外壳内的分离芯体，分离芯体包括：外磁体；至少一部分为多孔超导薄膜的分离元件，该分离元件设置在外磁体磁场内部；多孔超导薄膜一侧与自空气原料进口进入的空气原料接触，用于收集氧气，并通过氧气出口排出；超导体另一侧用于收集穿过孔结构的氮气，然后经氮气出口排出。相比于传统的磁力空气分离，本发明磁场强度、梯度更高，低温的原料空气中氧分子的磁化率成倍增大，并且可以提供磁体和薄膜维持超导状态所需的冷量，因此分离效率、产品纯度更高，在化工、冶炼、医疗等需要提供高纯度氧气的领域有着广阔的应用空间。

  该项目在利用微生物细胞中的酶进行生物催化生产手征性化合物时采用过程集成技术，通过分离与反应耦合优化生产过程，大大提高了生物催化转化体系的效率，降低生产成本，简化生产过程，形成具有自主知识产权的L-苹果酸与L-丙氨酸创新的生产工艺流程。采用反应与分离耦合技术，对系统整体过程的集成优化，可通过分离耦合解决反应过程转化率低的问题，通

超效分离工艺是思普润针对MBBR工艺后续深度处理需求，在磁加载混凝沉淀技术基础上研发的一种新型高效泥水分离技术。通过优化筛选药剂组合、投加优筛磁种、配套高效的专用搅拌器、高剪机、高梯度磁分离机等设备，实现了对SS、TP和COD等污染物的强化处理。超效分离工艺适用于各类废水的预处理和生物处理后水中具有一定黏度的脱落生物膜的分离沉淀，具有极高的处理效率，与MBBR工艺组成完整的高效深度脱氮除磷工艺包。 应用领域 1、高标准污水处理厂的新建和提标改造（一级A及准地表IV、III类水）； 2、紧凑型污水处理厂的新建、扩容、提标； 3、水环境治理及村镇点源污水处理（一体化可移动处理箱体设备）； 4、雨、洪水处理及回用； 5、高磷、含重金属废水的处理。

本发明涉及膜分离和资源回收技术领域，公开了一种络合反应协同双极膜电渗析实现镁锂分离的新工艺。该工艺利用乙二胺四乙酸根可在特定条件下与镁离子选择性络合形成带负电荷络合物的特性以及电渗析系统的阴阳离子分离性能，实现卤水、油气田废水、海水等锂镁混合体系中的镁锂分离。上述方法利用现有的商业阳离子交换膜与含有乙二胺四乙酸根的料液或废液即可实现镁锂混合溶液中锂离子的选择性分离，无需研发新型一多价选择性离子膜，可规避目前一多价选择性阳离子交换膜研发所面临的膜选择性与通量相互制约、分离层稳定性差等问题，为目前镁锂分离提供一种新的策略，具有工艺简单，锂离子选择高，周期短，环境友好及可连续化生产等优势。

本发明公开了一种生物分子分离装置及分离方法，本发明所述的生物分子分离装置为包括至少一个容纳样品的喷射装置，喷射装置与电极相对设置，电极表面为弧形或斜面，喷射装置和电极与电源连接。本发明所述的生物分子分离方法包括以下步骤：a、喷射装置内为待分离样品，不同生物分子在电场的作用下向出口端运动，实现生物分子预分离；b、不同生物分子以不同速度从喷射装置喷出，进入电场，在电场中进一步分离；c、不同生物分子通过电场后与电极表面发生碰撞，生物分子以不同的初速度向一侧做抛物线运动，实现样品分离。本发明可以高效、精准实现生物分子分离，得到纯度高、分子组成单一的样品，满足科研需要，可在生物医学领域应用。

本项目研制的高聚物色谱材料具有硅胶基质色谱材料所无法达到的化学稳定性，且有多项功能化专利技术作支撑，在生物药物、天然药物及多种有机物的检测、分离纯化方面有许多独到之处。该材料和技术可帮助制药企业提高药品纯度，去除一些过敏源杂质，减少医药事故的出现，达到用药安全，乃至生产“安全”。  由于粒径小而均匀，耐高压，可高效能的对药物进行检测分离纯化。该高性能色谱材料的合成与功能化，为国内色谱领域填补了空白。目前全世界仅有美国、日本的5-6家公司有能力生产。  该技术在国内、国外均处于领先水平，有专利技术和独特的高性能色谱材料作支撑。  高性能色谱材料可批量生产，利巴韦林、土霉素、多烯环素、甘油果糖、头孢类等药物的检测应用开发已获成功，其它药物、食品检测的应用开发在进行中。

产品详细介绍双层玻璃反应釜，既可以叫双层玻璃反应釜也可以叫做不锈钢反应釜，外层由不锈钢材料制作而成，内层由耐高压的双层可视玻璃制成，两层玻璃之间充有用于给反应釜加热的加热油，以保证加热的均匀性。带有可关闭可打开的可视窗口，既安全防爆又可以清楚地观察反应釜内的反应过程。本釜采用卡环或螺栓连接结构，省力快开，具有釜盖升降或釜体升降、旋转出料或下出料等功能。 搅拌采用强磁环形回转式偶合结构，经合理的设计与试验，获得满意的搅拌力矩，可根据用户的要求增减搅拌能力。 本系列反应釜的零部件布局合理，结构紧凑，安装与操作极为方便. 安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。 采用针形阀，往复开关结构，经久耐用，密封可靠。各类阀安装合理，泄放畅通无死 角。可加设下出料阀以达到减小开盖次数方便出料的目的。1、SCBF双层玻璃反应釜特点：1.1本釜具有：①标准化通用互换、②结构布局合理、③操作使用简单方便、④可依工艺变化自行增减零部件、⑤采用特殊密封结构，密封效果好，使用寿命长等特点。 1.2 结构特点： 1. 本釜采用双层石英玻璃，外部采用1Cr18Ni9Ti材料制造. 2. 本釜采用卡环或螺栓连接结构，省力快开，具有釜盖升降或釜体升降、旋转出料或下出料等功能。 3. 搅拌采用强磁环形回转式偶合结构，经合理的设计与试验，获得满意的搅拌力矩，可根据用户的要求增减搅拌能力。 4. 本系列反应釜的零部件布局合理，结构紧凑，安装与操作极为方便。 5. 安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。 6. 采用针形阀，往复开关结构，经久耐用，密封可靠。各类阀安装合理，泄放畅通无死 角。可加设下出料阀以达到减小开盖次数方便出料的目的。2、SCBF双层玻璃反应釜主要产数：2.1 容积规格：0.1L----3L 2.2 压力：1.0MPa（根据要求） 2.3 温度：0℃--220℃（特殊要求另议） 2.4 搅拌转速：0—1000rpm无级调速。 2.5 加热功率：1.2KW 2.6 使用电源:220V。 2.7 控温精度：±0.5℃。 2.8 标注说明：字母为产品系列号，字母后面的数字为容积，--后面的为 不准超过的使用压力。除了1Cr18Ni9Ti外，其余材质的釜需要在压力后面标注材质。

主要技术指标 （1）．工作温度：≤500℃ （2）．工作压力：≤20MPa（表压） （3）、规格；25、50、100、200、500、800ml。另可根据用户需求定做。 （4）.操作方法                   1、高压水热合成反应釜用全不锈钢材料，外壳材质为304材质。 2、高压水热合成反应釜使用温度在500度以下，500度以下；工作压力≤20MPa 3、高压水热合成反应釜采用硬密封的原理，不会泄漏。 4、高压水热合成反应釜使用时将法兰上的螺栓松开，溶液杯取出溶液装入杯中，然后放在釜体内，将上盖密封槽与杯体上密封球面装在一起，注意：把紧螺栓时要对立面把紧，用力要均匀。不要一次性将任何一个螺栓把紧，当对立面螺栓均匀用力把紧时，再用力将所有螺栓对面把紧，方可进行操作升温。 5、高压水热合成反应釜当温度达到要求时，准备取出溶液杯将螺栓对立面均匀松开，不允许一次性将任何一个螺栓全松开，那样会损伤上盖密封槽和杯体上端密封面。 6、高压水热合成反应釜注意保护杯体上端密封球面，不能有磕、碰伤，或其它污物。 7、高压水热合成反应釜使用时注意清理上盖密封槽内的杂物，不能有污物和杂质，如不清理干净使用时会泄漏。 8、高压水热合成反应釜上盖外端中心带有密封丝堵，它是用来检验溶液杯密封进气试压接口。日常或使用过程中，不要将它打开，防止泄漏。 9、高压水热合成反应釜在使用过程中，如有泄漏现象返厂修复。   有下列情形的，不在保修范围。 （1）釜体磕、碰变形或严重损伤。 （2）溶液杯体上端密封球面有磕、碰伤痕 （3）釜体上盖密封槽有磕、碰划伤等。

XM-124颅骨骨性分离模型   XM-124颅骨骨性分离模型由22部件组成，由各部分颅骨串制于铁丝上，固定在底座上，以便于观察各骨之间的毗邻关系以及内外两侧、上下各面的结构特点及孔、管、沟、裂等，显示分解的22部件颅骨形态结构。 尺寸：自然大 材料：PVC材料