我国是世界上生产和使用泵最多的国家，泵在国民经济中占有重要的地位，其所消耗的大量能源不容忽视，因此也吸引了人们对泵性能的倍加关注。据统计，泵耗电量占全国总用电量的20%，耗油量占全国总用油量的5%。然而我国泵的效率平均仅为75%，比国外低10%左右，部分泵的实际运行效率更低，仅为30%——40%，比发达国家低15%——20%。若对泵系统进行改造，节电率可提高20%——30%，一年可节电300——400亿千瓦时，约为三峡工程年发电量的一半，效益十分巨大。 虽然石化行业的技术和管理水平总体上较其它大多数行业的水平高，但由于生产能力、工况条件等的改变，有部分泵仍然处于低效运行状态，具有较大的节能增效改造空间。例如，扬子石化公司有泵4300多台，其中约有150台运行效率较低。按每台泵平均功率200kW、改造后节电率提高6%、年运行8000小时计算，每年可节电1440万度，可节省电费748.8万元。此外应用本项目研究成果，可大大提高泵系统运行的安全可靠性，减少或避免非计划停车。如能避免一次停车损失，经济效益便有几百万元。中国石油化工集团公司下属的相当规模的大型石油化工、化工、炼油企业有几十家，仅就这些企业采用本项目研究成果，就可创造经济效益2——3亿元。 大量现役泵效率低，能源浪费严重，而全面更换又并不符合实际。因此，对现役泵系统的运行经济性进行评价，研究开发节能增效技术，扩大其高效运行范围、改善运行的稳定性和可靠性，这对节约能源、提高企业的经济效益和社会效益具有十分重要的意义。 本项目的独到之处是既有泵系统经济运行评价、节能增效技术和计算机应用软件的开发，又有基于计算流体动力学的泵性能预测理论、性能曲线的分区方法和高效叶轮现代设计技术的研究，架起学术研究和工程应用之间的桥梁。这是泵节能增效技术领域内的首创性工作。具体创新之处包括: (1)基于计算流体动力学的泵非定常性能预测方法。 (2)泵定常性能曲线的分区方法和非设计工况下扩大泵高效运行范围的措施。 (3)基于泵内部流动分析的汽蚀性能预测方法与汽蚀防治技术。 (4)基于动态虚拟技术的高效叶轮全三维正-反-正设计方法。 (5)“泵系统的经济运行评价与节能增效技术支持系统”应用软件开发。

产品详细介绍淋斯莱克公司专业生产节能饮水机,校园不锈钢饮水台,学生饮水台,学生校园不锈钢饮水台,不锈钢节能饮水机,校园不锈钢饮水台,校园不锈钢饮水台,学校校园不锈钢饮水台，校园直饮水设备，校园节能开水器，校园不锈钢饮水台，学校校园不锈钢饮水台，校园不锈钢饮水台，学校开水机，不锈钢保温水箱，发泡保温管等产品。  校园不锈钢饮水台系列产品，具有常压式开发等十项专利技术。三省特征：三省即省电、省时、省心；控制热水水罐保持无压力工作，不会爆裂，确保饮水安全。 与同类产品不同特点：健康★★★★★、环保★★★★★、节能★★★★★、方便★★★★★、安全★★★★★、供水量足★★★★★；  校园不锈钢饮水台特点： 1、 省钱：饮水机采用热能交换专利技术，饮用温开水，省电80%，采用加厚保温层，散热损失比普通开水器减少80%。一天几百人喝水仅需要8度电温开水：20℃的自来水经过热交换器吸收了开水热能后，进入开水器之前已达85℃。从 85℃加热到100℃，只需加热15℃，而普通开水器、饮水机把自来水从20℃加热到100℃需加热80℃；理论节能率:(80-15)÷80=81.25% 实测节能率＞80%。 2、健康：水处理系统采用PP+KDF+椰壳活性碳三级过滤。能滤除水中铁锈、胶体、红虫、青苔、泥沙等有害物质，并保留对人体有益的微量元素，水质达到国家直饮水标准。水质更新鲜、甘甜。 3、安全：双安全保护，零压力机特设水电联动阀专利技术，工作时彻底解决了压力式节能饮水机安全隐患问题；水质经 过+100℃高温杀菌，水不开则无水流出，更符合健康饮水理念。 4、方便、快捷：首创35℃温开水理念，即取即饮解决了集体单位饮水难的问题。 5、 校园不锈钢饮水台应用范围描述：应用广泛， 校园不锈钢饮水台饮水机适用于工厂车间、学校、酒店饭馆、写字楼、办公室、医院、车站、政府机关单位、宿舍、饭堂等集体人员饮水区；  校园不锈钢饮水台特点描述： 1、特设高效热能交换器，省电80%。 2、开水、温开水经三级（PP+压缩性活性碳+颗粒活性炭）过滤和高温杀菌处理。 3、具有智能水控系统，水不开，则无水流出，避免饮用生水。 4、常压式专利技术设计，更安全。 5、全不锈钢制造，水槽模压成型，人机工程设计。 淋斯莱克公司一贯坚持“诚信经营，用户至上，质量第一，优质服务。”的宗旨，凭借着高质量的产品，良好的信誉，优质的服务，产品畅销全国三十多个省、市、自治区以及远销西欧、美洲、中东、等国家和地区。竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！ 【售后服务】 “ 校园不锈钢饮水台”售后服务承诺： 1、淋斯莱克公司一贯坚持“诚信经营，用户至上，质量第一，优质服务。”的宗旨，凭借良好的信誉一直为客户提供高质量的产品，优质的服务。在全国主要的城市建立代理与维修点； 2、保修期从安装之日起为一年，保修期间正常使用所引起的质量问题将免费维修更换配件； 3、终身提供维修保养，如需要更换配件，只收取成本费； 4、公司本着用户至上，想客户所想，急客户所需的宗旨，4小时之内立即派维修人员； 5、建立客户档案，定期回访。 “ 校园不锈钢饮水台”为您提供最满意的服务，欢迎来电咨询：

ZS系列专用节能空调—暖通循环泵主要用于城市供暖、空调系统水循环等领域，也可用于城市供水、工业循环水等场合。

本技术以岩体工程地质力学和岩体水力学理论为指导，采用五图—双系数法对底板突水危险性进行综合评价，通过理论分析、室内试验、现场测试和模拟计算，系统地开展注浆前后工作面底板水文地质与工程地质特征研究，揭示注浆前、后工作面底板采动变形破坏特征的差异性，为注浆改造底板突水预测和评价提供技术支撑，为承压水体上煤炭资源安全高效开采提供地质保障。（1）采用五图—双系数法对井田 6 煤底板突水危险性进行了预评价，反映了深部水平煤层底板的水害威胁程度，为矿井防治水工程设计与实施提供了依据；（2）采用岩石物理力学实验、岩石质量指标统计、岩石试件波速测试和原位波速测试等多种方法，研究了注浆前后底板岩体结构的差异性，给出了注浆前后底板岩体的强度值；（3）建立了注浆前原始底板、厚度增加底板、强度增加底板、强度厚度均增加底板、含套管底板等 5 种不同的底板模型，模拟注浆前后各种状态的底板结构类型的采动效应，获得了各种模型的底板采动效应特征，揭示了工作面底板岩体结构改造的效果以及采动效应的岩体结构控制作用；（4）采用孔间电阻率 CT 法对注浆后底板采动效应进行了监测，获得了注浆后底板岩层的破坏特征，揭示了底板岩层破坏具有分带性。

1.绳网新产品工艺改造，提升绳网产品强度与单丝多元化2.高分子材料改性用于绳网制作进行功能性纤维研发3.聚酯瓶片（PET）阻燃母料添加剂研发，用于绳网制作达到防火要求

成果描述：本实用新型公开了一种节能防尘的计算机主机,包括机箱,设置在机箱正面的防尘箱、光驱、USB接口和耳机接口,以及分别设置在机箱的两个侧壁上的相互对置的第一散热窗和第二散热窗；光驱、USB接口和耳机接口设置在防尘箱内,防尘箱上设有防尘门；第一散热窗的内侧设有第一双向风机,第二散热窗的内侧设有第二双向风机,第一双向风机和第二双向风机均与一控制器,控制器的输入端电连接有一计时器；机箱的顶部和底部内侧均设有制冷器,制冷器包括水平固定在机箱的顶部和底部的半导体制冷片,制冷上设有导热片,导热片上设有翅片；机箱内设有温度传感器,温度传感器与控制器电连接,控制器与半导体制冷片电连接。市场前景分析：本实用新型公开了一种节能防尘的计算机主机,包括机箱,设置在机箱正面的防尘箱、光驱、USB接口和耳机接口,以及分别设置在机箱的两个侧壁上的相互对置的第一散热窗和第二散热窗；光驱、USB接口和耳机接口设置在防尘箱内,防尘箱上设有防尘门；第一散热窗的内侧设有第一双向风机,第二散热窗的内侧设有第二双向风机,第一双向风机和第二双向风机均与一控制器,控制器的输入端电连接有一计时器；机箱的顶部和底部内侧均设有制冷器,制冷器包括水平固定在机箱的顶部和底部的半导体制冷片,制冷上设有导热片,导热片上设有翅片；机箱内设有温度传感器,温度传感器与控制器电连接,控制器与半导体制冷片电连接。与同类成果相比的优势分析：国内领先

磨矿分级过程是冶金选矿行业中的高能耗生产过程。近年来磨矿设备在向大型化方向发展，对该类设备进行优化控制更为迫切，以节能降耗为目标研究这类设备建模、优化和控制的共性关键技术问题具有非常重要的意义。获得的主要研究成果如下。1)在建模方面，针对磨矿分级过程耦合通道特点，将这类耦合当成系统内部扰动，研究一种动态跟踪观测建模方法：设计扰动观测器对内部扰动和外部扰动进行跟踪观测建模，结合传统的对每个通道的输入输出数据建模，得到磨矿过程一个更精确的动态模型。2)在过程控制方面，在上述建模基础上，针对矿石性质和生产条件变化大等特点，研究基于扰动观测器的前馈补偿和模型预测控制两者相结合的磨矿分级过程复合控制算法。3)在能耗优化方面，提出产量能耗优化和粒度指标优化的分层优化结构，解决矿石因易过磨而导致单位产量能耗大的问题。

该产品的生产与广泛应用，可以解决湖泊清淤后的淤泥处理问题，符合我国新型墙材与节能环保的政策方向。

成果介绍锅炉燃烧优化控制系统的主要任务是通过细化分配各层燃烧器的煤量、不同层（高度）的风量及确定最佳风煤比等手段，提高锅炉燃烧效率，降低SCR入口烟气NOx含量，并消除锅炉燃烧过程中所存在的问题。技术创新点及参数本锅炉燃烧节能减排自寻优控制系统，主要包括如下功能：“一次风风压自寻优控制”、“一次风风量自寻优控制”、“二次风风量自寻优控制”、“氧量自寻优控制”、“二次风小风门开度自寻优控制”等，应用后可实现：⑴ 降低烟气中飞灰含碳量、CO值；⑵ 在不增加飞灰含碳量的前提下，减少SCR入口处NOx含量；⑶ 消除锅炉燃烧过程中所引起的壁温超温问题；⑷ 消除左右侧烟道烟温偏差问题；⑸ 尽可能减少排烟损失；⑹ 总体可降低煤耗1.5g/kwh以上。

对现行XLP/B型除尘器进行结构创新设计，开发了一种针对小型燃煤锅炉烟气除尘的新技术——XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器。结合工程运行经验，创新设计的XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器结构上采用了螺旋翅片锥形升气管、碎涡器、稳涡器、二分“脊”式导流片、以及异锥形出口蜗壳、月牙形旁路、双斗异型排灰系统及鸭嘴式排灰阀、异形入口缩放管等创新方案,在形式上采用了负压风机与出口蜗壳组合、锥形密封槽以及其相配的新型密封材料等措施。使除尘器在整体尺寸、除尘效率、风机耐受性、密封性上等方面都更能适合于小型燃煤锅炉的需要。目前，该技术已完成设计程序开发，正进行样机加工制作和技术专利申请工作。希望进行技术转让或以技术入股形式合作开发生产。