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RE-201D旋转蒸发器
产品详细介绍RE-201D旋转蒸发仪参数基本参数 型号 RE-201D 玻璃材质 GG-17 支架材质 304不锈钢 锅胆材质 不锈钢 旋转瓶容积(L) 2 收集瓶容积(L) 1 电机功率(W) 40 旋转速度(rpm) 0-120 蒸发能力 20ml/min（水） 真空度(Mpa) -0.098 浴锅加热功率(kw) 1.5 浴锅控温范围(℃) 室温~399 控温精度(℃) ±2 升降行程 100mm～150mm 电源 220V/50HZ 外形尺寸 620X320X910 包装尺寸 600X450X530 包装重量(kg) 19功能配置 调速方式 电子调速 温度显示方式 PT100传感器数字显示 控温方式 智能控温 密封方式 聚四氟乙烯密封 升降方式 手轮升降 冷凝器 立式冷凝器 连续加料 19＃标口加料阀
巩义市瑞德仪器设备有限公司
2021-08-23
RE-201D旋转蒸发器
产品详细介绍RE-201D旋转蒸发仪参数基本参数 型号 RE-201D 玻璃材质 GG-17 支架材质 304不锈钢 锅胆材质 不锈钢 旋转瓶容积(L) 0.25～2（选配） 收集瓶容积(L) 1 电机功率(W) 40 旋转速度(rpm) 0-120 蒸发能力 20ml/min（水） 真空度(Mpa) -0.098 浴锅加热功率(kw) 1.5 浴锅控温范围(℃) 室温~399 控温精度(℃) ±1 升降行程 100mm～150mm 电源 220V/50HZ 外形尺寸 620X320X910 包装尺寸 600X450X530 包装重量(kg) 19功能配置 调速方式 电子调速 温度显示方式 PT100传感器数字显示 控温方式 智能控温 密封方式 聚四氟乙烯密封 升降方式 手轮升降 冷凝器 立式冷凝器 连续加料 19＃标口加料阀
巩义市瑞德仪器设备有限公司
2021-08-23
R-3001电动升降旋转蒸发仪
郑州长城科工贸有限公司
2022-11-04
MBBR工艺包
一、纯膜MBBR工艺
工艺原理
纯膜MBBR是MBBR工艺的一种应用形式，微生物主要以生物膜形式附着于悬浮载体上，通过生物膜对污染物进行降解。
工艺特点
占地省：容积负荷高，节省用地；
水质达标：微生物活性高，微生物量大，可以达到更严格的出水水质标准；
运行稳定：生物膜形式存在的微生物耐水量、水质冲击性好；
运行管理简单：无需污泥回流系统，系统简洁紧凑；
感官性能好：不会出现污泥膨胀、污泥上浮等现象。
适用范围
新建污水处理厂
占地非常紧张的提标提量改造
工业污水处理
一体化设施
微污染水净化
纯膜MBBR工艺
二、泥膜复合MBBR工艺
工艺原理
MBBR工艺与传统活性污泥法结合形成泥膜复合工艺，充分结合活性污泥法和MBBR工艺的优点，通过向缺氧或好氧反应器投加悬浮载体，可有效去除污水中有机污染物，强化硝化和反硝化作用，达到同步脱氮除磷的目的，是一种新型的高效污水处理技术。
工艺特点
抗冲击负荷能力高，处理效果稳定，稳定达到排放标准（一级A或类地表IV），同步强化脱氮除磷效果；
容积负荷高，可在原池容实现二级标准向一级A及更高标准升级；
可持续升级，悬浮载体最大填充率可达到67%，满足分批升级需求；
镶嵌式改造，不改变原工艺流程，池容及运行方式，改造时间短；
使用寿命长，运行管理简单，悬浮载体寿命＞15年。
适用范围
1、已有污水厂升级改造，MBBR工艺可应用于污水厂各类运行工艺，如：A²/O、氧化沟、SBR及变形工艺、百乐克等活性污泥法工艺；
2、新建污水厂，应用MBBR工艺可保障运行稳定性，且再次升级改造可通过补投悬浮载体方式进行，投资费用低，再次升级便捷。
青岛思普润水处理股份有限公司
2021-09-02
涂印工艺
烟台永盛金属涂印有限公司
2021-08-31
薄膜蒸发与精馏耦合分离技术及设备
柔性智能互动终端的关键材料与传感器件是实现物联网技术革命的重要技术，柔性透明导电薄膜为其 中不可取代的关键元件。本团队在前期工作中针对纳米银线透明导电薄膜进行了系统的研究，包含材料合 成、导电墨水配方调制、大面积卷对卷制程工艺和柔性触控样机制备，已经初步建立起一条从材料、工艺 到器件应用的产学模式；并做了一系列十余项的专利布局（发明专利12篇，授权专利6篇）。其采用的技 术方法如下： （1）低成本的表面图形化工艺。包含基于光酸显影的可图形化配方调制、基于表面能差异化驱动的 自组装电极图形化，相比较于传统的激光、黄光刻蚀，溶液态的图形化方式成本更低，同时可保证满足柔 性触控传感器的线宽/线距要求； （2）高稳定性的纳米银导电薄膜。基于单分子缓蚀剂修饰的纳米银线稳定性提升方案，相较于业界 传统的单级分子蒸馏存在分离效率不高、能耗 较大和成本较高等问题，而常规精馏方法又会使某 些活性组分发生热变质或分解能等不足。薄膜蒸发 与精馏是一种特殊的液－液分离技术，本技术成果 将薄膜蒸发的高效蒸发性与精密精馏的高分离度融 合于一台完整的设备中，既可避免热敏性物质长期 暴露于加热器内，又可使各组分通过
中山大学
2021-04-10
针对异丙醇蒸发底液进行浓缩处理。
上海理工大学
2021-01-12
一种双毛细芯蒸发器
本发明公开了一种双毛细芯蒸发器，包括上端盖、下端盖、上毛细芯、下毛细芯、二次芯；其中下毛细芯和上毛细芯设于下端盖与上端盖形成的空腔内，并用二次芯隔开，上毛细芯、下毛细芯和二次芯密封组成两个对称的补偿腔，二次芯为上毛细芯供液；在上、下毛细芯上开有多个纵向槽道构成上下蒸汽槽道；上、下端盖固定连接，上、下端盖的侧壁之间的空间形成集汽腔；下端盖上设有回流液入口，带有开口的回流管道通过该入口伸入二次芯孔中，上端盖侧壁上设有蒸汽出口；通过使用本发明提供的双毛细芯蒸发器可以减小侧壁导热对补偿腔的影响，防止回流液体管路被堵塞，避免系统烧干现象的发生，可改善并提高系统的运行性能。
华中科技大学
2021-04-13
水制氢工艺
本项目采用了一种新型制氢工艺，该工艺主要包括四部分：1）铁氧化物与水反应得到纯净的氢气；2）一氧化碳还原铁氧化物；3）还原反应产生的二氧化碳与碳反应生成一氧化碳；4）还原气造气过程中所需碳源由煤经过高温炭化得到。整个工艺过程消耗的是煤和水，得到的产物是纯净的氢气、纯净的一氧化碳和煤炭化释放出的煤气（主要成分是甲烷、氢气和一氧化碳，可直接作为燃气使用）。该方法的优势在于：1）不把煤作为燃料，而将其作为制氢的原料，可以实现煤炭中有害物质的集中处理与转化，从而避免煤炭分散燃烧带来的环境污染和高处理成本。2）煤转化为气体燃料，其能量利用效率大大提高，如煤基氢—电联产系统效率可达75%，纯发电效率达到60%，而传统的煤燃烧发电系统的效率只有33%～35%。3）本方法中氢气和一氧化碳分别在不同的反应阶段，由不同的反应器中分别输出，可以直接得到纯净的氢气和一氧化碳，与传统的煤气化制氢工艺相比，减少了分离、净化环节，工艺更简单。4）各种煤经过高温炭化处理后都可以作为反应所需的碳源，而煤气化制氢工艺则对煤种的适应性有较大局限性。已证实了该工艺的可行性与稳定性，项目目前进入进入中试放大研究阶段。
河北工业大学
2021-04-13
新型FinFET 器件工艺
已有样品/n全金属化源漏FOI FinFET 相比类似工艺的常规FinFET 漏电降低1 个数量级，驱动电流增大2 倍，驱动性能在低电源电压下达到国际先进水平。由于替代了传统的源漏SiGe 外延技术，与极小pitch 的大规模FinFET 器件的兼容性更好，有助于降低制造成本，提高良品率，具有很高的技术价值。
中国科学院大学
2021-01-12