采用注射成形工艺实现复杂形状增压涡轮的近终成形，并满足高性能和低成本的要求。根据注射成形涡轮对零件壁厚的要求，选择 ø52mm 涡轮作为研制对象，并完成了中空蜗轮的结构设计及可靠性校验，中空孔径确定为 ø5mm，孔深 25mm，如图 1 所示。对比分析实芯涡轮和中空涡轮的离心应力分布可知，采用中空结构的涡轮，其应力分布较原始涡轮应力分布一致，但涡轮离心应力有所增大，中空结构涡轮的最大离心应力为 626MPa，较原始涡轮增加了 20.4%。涡轮采用中空设计后，自振频率变化很小，频率平均变小 0.167%，可近似认为没有变化。中空结构增压涡轮不仅达到了减轻重量的目的，而且大幅度减小了烧结变形。设计了侧向抽芯模具结构（如图 2 所示），实现了复杂形状增压涡轮的近终成形。采用数值模拟方法对注射成形充模过程进行了模拟，得出了喂料的充模过程（如图 3 所示），并阐明了涡轮在注射成形过程中产生的缺陷与机理。优化了注射成形工艺参数，得出最佳的注射成形工艺参数为：注射温度为 160℃，注射压力为 60MPa，模温为 80℃，最终制备出了无缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性气体雾化的 K418 镍基高温合金为原料，选用 67%装载量，将粉末与粘结剂（60%石蜡+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在开放式混炼机中混炼 30min，制备出适合镍基高温合金粉末注射成形的高效粘结剂，制备出了流变性能良好的注射喂料。分析了脱脂方法、脱脂制度和脱脂温度对致密度和最终高温合金性能的影响，掌握了碳、氧含量的精确控制技术。通过烧结+热等静压工艺获得高致密度的粉末高温合金，具有晶粒细小、显微组织均匀、综合力学性能优异等优点。MIM418 合金 1230℃真空烧结相对密度为 97%，热等静压后的样品接近全致密。图 1 实芯涡轮和中空结构涡轮图 2 侧向抽芯模具结构图 3 涡轮注射填充过程模拟经过 1200℃固溶/空冷、750℃时效，MIM418 抗拉强度达到 1425MPa，屈服强度为1004MPa，延伸率达到19.4%，与铸造合金性能相比分别提高了70%，30%，120%。图 4 为烧结态的注射成形涡轮。涡轮表面光洁，尺寸精度高，如图 4 所示。图 4 注射成形涡轮制备出满足涡轮使用性能测试要求的涡轮，涡轮尺寸与内部质量良好，达到装机测试要求。涡轮样品在无锡威孚英特迈涡轮增压器公司进行了台架实验，图5 所示为涡轮样品焊接及部分工装的照片。钢轴焊接后接头抗拉破断力达到 18吨，远高于铸造涡轮与钢轴的焊接强度。转速相同时，粉末注射成形涡轮部件测频一致性和气动性能涡端一致性均优于铸造性能，超速飞裂试验停止在 225000转/分与 225000 转/分，增压器拆检的结果可知，超速飞裂试验涡轮表现良好，两套增压器的失效皆由涡轮轴断裂造成。粉末注射成形涡轮样件测频一致性优于铸造涡轮，粉末注射成形涡轮与钢轴联结强度也明显高于铸造涡轮。粉末注射成形MIM418 涡轮在超速飞裂试验中表现不俗，在钢轴断裂 21.5/22.5 万转的状态下，涡轮仍保持完好。粉末注射成形涡轮的涡端试验表明，涡轮部件涡端性能一致性较好，3 组样品涡端的效率曲线基本重合，均在±0.5%的偏差内。

【发 明 人】段金廒；严辉；钱大玮；宋秉生；何子清【技术领域】本发明涉及一种中药饮片的制备方法，具体地说是涉及一种方便食用的鲜当归饮片的制备方法。【摘要】本发明公开了一种鲜当归饮片的制备方法。该鲜当归饮片是将清洗干净的鲜当归经杀菌、切丁，将当归丁速冻，再将速冻后的当归丁进行真空冷冻干燥，吸除铁屑杂质，防潮包装，灭菌，即得鲜当归饮片。该鲜当归饮片可供药膳投料、食品调味、药用等，对血虚萎黄、眩晕心悸、月经不调、经闭痛经、虚寒腹痛、肠燥便秘、风湿痹痛、跌扑损伤、痈疽疮疡等血瘀血虚征兆的人群有明显改善作用。该制备方法简单易行，产品质量稳定可靠，有效成分损失较少，具有食用方便，不易发霉，保存期长等优点。

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种用于电池正极材料的碳源包覆磷酸铁锂的制备方法，其步骤如下：a)称取(NH4)2HPO4和MDI三聚体混合，滴加1-2滴丙酮研磨均匀，然后再加入Li2CO3和FeC2O4·2H2O继续研磨均匀，干燥，得中产物；b)将中产物置于管式炉中，在保护气氛下，第一阶段以2-3°C/min的速度升温到345-355°C，保温2.5-3.5h，第二阶段再以4-8°C/min的速度升温到695-705°C，保温7.5-8.5h，冷却，即得到碳包覆的磷酸铁锂。本发明公开的方法制备正极

本发明涉及一种金纳米环的制备方法，包括如下步骤：将钯纳米片，抗坏血酸和分散剂溶解于溶剂中；所述的钯纳米片中钯原子在溶液中的浓度为2.0×10‑4～1.4×10‑3mol/L；所述的抗坏血酸在溶液中的浓度为0.1～0.5mol/L；然后将氯金酸水溶液注入到上述的溶液，在0～35℃下反应，得到金纳米环；所述的氯金酸与钯纳米片中钯原子的摩尔比为7 : 1～25 : 1。该制备方法简单，重复性高，成本低，制备得到的金纳米环具有空心结构，尺寸均匀、分散性好，而且尺寸与壁厚都可以调控。

分散墨水是涤纶织物喷墨印花的主要着色剂，也是当前喷墨印花用量最多的 墨水品种。我国高品质分散墨水主要依赖国外进口。基于此，本项目采用具有梳 状结构聚合物为分散剂，通过研磨、离心分离和超微过滤等故意协同作用，制备 具有良好稳定性的分散墨水。应用表面该墨水不堵头、喷射流畅、颜色鲜艳和牢 度优良等特点，其品质可与国外同类产品媲美。该产品即可用于涤纶织物的转移 印花，也适应于纺织品直喷式喷墨印花。 2 关键技术 （1）分散染料的超细化加工关键技术； （2）喷墨印花分散墨水的调配技术； （3）高精细度涤纶织物喷墨印花的关键技术； （4）全自动分散墨水生产线的优化与设计。 所制备的纳米分散墨水粒径<300 nm，PDI<0.2，粘度 3.0-3.5 cp，表面张 力 30-35 mN/m. 3 知识产权及项目获奖情况 [1].一种遮盖型纺织品喷墨印花颜料墨水的制备方法. ZL201510574858.3. [2].一种用多功能超支化分散剂提高颜料墨水固色牢度的方法. ZL201410450059.0. [3].一种微表面自由基聚合超细包覆有机颜料的制备方法. ZL201010204005.8. [4].一种采用原位聚合制备超细有机颜料/聚合物复合粉体的方法. ZL200810244323.X. [5].一种提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法. ZL200710024154.4. [6].一种反应型纳米颜料及相应墨水的制备方法. CN201611166230.0313 [7].一种无粘合剂纺织品喷墨印花用颜料墨水的制备方法. CN201210486822.6 [8].颜料墨水数字喷墨印花用织物的低温等离子体处理工艺. CN200710024153.X。 获 2012 江苏省科技进步三等奖，中国石油及化学工业联合会科技进步二等 奖。 4 项目成熟度 属于小批量生产阶段。 5 投资期望及应用情况 在浙江莱美纺织品股份有限公司进行了应用

【发 明 人】包贝华；曹雨诞；丁安伟；邵霞；姚卫峰；张丽；单鸣秋；高兰 【摘要】 本发明公开了一种制备甘遂甾醇的方法，该方法的步骤如下：取甘遂药材经醇提取，经萃取、硅胶柱分离、反相高效液相色谱制备三步高效纯化，即可获得纯度大于98%的甘遂甾醇纯品。本发明的工艺具有步骤较简单、纯度高、色泽好的优点，适于规模化生产。

内容介绍： PB0 （聚对苯撑苯并二噁哩）纤维正被广泛应用于国防、航空航天、 星球探测等领域。由于PBO聚合物分子规则有序的取向结构使得纤维表面 非常光滑，聚合物分子链之间缺少横向连接，且分子链上的极性杂原子 绝大部分包裹在纤维内部，纤维表面极性也很小。纤维表面光滑且活性 低，不易与树脂浸润，致使纤维与树脂基体结合的界面性能差，界面剪 切强度低。差的界面粘结不能较好地进行力的传递从而影响复合材料综 合性

成果创新点 主要技术创新路径：首先在金属板上精确车铣出所需 异构界面，然后根据爆炸焊接相关理论计算出制备过程所 需的全部参数，最后在指定的环境下进行爆炸复合操作。 关键技术指标:异构界面形状尺寸确定、焊接参数的合 理选择、精确定位及对复板飞行姿态的控制。 核心解决问题、核心优势：解决了物理化学性质相差 很大的金属板材之间的复合，同时异构界面增加了金属板 材间的结合面积，提升了结合强度。

主要技术创新路径：首先在金属板上精确车铣出所需异构界面，然后根据爆炸焊接相关理论计算出制备过程所需的全部参数，最后在指定的环境下进行爆炸复合操作。 关键技术指标:异构界面形状尺寸确定、焊接参数的合理选择、精确定位及对复板飞行姿态的控制。 核心解决问题、核心优势：解决了物理化学性质相差很大的金属板材之间的复合，同时异构界面增加了金属板材间的结合面积，提升了结合强度。

通过添加一种或几种贵金属、稀土及其它添加剂，采用热分解法制备不同成分的钛基氧化物涂层阳极，采用特殊方法增强涂层与基体间结合力，研制出了适合海水条件下的金属氧化物阳极涂层，提高了电化学性能和物理性能。产品主要包括：钌钛阳极、钌铱钛阳极、钌铱钴阳极、铱锡钛阳极、钌铱锡钛阳极等。特点：1、电流效率高：与石墨阳极相比，在相同的电流密度下，可降低槽电压约1V ；2、电极使用寿命长： 石墨电极一般使用寿命2—8个月，涂钌钛阳极可使用5—10年，提高15—3