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新型径向流动反应装置
反应装置是化工厂的核心,而径向反应装置气体流通路径短、压降小、可使用小颗粒催化剂等优于传统固定床反应装置的技术特征,在苯乙烯、催化重整、芳烃异构和歧化等化工装置上被广泛应用,但技术十分复杂。 本项目在对径向反应装置进行长期分析和深刻的理解后,经过大型冷模试验研究、计算机模拟和工程放大,从理论上、结构上和关键技术上进行了突破,发明了大型化的新型径向流动反应装置。实践证明发明的大型径向流动反应装置运行平稳节能,各项技术指标达国际先进水平。 (1)发明了催化剂自封式结构,在催化床封造成轴向和径向的二维流动,消除滞流区,提高催化剂利用率,简化结构,国内外首次应用于负压脱氢装置; (2)发明了新型离心式Π型径向流动技术,流体由始端控制,催化床层的流场优化,国际上首次应用于催化重整; (3)发明了高均匀度的径向流体均布技术:导流锥设计技术、双流道优化组合技术、催化剂支承结构技术等,从而保证了乙苯脱氢和催化重整的薄催化床层内流体均布; (4)发明了快速喷射流混合器技术,适应超短停留时间,满足苯乙烯反应装置对反应介质高度混合要求; (5)发明了高温再热器技术,反应器体外逆流换热,减少负压空间,解决热膨胀,高温蒸汽入口温度下降,降低高温材料的使用温度、制造难度和设备费用; (6)开发了反应装置的新放大方法。
华东理工大学 2021-02-01
新型径向流动反应装置
反应装置是化工厂的核心,而径向反应装置气体流通路径短、压降小、可使用小颗粒催化剂等优于传统固定床反应装置的技术特征,在苯乙烯、催化重整、芳烃异构和歧化等化工装置上被广泛应用,但技术十分复杂。 本项目在对径向反应装置进行长期分析和深刻的理解后,经过大型冷模试验研究、计算机模拟和工程放大,从理论上、结构上和关键技术上进行了突破,发明了大型化的新型径向流动反应装置。实践证明发明的大型径向流动反应装置运行平稳节能,各项技术指标达国际先进水平。 (?)发明了催化剂自封式结构,在催化床封造成轴向和径向的二维流动,消除滞流区,提高催化剂利用率,简化结构,国内外首次应用于负压脱氢装置; (?)发明了新型离心式Π型径向流动技术,流体由始端控制,催化床层的流场优化,国际上首次应用于催化重整; (?)发明了高均匀度的径向流体均布技术:导流锥设计技术、双流道优化组合技术、催化剂支承结构技术等,从而保证了乙苯脱氢和催化重整的薄催化床层内流体均布; (?)发明了快速喷射流混合器技术,适应超短停留时间,满足苯乙烯反应装置对反应介质高度混合要求; (?)发明了高温再热器技术,反应器体外逆流换热,减少负压空间,解决热膨胀,高温蒸汽入口温度下降,降低高温材料的使用温度、制造难度和设备费用; (?)开发了反应装置的新放大方法。
华东理工大学 2021-04-13
碳化钛反应器
蓬莱禄昊化工机械有限公司 2021-06-18
双层玻璃反应釜
产品详细介绍SF-1L—5L双层玻璃反应釜作者 杜甫仪器厂 浏览 76 发布时间 11/08/23 我公司参考国外先进技术,设计制造了1-50L双层玻璃反应釜,以及与之配套的加热-降温-制冷循环装置,欢迎您的选用。双层玻璃反应釜可以提供做高温反应(最高温度可以达到315℃);双层玻璃反应釜也可以做低温反应(最低温度可以达到-80℃);双层玻璃反应釜中可以抽成真空,从而做真空反应。而且,它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。 双层玻璃反应釜的工作原理是:通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。此设备可以进行真空搅拌反应,蒸馏浓缩反应,分离萃取,反应发热实验,我们可以在夹套中通入自来水即可把反应热量带走,物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。主要特点特点 1.变频调速、交流感应电机。转速恒定,无电刷、无火花,安全稳定,可连续工作。 2.全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产,有良好的化学、物理性能。 3.玻璃夹层接口通上热油经过循环,可做加热反应,通上冷冻液可进行低温反应。4.可在常温下反应,通上自来水即能快速将反映热量带走。 5.下放料口具法兰口和聚四氟阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料出料。6.四口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。 仪器介绍 双层玻璃反应釜真正可以实现实验的一机多用,满足不同实验的方方面面的需要,此设备可以进行: 1.真空搅拌反应 2.高温,低温反应 3.恒速运转混匀反应 4.可以蒸馏,回流,浓缩 5.负压操作,分液功能 6.通过组装精馏柱进行精馏 7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线。 8.具客户的不同要求进行非标加工定做。 ★主要参数:规 格:1L--50L 搅拌功率: 370W 搅拌转速: 启动50-1350pmin 电机力矩: 15000g.cm 整机尺寸: 650×410×1100mm 加热功率: 5KW(220V)负压-0.096MPa ★主要配置:关于1L-50L双层玻璃反应釜标准配置如下:序号 配件名称 数量 说明 1 双层釜体 一台 有效容积1L-50L 2 搅拌电机 一台 转速启动-1350转(可调) 3 调速器 一台 带有数字显示功能(无级调速) 4 五口釜盖 一个 与釜体配套使用 5 反应釜架子 一套 支撑釜体等用 6 冷凝器 一个 蒸馏冷凝 7 四氟放料器 一个 放料(可以拆卸) 8 温度计套管 一个 放温度计 9 恒压漏斗 一个 真空状态下加料 10 四氟搅拌杆 一套 内径不锈钢,外包TEFLON防腐材料 11 蒸馏冷凝弯管 一个 连接釜盖和冷凝器,用于分离,浓缩。 12 真空塞头 两个 用于密封 13 真空抽气头 一个 用于抽取反应釜内空气以获取真空。 14 循环油浴锅 一台 微电脑控制,提供高温热源(带有循环系统;高温300℃。(予华和长城都是我们的合作伙伴)
郑州杜甫仪器厂 2021-08-23
中式高压反应釜
产品详细介绍GSH型系列中试高压反应釜采用环形稀土永磁耦合驱动器,搅拌力矩大,具有静密封、无泄漏的特点。中试高压反应釜釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不锈钢,并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、聚四氟乙烯衬套及衬镍(Ni6)。搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。中试高压反应釜出料方式有上出料和下出料两种,供用户订货时选用。该系列产品具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点,中试高压反应釜是实验室进行各种化学反应的理想装置。   
威海汇鑫化工机械有限公司 2021-08-23
C9 芳烃分离技术
成果与项目的背景及主要用途: 随着我国石油化工及炼油工业迅猛发展,一批大型工业装置相继建成,下游 产品及相关产业发展迅速。面对二十一世纪我国石化可持续发展战略的要求,绿 色化学工程及环境友好化学工程已越来越为人们所关注。可持续发展战略要求我 们在发展石油化工主导产品的同时,对其副产要进行有效利用和处理,既要考虑 资源的充分利用,又要保证不污染环境。在炼油及石化工业中,三苯(苯、甲苯、 二甲苯)工业以及乙烯工程占有举足轻重的地位,这些产业中副产大量的 C9 芳 烃,其中所含的偏三甲苯、均三甲苯、连三甲苯等组分均为用途广泛的基本有机 合成及精细化工原料。据不完全统计,仅铂铼催化重整装置我国每年就副产超过 100 万吨 C9 芳烃,其中含有 35~40%的偏三甲苯,10~12%的均三甲苯,5~10% 的连三甲苯。偏三甲苯可以合成多种有用的精细化学品或中间体:如用于生产偏 三甲基苯胺(为一种紫色染料中间体)、生产维生素 E 的中间体、生产均三甲 苯和均四甲苯等。均三甲苯是一种重要的有机合成和精细化工原料,可生产均苯 三酸、抗氧剂 330、均三甲苯胺、M 酸、3,5-二甲基苯甲酸、均三甲苯溴等多 种精细化工原料和中间体连三甲苯可用于生产三甲苯麝香。因此,C9 芳烃分离 技术及下游产品深加工技术具有重大的经济价值和社会效益。 技术原理与工艺流程简介: 利用 C9 混合芳烃采用精密精馏及反应技术,可直接分离高纯均三甲苯、偏 三甲苯和连三甲苯,并可进行多种下游产品开发。 技术水平及专利与获奖情况: 国内领先,国际先进水平。 河北省科技进步三等奖;天津市科技进步二等奖;教育部科技进步二等奖; 廊坊市科技进步一等奖;廊坊市市长特别奖。 应用前景分析及效益预测: 1天津大学科技成果选编 2原料丰富,价廉易得,产品市场应用广泛,经济效益巨大。 应用领域:石油化工,精细化工 技术转化条件(包括:原料、设备、厂房面积的要求及投资规模) 根据现有条件新建、利旧均可。投资根据规模确定。 合作方式及条件:面议
天津大学 2021-04-11
竹条自动分离翻面机构
本发明公开了一种竹条自动分离翻面机构,包括竹条分离机构、竹条翻面机构和检测控制装置;所述竹条翻面机构设置在竹条分离机构的竹条出口处;所述检测控制装置用于检测竹条分离机构输出的竹条,从而控制竹条翻面机构是否进行翻转。本发明将竹制品送料这一过程机械化,在减少竹制品生产成本的同时还提高了生产效率。
浙江大学 2021-04-11
分离式FPGA实验箱
本发明公开了一种分离式FPGA实验箱,涉及一种教学用FPGA实验箱。该实验箱的核心板和底板采用分离式结构,核心板对底板引出多个引脚,所述的核心板可独立使用或者与核心板连接使用,所述的底板采用模块化设计,各模块在结构和功能上均相互独立。优点:能够用于教学、科研及大学生科技竞赛,既具有实用性与先进性,又具有针对性和通用性,有利于学生学习主动性、发散性思维及动手能力的培养,且维修、升级简单方便;使用范围宽、操作灵活、开放性高。
江苏师范大学 2021-04-11
碳五分离技术
碳五馏分是乙烯生产装置的副产物。碳五馏分中含有许多很有价值的化工原料,它们是异戊二烯、环戊二烯、间戊二烯、正戊烷等。其中,异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯的含量约占碳五馏分的50%左右。这些双烯烃和单烯烃由于其特殊的分子结构,化学性质活泼,分离出这些双烯烃,可生产异戊橡胶、特种橡胶、涂料、香料、树脂、医药和农药等多种石油化工和精细化工产品,可产生巨大的经
南京工业大学 2021-01-12
C9芳烃分离技术
随着我国石油化工及炼油工业迅猛发展,一批大型工业装置相继建成,下游产品及相关产业发展迅速。面对二十一世纪我国石化可持续发展战略的要求,绿色化学工程及环境友好化学工程已越来越为人们所关注。可持续发展战略要求我们在发展石油化工主导产品的同时,对其副产要进行有效利用和处理,既要考虑资源的充分利用,又要保证不污染环境。在炼油及石化工业中,三苯(苯、甲苯、二甲苯)工业以及乙烯工程占有举足轻重的地位,这些产业中副产大量的C9芳烃,其中所含的偏三甲苯、均三甲苯、连三甲苯等组分均为用途广泛的基本有机合成及精细化工原料。据不完全统计,仅铂铼催化重整装置我国每年就副产超过100万吨C9芳烃,其中含有35~40%的偏三甲苯,10~12%的均三甲苯,5~10%的连三甲苯。偏三甲苯可以合成多种有用的精细化学品或中间体:如用于生产偏三甲基苯胺(为一种紫色染料中间体)、生产维生素E的中间体、生产均三甲苯和均四甲苯等。均三甲苯是一种重要的有机合成和精细化工原料,可生产均苯三酸、抗氧剂330、均三甲苯胺、M酸、3,5-二甲基苯甲酸、均三甲苯溴等多种精细化工原料和中间体连三甲苯可用于生产三甲苯麝香。因此,C9芳烃分离技术及下游产品深加工技术具有重大的经济价值和社会效益。
天津大学 2023-05-10
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