仪器i概述 SC-6536S 全自动馏程测定仪是我公司最新研发的第三代产品，根据国家标准GB/T6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》标准试验方法设计制造的，可同时测量2个试样。能满足国标GB/T3146-2010《工业芳烃及相关物料馏程的测定第一部分蒸馏法》及ASTM D86/ASTM D850/ASTM D1078-IP195/ISO13405等国际标准，是集机械、光学和电子技术于一体，采用进口传感器，量筒液面度数采用进口数控光学跟踪检测系统.自动完成蒸馏全过程实验，广泛适用于馏分燃料和天然气油（稳定轻汀）轻质和中间馏分、车用火花点燃式发动机燃料油、航空汽油、喷气燃料、柴油和煤油以及石脑油和石脑溶剂油产品在常压下蒸馏特性测量分析。但不适用于含有较多残留物的产品，是一款先进的实验室常压间歇测蒸馏定量测定仪。 技术参数 1、工作电源：AC220V±10%  50Hz  2.6KW 2、操作方式： Windows操作系统 10.4 寸彩色液晶触摸屏 3、测试样品：2个（可同时测试二个相同或不同的试样） 4、温度范围：0～450℃，分辨率0.1℃，德国进口PT100温度传感器 5、制冷方式：德国进口压缩机制冷6、蒸馏速率：2～10 mL/min(自由设定，自动调整) 7、体积检测范围：0～100mL 分辨率 0.1mL 8、冷浴温度范围：0～80℃ ，控温精度0.2℃ 9、冷阱温度范围：0～60℃，控温精度0.2℃ 10、气压测量范围：300～1100hpa,精度±3hpa，内置式压力传感器，自动修值 11.安全保护系统：内置式紫外火焰传感器自动监测，出现火焰时自动开启保护气阀 12.保护气体接口：φ7.5～8mm；保护气体为氮气或二氧化碳，压力不低于0.6Mpa 13.仪器外形尺寸：720X500X660cm(长/宽/高)，净重：约90公斤 14.使用环境温度：5～40 ℃  使用相对湿度：≤ 80% 性能特点 1、冷浴及冷阱温度均采用可分段程序控制，冷浴部分采用冷凝管和制冷蒸发管集成式的金属浴技术，确保冷热直接传导，无液体传热介质，既安全又方便 2、仪器采用可提升自锁的升降控制技术，加热炉可快速提升和回落，可以任意位置停留，真正实现了无极性调节技术 3、加热炉采用陶瓷加热装置脉冲调制红外线辐射加热方式，加热冷却速度快，确保安全可靠 4、压缩机、加热陶瓷元件、温度传感器、制冷分流阀，均采用进口器件，确保仪器数据的准确性和可靠性，同时使用寿命长，故障率低 5、测试数据可无限制储存保存，并随时查看，内置微型热敏打印机输出检测结果 6、可同时测量两个试样，实验结束后，炉架自动下滑，切断热源余热，电炉冷却风扇可自动启动快速降温冷却，提高测试效率 7、红外线调制光学技术实现液位跟踪检测及初馏检测，不受环境干扰，自动检测体积零点位置并可准确判断干点。 8、镀膜石英孔板，隔热不炸裂，独特的孔板安装结构，更换不同孔径的孔板无需调整 网址链接 http://www.csscyq.com.proshow.asp?id=802  

　 仪器简介 本仪器是按照国家标准《GB/T265石油产品运动粘度测定法》要求设计制造的，适用于测定液体石油产品(指牛顿液体)在某一恒定温度条件下的运动粘度。本仪器采用按键计时，自动计算运动粘度值与测试平均值，打印和存储测定结果。广泛应用于石油、电力、部队、化工、铁路、科研等行业。测试方法：在某一恒定温度下，测定一定体积的液体在重力流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下液体的运动粘度。动力粘度可由测得的运动粘度乘以液体在当前温度下的密度所得。 技术参数 1、工作电源：AC220V±10% 50Hz 2、显示方式：液晶屏显示 3、控温范围：室温～120℃任意设置（高于80度需更换介质） 4、装样数量：4路 5、计时范围：0.1s～999.9s 6、计时精度：±0.1S 7、恒温浴缸：250×250mm 6、打 印 机：低能耗热敏打印机 7、测温元件：进口精密PT100铂电阻 8、毛细管粘度计：符合SH/T0173 JJG155 性能特点 1、采用先进单片机智能控温，液晶屏适时显示温度、时间、参数。 2、自动计算运动粘度值与测试平均值，并自动打印和存储测定结果。 3、10升恒温浴缸，外层有机玻璃保温罩，浴内温度分布均匀，控温效果好。 4、键盘设定粘度计常数、控制温度值、微调温度值、试验次数等参数。 5、试验次数1～6次自由调节，可同时对两种以上油样进行平行试验。 网址链接http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=726

仪器概述   本仪器是按照国家标准（GB∕T 2539-2008 石油蜡熔点的测定-冷却曲线法）设计制造；适用于石蜡熔点的检测，不适用于微晶蜡和石油脂。仪器采用PLC 工业触摸屏，HMI人机界面，组态网络，手机或计算机远程控制。仪器操作简单，只需要放好试样，仪器自动开始检测，显示、存储试验结果，并可以打印出来 技术参数 1、电   源：AC220V±10％  50Hz2、电源功率：1200 W3、环境温度：10~30℃4、冷却浴槽温度范围：16℃~28℃5、浴槽精度：±0.1℃6、传 感 器：Ptl00热电阻（德国JUMO公司原装进口）7、做  样：可同时测2个试样8、制冷方式：压缩机制冷9、外形尺寸：530*450*600 性能特点 1、自动化程度：工业级ARM32位贴片核心处理器，自动完成试验过程。数据可通过U盘导出，经电脑后期处理，实现环保办公，无纸化检测。2、控制系统：采用工业级PLC可编程逻辑控制器，经三防漆处理，让仪器安枕无忧。7寸平板电脑触摸显示屏，不需要培训就可以根据屏幕提示完成试验。3、操作系统：WindowsCE嵌入式操作系统，全中文操作界面，页面任意切换，操作简单方便，自动打印结果，超大容量存储功能，可存储上万条数据和曲线。4、安全性能：自动诊断、超温报警并自动切断加热器电源、试验完成报警提示功能。 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=821

仪器概述 本仪器是基于【铂金圆环法原理】实现精确液体的表面张力值的测量，广泛应用在化工、石油、电力、科研、铁路等行业。铂金圆环法原理： 铂金环法是一种传统的测试方法，它是用直径0.37mm的铂金丝做成周长为60mm的环。测试时先将铂金环浸入液面(或二种不相混合的界面)下2-3mm，然后再慢慢将铂金环向上提，环与液面会形成一个膜。膜对铂金环会有一个向下拉的力，测量整个铂金环上提过程中膜对环的所作用的最大力值，再换算成真正的表面(界面)张力值。 技术参数 1、显示方式：240x128点阵中文液晶屏 2、测量方式：铂金圆环法原理 3、铂金环半径：r9.55 铂丝r0.3 4、测量范围：0-200mn/m 5、灵 敏 度：0.1mn/m 6、准 确 度：±0.1mn/m 7、自检功能：故障自动诊断 8、温度补偿：自动温度补偿 9、外形尺寸：240×190×350mm 性能特点 1、液晶屏显示，中文提示菜单操作，自动升降，平稳性好。 2.、具有25℃自动温度补偿功能，解决了温度对所测张力值的影响。 3、仪器自动调零、自动测定、计算、显示实验结果，具有掉电存储功能。 4、使用磁罐封闭式传感器，采用等间隔多点标定，提高了测量结果的重复性和再现性。   网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=777

仪器概述 本仪器是按照国家标准《GB/T265石油产品运动粘度测定法》要求设计制造的，适用于测定液体石油产品(指牛顿液体)在某一恒定温度条件下的运动粘度。本仪器采用按键计时，自动计算运动粘度值与测试平均值，打印和存储测定结果。广泛应用于石油、电力、部队、化工、铁路、科研等行业。测试方法：在某一恒定温度下，测定一定体积的液体在重力流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下液体的运动粘度。动力粘度可由测得的运动粘度乘以液体在当前温度下的密度所得。 技术参数 1、工作电源：AC220V±10% 50Hz 2、显示方式：液晶屏显示 3、控温分辨率: 0.1℃与0.01℃（可选）4、控温精度：±0.1℃，±0.01℃（可选） 3、控温范围：室温～120℃任意设置（高于80度需更换介质） 4、装样数量：4路 5、计时范围：0.1s～999.9s 6、计时精度：±0.1S 7、恒温浴缸：250×250mm 6、打 印 机：低能耗热敏打印机 7、测温元件：进口精密PT100铂电阻 8、毛细管粘度计：符合SH/T0173 JJG155 性能特点 1、采用先进单片机智能控温，液晶屏适时显示温度、时间、参数。 2、自动计算运动粘度值与测试平均值，并自动打印和存储测定结果。 3、10升恒温浴缸，外层有机玻璃保温罩，浴内温度分布均匀，控温效果好。 4、键盘设定粘度计常数、控制温度值、微调温度值、试验次数等参数。 5、试验次数1～6次自由调节，可同时对两种以上油样进行平行试验。 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=726

厚板焊接作为我国核电、船舶、石化等领域重大装备的关键制造技术，对低热输入、高效率、高质量的新型焊接方法升级需求极其迫切。窄间隙焊接技术因采用窄且深的坡口，在厚板焊接时具有效率高、填充量少、热输入小、变形小等优势，在提高焊接效率和焊接质量等方面具有重要应用前景。目前，该类技术在国外核电、船舶等行业广泛应用，技术较为成熟。而我国窄间隙焊接技术研究起步较晚，在大厚板核心焊接设备、工艺及材料均受制于人，尤其针对我国国防重点企业，存在“卡脖子”风险。高端焊接装备依赖于进口，价格高昂。国外主要生产厂家包括法国宝利苏迪、日本日立公司、美国电弧机器等，国内生产厂家华恒、唐山开元等依赖于国外企业的专利授权。 国际和国内现有技术一般采用钨极摆动、陶瓷片约束、横向交变磁场等控制电弧周期性地在两侧壁之间燃烧，存在装置复杂、母材被磁化或间隙较大等缺点。为解决窄间隙焊接侧壁熔合的难题，课题组另辟蹊径，创新性地提出了一种具有完全自主知识产权的“厚板超窄间隙旋转电弧焊接技术及成套装备”新技术。该技术突破了现有窄间隙钨极氩弧焊接（NG-GTAW，narrow-gap gas tungsten arc welding）工艺的局限性，已实现壁厚50 mm超窄间隙焊接，能够更为可靠、简便地解决侧壁未熔合缺陷问题。相对于国内外的现有技术，该技术形成的旋转电弧能够有效改善电弧热量及压力的均匀性，在保证熔敷金属质量均匀的同时避免熔深过大，具备高质量、高效率的突出优势，达到国际先进水平，已在国防、核电、QT等工业领域推广应用。同时，研究团队自主设计研发了面向核电、石化、船舶等装备的大厚板非轴对称旋转钨极超窄间隙GTAW成套装备（图1），可实现板厚超过150 mm、窄间隙5 mm——9 mm的厚壁材料高质量自动化焊接。 图1 大厚板非轴对称旋转钨极超窄间隙GTAW成套装备 该设备特别适用于厚壁不锈钢焊接、钛合金、980高强钢、9Ni钢等特种材料，在核电、军工、石化等领域具有广泛的应用前景。目前处于国际先进水平的宝利苏迪公司生产的单套设备售价高达380万元，国产设备售价也达到150——200万元水平。而自主设计研发的设备单套成本仅约30万元，能够产生巨大的经济效益。

本发明公开了一种星载遥感光学图像的船舶目标检测识别方法，本发明方法包括预处理步骤、无效信息剔除步骤、连通区域标记步骤、特征提取步骤和分类器设计步骤；采取由粗到精的策略，首先将卫星图像进行降采样和高斯滤波处理，之后从处理后图像中剔除陆地和孤立噪点，快速提取出候选区域，对候选区域进行标记，图像旋转后提取特征信息，之后将特征信息放入预先训练好的分类器中进一步确认分析，去除虚警，找出真实的船舶目标。同时本发明还实现了一种星载遥感光学图像的船舶目标检测识别系统。