烟台华康生物医药科技有限公司成立于2000年，坐落在举世闻名的人间仙境—山东蓬莱，是集海刺参、鲍鱼、海带、紫菜等海珍品养殖、深加工及海洋生物研发、生产、销售及养生体验为一体的综合性现代化企业。公司自成立以来秉承“匠心做好一每只海参”为愿景，致力于海洋食品的研发和生产。 公司现有员工80余人，其中专业技术人员22人，注册资金1800万元，厂区占地面积30余亩，育苗养殖水体13000余亩。 近十年来公司先后荣获烟台市消费者满意单位、改革开放40周年“烟台海参产业卓越品质奖”、诚信经营示范单位、诚信商贸示范单位、刺参产业创新团队、扶贫济困单位、农产品地理标志、守合同重信用企业、烟台市海参行业“匠心企业”、“尚八仙”牌海参荣获烟台海参“匠心品牌”等荣誉称号。 公司拥有蓬莱长岛、大连、凌海三处海洋牧场，打造了1万多亩有机海参、鲍鱼和海带等海洋生物养殖基地。公司年生产各类海参苗种10余万斤，成品300余万斤，成品鲍鱼30余万斤。公司引进全自动海参和鲍鱼宰杀、清洗、蒸煮、烘干（冻干）超微设备、酶解灌装生产线、片剂生产线、口服液生产线和海洋化妆品生产线及化验检测设备，以蓬莱、长岛海域野生有机鲜活海刺参、鲍鱼、海带、紫菜等为原料，运用FD冻干技术、酶解技术、低温萃取和低温超微粉粹技术实现海洋生物精深加工。自主研发生产干海参、冻干海参、干鲍鱼、即食鲍鱼、冻干海参花、即食海参、即食海带、淡干紫菜、FD活性肽酶解冻干粉及片剂、口服液和颗粒剂等多系列百余款产品，实现了科研成果向生产力的快速转化。 公司始终坚持绿色、无公害、有机生产模式，采取室内育苗、深海底播等养殖模式和技术措施并取得了成功，先后通过无公害产品认证、有机食品认证，食品生产许可认证，产品全程可追溯，近年来国家抽检全部合格。公司自成立以来，依托雄厚的海洋科研优势，投入科研资金将科技成果孵化，实现规模化生产，加强“产学研”协同创新合作，先后与中国海洋大学、中国农业大学、大连工业大学、山东大学、黄海水产研究所等著名高校及科研机构建立了长期技术合作关系和产学研基地，为海洋健康产品保驾护航。 展望未来，华康公司将继续秉承“信义行天下，品质铸辉煌”的经营理念，坚持“务实创新，海纳百川”的企业精神，充分利用人间仙境—蓬莱、长岛海域得天独厚的海参资源，以“做行业品牌，做地标产业，造海洋健康食品，创未来盛世伟业”为目标，以先进技术为手段，为大众的健康事业做出新的贡献。 企业精神：务实创新，海纳百川 品牌定位:  健康  自然  高雅  绿色 经营理念：信义行天下  品质铸辉煌 品牌愿景：打造国内海参养生品牌 企业目标：做食品行业品牌，做本土地标产业，造海洋健康食品，创未来盛世伟业 企业价值理念：思路决定出路，信誉决定声誉，素质决定品质，格局决定结局 发展方向：应时势之和，聚人气之灵，用勤奋之功，悟管理之道 工作目标：安全规范化，利润最大化，服务优质化，流程合理化

产品详细介绍    

构建仿生嗅觉系统、通过分析呼出气体的成分来识别早期的肺部纤维化病变。依据的理论基础是人体新陈代谢的部分产物在肺泡通过气体交换出现在呼出气体中，所以呼出气体中的成分可反映机体代谢和病理状况。

本发明公开了一种不含粘结剂的生物有机无机"全元"复合微生物肥料及其制备方法和应用,属于农业高新技术.所用肥料原料为粉粹过筛的生物有机肥和粉粹后的无机化肥;生物有机肥所用菌株为解淀粉芽孢杆菌Bacillus amyloliquefaciens SQR‐9;所用化肥为硫酸铵,过磷酸钙和氯化钾.工艺流程为将原料根据养分需求配比混匀,加入圆盘造粒机,间歇性喷雾造粒,分筛,最终在温度≤50℃条件下烘干至含水质量比低于20%,包装即为商品生物有机无机"全元"复合微生物肥料.此工艺大大降低了生物有机无机肥的生产成本,操作简单,肥料成粒率好,造粒效率高 。

项目成果/简介:该项目的核心技术来源于中国海洋大学和北京格瑞智博生态科技研究院合作研究的国家发明授权专利，是原创性创新性技术，技术壁垒非常高，难复制，拥有我国独立自主知识产权，达到国际先进水平，它的问世必将推动我国食品保鲜膜的高速发展。我国塑料保鲜膜市场25000吨左右。该项目生产的海藻食品保鲜是原创性技术产品，可逐步有效替代塑料保鲜膜产品，市场容量达到108亿元，市场接受度高，比较容易推广，因此具有广阔的市场优势。项目阶段:完成实验室阶段效益分析:我国塑料保鲜膜市场25000吨左右。该项目生产的海藻食品保鲜是原创性技术产品，可逐步有效替代塑料保鲜膜产品，市场容量达到108亿元，市场接受度高，比较容易推广，因此具有广阔的市场优势。知识产权类型:发明专利知识产权编号:ZL201410539503.6技术成熟度:已有样品技术先进程度:达到国际领先水平成果获得方式:独立研究获得政府支持情况:无

针对生物质体积密度低、热值低，高值化利用中原料收集和运输成本高的问题，开发了双螺旋移动式热解制油装置系统，将生物质就地转化为高能量密度、易于运输的生物油。该系统包括快速热解、燃烧供能、骤冷和智能化控制等单元，采用自主设计的双螺旋内混热解反应器，利用热解气燃烧供能，通过分段式加热进行反应强化和能量品质优化匹配，实现装置的小型化和紧凑化和移动化。设计的紧凑式装置系统在相同处理量下，体积只有传统设备的1/5，生物油产率高达50%，具有可观的经济效益。制备的生物油品质较好，通过简单提质后可与汽柴油混合使用，有望实现生物质“分散式制油-集中化炼制”模式。