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DLP光固化3D打印机Lux 3+
DLP光固化3D打印机Lux 3+
Lux 3+是清锋自主研发的【面向直接生产】的高速DLP光固化3D打印机，适用于功能性产品的快速、高精度打样试制以及小批量生产；还可用于前沿创新领域，进行复杂结构功能件的快速打样验证，以及作为通用平台用于功能性光敏材料的研发。
也就是说，它既可以帮助企业快速将产品从概念导入市场，进行功能性产品的快速开发、验证测试、小批量生产，也可以作为教学科研专用，成为课堂及科研实验室的好帮手。
Lux 3+产品使用高品质4K DLP技术，已经在超过10万个不同结构的物件上进行了打印验证。搭配Lux 3+工业级应用解决方案，可根据客户及市场需求进行快速、灵活的产品迭代设计，同时满足批量化生产需求，大范围覆盖时尚消费、康复医疗、工业、汽车、教育科研等多个应用领域。
详细参数：
成型体积：293x165x380mm（XYZ）
离型膜：连续液面高效成型LEAP™（全球专利）
搭配材料（自主研发）：高弹性树脂EM⁺23、韧性树脂TM 79、耐高温树脂HT 32、透明树脂DSG 07
应用领域：鞋部件、坐垫、护具等弹性缓冲应用，电器外壳、工装卡夹、透明液压阀、汽车内饰等工业应用，注塑模具、航空航天等
详情链接：https://www.luxcreo.cn/printer/Lux3+?SelectID=MQ%3D%3D（可跳转下载TDS）
清锋（北京）科技有限公司
2022-10-17
创想三维CR-20203D打印机
一、产品参数
裸机尺寸：370*370*521mm
打印尺寸:200*200*200
打印速度:≤150mm/s
打印精度:±0.1mm
可用耗材:PLA/ABS/木材/软胶TPU/含铜/碳纤维等
机器净重:18KG
耗材直径:1.75mm
打印方式:联机或SD卡脱机
打印层厚:0.1-0.4mm可选
喷嘴直径:标配0.4mm，可换0.2/0.3mm
电源要求:输入110-240V可选；输出24V
绘图软件:Proe/Solidworks/UG/3Dmax/CAD/犀牛等
文件格式:STL/OBJ/JPG/PNG/Gcode
操作界面:英文/中文
切片软件:Cura/Repetier-Host/Simplify3D
切片软件界面:中文、英文
实际功率:190-200W
二、产品优势
1、光轴采用日本高精工艺，是高精度光轴，大大提高答应精度；
2、打印过程十分安静，无机械噪音；
3、近端送料，操作一键进退料；
4、采用国际知名电源；
5、装备LED模块，便于打印过程中更好的观察；
6、装备打完关机功能，打印完模型后可自动关闭喷头、显示屏、热床及LED灯等模块上的部件，提高硬件的使用寿命，同时节省用电；
7、智能断料检测功能；
8、喷头组件快速维护；
9、线路简洁，看上去很清楚；
10、工作稳定，连续打印72小时无压力；
11、一体式无缝焊接机身，更加结实稳固。
深圳市创想三维科技股份有限公司
2021-08-23
创想三维CR-103D打印机
一、产品参数
1、框架：专利技术，进口高精特制铝型材
2、成型工艺：FDM（熔融制造）
3、喷头数量：1
4、成型尺寸：300*300*400mm
5、层厚：0.05~0.4?mm可调
6、内存卡脱机打印：支持SD卡
7、液晶屏：有
8、打印速度：不大于200mm/s，正常打印速度100MM/S
9、喷嘴直径：标配0.4可换0.3/0.2/0.6/0.8
10、喷嘴温度：室温至250度
11、热床：3MM超厚一体式加热铝板特质钢化玻璃成型平台
12、支持材料：PLA、ABS、软胶，木材，碳纤维、含金属耗材1.75mm,多色可选
13、材料直径：1.75mm
14、耗材倾向性：PLA性能更佳
15、软件语言：中英文
16、支持文件格式：STL,G-Code
17、机器尺寸：490*600*615mm
18、机器重量：10.3Kg
19、套件包装尺寸：540*640*310mm
20、包装后重量：14Kg
21、电压：输入110-240v输出24v
22、操作系统：Windows,Lunis,Mac
23、界面语言：中英文
24、环境要求：10-30℃，湿度20-50%
二．产品优势
1、套件式发货，易学易用易组装，组装测试仅需十分钟
2、超大DIY成型尺寸:300*300*400MM
3、集成式机箱：发挥您的无线拓展能力
4、线性轴承系统：型材+滑轮轮=零缝隙配合，精度更高，运动更稳，声音更小
5、进口高分子材料加工而成，超长耐磨时间超过两年
6、集人体力学与美学一体而成的手扭螺母
7.超长打印时间：7*24小时以上测试时间
8、傻瓜式一键切片控制系统新手也能变成庄家
9、可支持云切片，云打印，云监控，云管理等系统方案
10、厂家提供在线接单增值服务，在家也能创业赚钱。
深圳市创想三维科技股份有限公司
2021-08-23
创想三维CR-30403D打印机
一、产品参数
1、成型尺寸：300*300*400mm
2、设备尺寸：450*360*560mm
3、层厚度：0.05mm~0.4mm(可选)
4、喷嘴直径：0.4mm
5、打印速度：
深圳市创想三维科技股份有限公司
2021-08-23
创想三维CR-53D打印机
一、产品参数
1、成型尺寸：300*220*320mm
2、设备尺寸：450*360*560mm
3、层厚度：0.05mm~0.4mm(可选)
4、喷嘴直径：0.4mm
5、打印速度：最高可达200MM/s
6、打印材料：1.75MM全新改良PLA，支持普通PLA、ABS，软胶，木材，含铜，含碳纤维特殊耗材
7、支持格式：STL，obj,gcode
8、连接：USB，支持SD卡直接打印
9、机身结构：2.0mm全钢钣金件无缝焊接
10、兼容性：Linux,Windows以及OSX
11、包装尺寸：540*440*630mm
12、整机净重：25kg（不含包装）
二、产品优势
1、连续工作96小时以上无压力，稳定性好
2、超大构建面积300X220X320mm
3、主控板核心部件采用进口零配件，打印过程超静音
4、超大显示屏，航空旋钮一键式操作，控制非常简单方便
5、行星减速电机远程精准送料，打印速度更快
6、XYZ全新结构，优质运动导轨，运行更加平稳，打印精度高
7、硅胶热床技术，加热安全快速，减少模型翘边
8、全钢机身采用2MM钢板激光切割无缝焊接，高规格烤漆工艺，外观美观、性能稳定
9、6MM超厚铝制工作平台，出厂校准平台后，再也无需担忧平台调平问题
深圳市创想三维科技股份有限公司
2021-08-23
Fortus 380CF 碳纤维3D打印机
这款打印机为您提供精准的解决方案，非常适合使用高强度和刚度的碳填充尼龙材料，打印可靠的功能性原型、生产零件和结实耐用的模具。尽享Fortus 380CF 3D打印机的生产性能和可靠性，与性能有限的系统（或自动给料）相比，物美价优 Fortus 380CF 碳纤维打印机使用两种材料：FDM 尼龙12 碳纤维材料和ASA材料。 如果您需要碳纤维具有的高强度和刚度，FDM尼龙12CF材料正是良好选择。如果用于快速原型、概念验证或其他无需碳纤维材料、要求较低的应用，选择ASA材料即可。两种材料都可以配合可溶性支撑材料使用，快速、自动移除支撑材料 系统尺寸和重量 129.5 厘米 x 90.2 厘米 x 198.4 厘米 （51 x 35.5 x 78.1英寸) 601 千克（1325磅） 构建尺寸 355 x 305 x 305毫米（14 x 12 x 12英寸） 分层厚度 ASA 0.330毫米（0.013英寸）0.254毫米（0.010英寸）0.178毫米（0.007英寸） 0.127毫米（0.005英寸） FDM尼龙12CF碳纤维材料 0.254毫米（0.010英寸） 精确度 零件精确度为±.127毫米（±.005英寸）或±.0015毫米/毫米（±.0015英寸/英寸），以数值较高者为准。）Z零件精度包括-0.000/+切片高度的额外公差。注意：精度取决于几何形状。可实现的精确度规格来源于95%尺寸产出的统计数据。
深圳市普立得科技有限公司
2021-02-01
深圳市金石三维打印科技有限公司
深圳市金石三维打印科技有限公司成立于2015年，是一家致力于3D打印技术研发、应用、创新的国家高新技术企业。公司总部设在深圳，在江西、重庆、江苏等地设有子公司，总面积约8万平方米，为客户提供3D打印设备、3D打印耗材、3D打印软件、3D打印应用技能培训，以及 3D打印服务（包括三维逆向工程、数据建模、扫描分层、打印制造和后处理）等的工业级3D打印综合解决方案。
深圳市金石三维打印科技有限公司
2021-01-15
我国科学家实现生物3D打印技术重要突破
生物3D打印是利用3D打印机，将含有细胞、生长因子和生物材料的生物墨水打印出仿生组织结构的新兴技术，但目前仍无法制备具有生理功能并且可以长期存活的复杂组织。
科技部生物中心
2022-04-01
个性化 PEEK 骨科植入物 3D 打印技术
对于肿瘤、创伤、疾病等原因造成的骨缺损或骨畸形患者，由于个体性差异 大、病患程度不一等原因，传统规范化的医疗植入物经常无法满足要求。因此， 本项目采用生物级聚醚醚酮(PEEK)材料作为原料，利用 3D 打印技术，快速定 制个性化、高性能的骨科植入物，从而满足患者切身需求。
西安交通大学
2021-04-11
高性能连续纤维增强复合材料 3D 打印工艺
本项目以连续纤维增强热塑性聚合物基高性能复合材料零件直接3D打印为目标，采用连续纤维与热塑性聚合物为原材料，利用复合浸渍-熔融沉积的3D打印工艺实现高性能复杂结构复合材料构件的低成本一体化快速制造，打印的复合材料零件的拉伸与弯曲强度分别达到340MPa与390MPa,该技术既改进了传统3D打印零件强度不足的缺点推动了3D打印技术向工业化应用的进程，又克服了传统复合材料成型工艺成本高、周期长的技术瓶颈促进了复合材料在将来的进一步发展与应用，是一次具有革命性的创新与突破。该技术属于国内首创，获得多项自主知识产权，受到国内外越来越多机构的关注，在国内，本项目得到国家重点研发计划、国家自然科学基金、载人航天等项目的支持，开展关于工艺机理与装备等方面的研究，探索该工艺在航空航天领域的应用前景，在国外，分别与德国、俄罗斯等研究单位合作对该工艺的材料以及结构设计开展研究，研究水平国内外领先。在当今全球3D打印领域快速发展的形势下，复合材料3D打印具有巨大的发展前景，据SmarTech预测，至2026年全球用于3D打印的复合材料收入将超过5亿美元，未来十年内复合材料将成为3D打印最主要的市场机遇，目前该项技术已经开发出了成熟的工业设备，形成了成熟的装备-材料-工艺体系，具备了商业化应用的条件，已经初步在复合材料轻质结构等方面得到应用，随着该技术的成熟，将来必将在航空航天、汽车交通甚至民用领域得到广泛的应用。本项目目前正在积极寻求具有热塑性复合材料界面改性、基体材料开发、复合材料结构设计以及复合材料应用等方面特长的合作单位共同推动该新型技术的工业化进程。
西安交通大学
2021-04-11