1.项目简介：本设计了一种制备结晶氮化碳薄膜的装置，设有脉冲电弧放电的机构及电路，该电路由高压和电弧产生电路组成；该机构包括基板和与之相连的电加热器，设有半密封箱体，基板、电加热器和电极位于半密封箱体腔内，基板位于电极的下方或四周，设有2条带有控制阀的管道，分别通氮气和溶液，其下端深入半密封箱体腔内，通溶液的管道下端出口处于电极的上方。该装置能高效率、高质量地制备出结晶氮化碳薄膜，能方便地将结晶氮化碳薄膜涂层制备到管径较小的管道内壁，从而有利于结晶氮化碳薄膜的推广应用。项目已获实用国家新型专利权。2.技术特点：该发明解决了氮化碳薄膜低温常压沉积的困难，而且提供了能高效率、高质量地制备结晶氮化碳薄膜的方法及装置。与其它方法相比，该发明的显著特点是：在常压下合成的产品主要为结晶氮化碳薄膜；沉积速率快，在大气环境下产生稠密的含碳、氮等离子体，从而提高了生产效率，利于推广结晶氮化碳薄膜的应用。

产品详细介绍 RE-301旋转蒸发器（旋转蒸发仪）简介：  能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜，高效蒸发，然后再冷凝回收溶媒。特别适合对热敏物料浓缩、结晶、分离、溶媒回收等，部分机型还能做回流提取，是生物、医药、化工、食品等行业科研及生产的重要设备。  RE-301旋转蒸发器（旋转蒸发仪产品特点：  1、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）精心设计的密封系统，耐腐蚀性强，能保持-0.096MPa以上真空度。  2、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）高蒸发效率，高回收率。  3、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）模块式系列化设计、可扩展性强。  4、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）装拆方便，操作方便，维修方便。  5、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）不锈钢底盘，立柱、主轴、铝合金铸件，造型美观，耐腐蚀。  6、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）关键密封件，电子元器件进口。  7、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）交流感应电机无级调速、无电刷、无火花、长寿命。  8、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）选配过渡接口，可向下兼容0.25～2L旋转瓶  RE-301旋转蒸发器（旋转蒸发仪）技术参数：  型号： RE-301  旋转瓶(L)：3（50法兰口）  收集瓶(L)：2 (下出料)  旋转电机(W)： 40  旋转速度(rpm)： 0-120  水浴功率(Kw)： 1.5  冷凝器： 立式水冷  密封方式： F4+橡胶  外形尺寸(MM)： 670×320×940(H）  特别介绍： 智能温控·立式水冷·水浴升降·下出料·真空表  选件： 过渡接口、0.25L、2L旋转瓶、防冲塞 

产品详细介绍 RE-301旋转蒸发器（旋转蒸发仪）简介：  能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜，高效蒸发，然后再冷凝回收溶媒。特别适合对热敏物料浓缩、结晶、分离、溶媒回收等，部分机型还能做回流提取，是生物、医药、化工、食品等行业科研及生产的重要设备。  RE-301旋转蒸发器（旋转蒸发仪产品特点：  1、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）精心设计的密封系统，耐腐蚀性强，能保持-0.096MPa以上真空度。  2、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）高蒸发效率，高回收率。  3、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）模块式系列化设计、可扩展性强。  4、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）装拆方便，操作方便，维修方便。  5、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）不锈钢底盘，立柱、主轴、铝合金铸件，造型美观，耐腐蚀。  6、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）关键密封件，电子元器件进口。  7、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）交流感应电机无级调速、无电刷、无火花、长寿命。  8、旋转蒸发器（旋转蒸发仪）选配过渡接口，可向下兼容0.25～2L旋转瓶  RE-301旋转蒸发器（旋转蒸发仪）技术参数：  型号： RE-301  旋转瓶(L)：3（50法兰口）  收集瓶(L)：2 (下出料)  旋转电机(W)： 40  旋转速度(rpm)： 0-120  水浴功率(Kw)： 1.5  冷凝器： 立式水冷  密封方式： F4+橡胶  外形尺寸(MM)： 670×320×940(H）  特别介绍： 智能温控·立式水冷·水浴升降·下出料·真空表  选件： 过渡接口、0.25L、2L旋转瓶、防冲塞 

产品详细介绍 RE-1002旋转蒸发仪（旋转蒸发器）简介：  RE-1002旋转蒸发仪（旋转蒸发器）能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜,高效蒸发,然后再冷却回收溶媒,特别适合对热敏感物料结晶、分离、溶媒回收等作业,部分机型还能做回流提取.是生物、医药、化工、食品行业科研生产的重要仪器设备.  RE-1002旋转蒸发仪（旋转蒸发器）主要特征：  ◆RE-1002旋转蒸发仪独特的密封结构和精选密封材料，耐蚀性强  ◆旋转蒸发仪高蒸发效率,高回收率  ◆RE-1002旋转蒸发仪（旋转蒸发器）模块式系列化设计,可扩展性强  ◆旋转蒸发仪（旋转蒸发器）装拆方便,操作方便,维修方便  ◆RE-1002旋转蒸发仪（旋转蒸发器）不锈钢(特殊塑料)底盘,立柱,立轴,铝合金铸件,造型美观,耐腐蚀  ◆旋转蒸发仪（旋转蒸发器）关键密封件,电子原件为进口件  RE-1002旋转蒸发仪（旋转蒸发器）技术参数：  型号 RE-1002  蒸发瓶（L) 10  收集瓶（L) 5  水浴锅功率（kw) 5  水浴锅控温范围（℃） 室温—399  到达真空（MPa） -0.096  转速（rpm） 0—120  蒸发速度（H2O) ≥3L/h  电机功率（w） 180  电压/频率 220V/50HZ  外形尺寸（mm×mm×mm) 950×500×1800  功能配置：  氟橡胶密封 、立式冷凝器 、数字温控 、数显转速 、变频调速 、防爆电机 、 防瀑控制器 、浴锅手动升降 、浴锅自动升降 、连续收集 、真空截止阀 、测温口 、螺纹接口 、下放料 、冷阱 、 PTFE隔套 、单收集 。 

产品详细介绍 RE-2002旋转蒸发器（旋转蒸发仪）简介：  RE-2002旋转蒸发器能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜,高效蒸发,然后再冷却回收溶媒,特别适合对热敏感物料结晶、分离、溶媒回收等作业,部分机型还能做回流提取.是生物、医药、化工、食品行业科研生产的重要仪器设备.  RE-2002旋转蒸发器（旋转蒸发仪）特点：  1、独特的密封结构和精选密封材料，耐蚀性强  2、高蒸发效率,高回收率  3、模块式系列化设计,可扩展性强  4、装拆方便,操作方便,维修方便  5、不锈钢(特殊塑料)底盘,立柱,立轴,铝合金铸件,造型美观,耐腐蚀  6、关键密封件,电子原件为进口件  RE-2002旋转蒸发仪产品规格基本参数：  型号 RE-2002  蒸发瓶（L) 20  收集瓶（L) 10  水浴锅功率（kw) 5  水浴锅控温范围（℃） 室温—399  到达真空（Pa） ＜399  转速（rpm） 0—120  蒸发速度（H2O) ≥5L/h  电机功率（w） 180  电压/频率 220V/50HZ  外形尺寸（mm×mm×mm) 1100×600×2100  功能配置：  氟橡胶密封 、立式冷凝器 、数字温控 、数显转速 、变频调速 、防爆电机 、 防瀑控制器 、 浴锅手动升降 、浴锅自动升降 、连续收集 、真空截止阀 、测温口 、螺纹接口 、下放料 、冷阱 、PTFE隔套 、双收集 、三重冷凝器 。 

产品详细介绍 RE-5003旋转蒸发仪（旋转蒸发器）主要特征  RE-5003旋转蒸发仪（旋转蒸发器）能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜,高效蒸发,然后再冷却回收溶媒,特别适合对热敏感物料结晶、分离、溶媒回收等作业,部分机型还能做回流提取.是生物、医药、化工、食品行业科研生产的重要仪器设备.  RE-5003旋转蒸发仪（旋转蒸发器）特点：  1、独特的密封结构和精选密封材料，耐蚀性强  2、高蒸发效率,高回收率  3、模块式系列化设计,可扩展性强  4、装拆方便,操作方便,维修方便  5、不锈钢（特殊塑料）底盘,立柱,立轴,铝合金铸件,造型美观,耐腐蚀  6、关键密封件,电子原件为进口件  RE-5003旋转蒸发仪（旋转蒸发器）基本参数：  型号 RE-5003  蒸发瓶（ml） 50000  收集瓶（ml） 20000  水浴锅功率（kw） 6  水浴锅控温范围（℃） 室温—399  真空度（MPa） -0.098  转速（rpm） 0—120  蒸发速度（H2O） ≥10L/h  电机功率（w） 250  电压/频率 220V/50HZ  外形尺寸（mm×mm×mm） 1300X800X2200　 　  功能配置： 四氟密封 、法兰口收集 、立式冷凝器 、智能温控、数显转速、变频调速、浴锅升降 、温度埋入式传感器、50L旋转瓶 、20L收集瓶、下放料、油浴控温（室温-399） 

超效分离工艺是思普润针对MBBR工艺后续深度处理需求，在磁加载混凝沉淀技术基础上研发的一种新型高效泥水分离技术。通过优化筛选药剂组合、投加优筛磁种、配套高效的专用搅拌器、高剪机、高梯度磁分离机等设备，实现了对SS、TP和COD等污染物的强化处理。超效分离工艺适用于各类废水的预处理和生物处理后水中具有一定黏度的脱落生物膜的分离沉淀，具有极高的处理效率，与MBBR工艺组成完整的高效深度脱氮除磷工艺包。 应用领域 1、高标准污水处理厂的新建和提标改造（一级A及准地表IV、III类水）； 2、紧凑型污水处理厂的新建、扩容、提标； 3、水环境治理及村镇点源污水处理（一体化可移动处理箱体设备）； 4、雨、洪水处理及回用； 5、高磷、含重金属废水的处理。

成果与项目的背景及主要用途：罗红霉素不仅保留了红霉素等大环内酯所共 有的抗菌活性，而且具有口服吸收良好，组织穿透力强，血药半衰期长，血药浓 度高及不良反应少等特点，是大环内酯类药物中比较理想的品种。在世界上已有 九十多个国家和地区广泛应用于临床，在国内的应用也日趋广泛。 目前，国产罗红霉素生产过程中的结晶收率低，生产成本居高不下，而且产 品主要为不定形的白色或类白色粉末，相比进口罗红霉素十四个面的规整六边形 晶体，产品主粒度小，粒度分布不均匀，产品流动性差，光泽和外观也不理想， 在国际市场上的竞争力明显劣于国外同类产品。 技术原理与工艺流程简介：本研究开发出一种先进的罗红霉素重结晶工艺： 先在丙酮-水混合溶剂中溶解罗红霉素粗品，过滤后仍在丙酮-水体系下共沸蒸发 重结晶生产出罗红霉素晶体产品。结晶过程收率达 94%以上，产品洁白，主粒度 大，产品流动性好，完全达到甚至超过国外同类产品的指标。 技术水平及专利与获奖情况：在浙江绍兴震元制药公司 2003 年新建年产 200 吨罗红霉素工业生产线上实施见效，使罗红霉素结晶产品各项技术经济指标达到 国外同类产品标准。 应用前景分析及效益预测：采用本中心在“八五”、“九五”攻关过程中开 发的新型结晶工艺与设备以及全套的计算机辅助操作与控制技术，产品质量和收 率达到国际先进水平，所开发的新型结晶工艺操作稳定，可靠。目前罗红霉素市 场前景广阔，经济效益显著。 应用领域：新型蒸发与溶析耦合结晶工艺，应用于无法单纯通过溶析或蒸发 结晶得到满意晶体产品的工业化生产过程改进。 16天津大学科技成果选编 15、抗污染超滤膜 成果与项目的背景及主要用途： 超滤技术主要用于含分子量 100～1000,000 的物质的分离，是目前应用最广 的膜分离过程之一。超滤是通过膜的筛分作用，将溶液中粒径大于膜孔径的大分 子溶质截留，使小分子组分透过超滤膜，达到分离目的的膜过程。超滤作为一种 新型高效的膜分离技术，具有无相变、操作条件温和、无第三组分引入、工艺流 程简单等优点，可代替传统的分离技术，如精馏、蒸发、萃取、结晶等过程，但 是超滤过程中的膜污染严重限制了超滤在分离领域的更广泛应用。 国际纯粹和应用化学协会 IUPAC 将膜污染定义为由于悬浮物或可溶性物 质通过物理化学作用或者机械作用，在膜的表面及膜孔内部吸附或沉积，导致膜 孔堵塞或变小、膜通量降低的过程。目前，解决高分子超滤膜污染的根本途径是 开发低污染超滤膜，包括开发新型高分子材料及对现有超滤膜进行表面改性。前 者制膜成本较高，并在大规模应用上存在困难。而对现有膜进行表面改性则成为 解决高分子超滤膜膜污染的有效途径。 技术原理与工艺流程简介： 天津大学多年来致力于抗污染膜表面的构建研究。受细胞膜组成、结构和功 能启发，采用表面偏析与相转化相结合的方法，利用热力学和动力学协同效应， 将非溶剂诱导的相分离和嵌段共聚物的自组装过程相结合，原位多尺度构建抗污 染膜表面。利用 Pluronic 系列嵌段共聚物的表面改性和致孔双重作用，调控膜 表面结构和孔结构，在膜表面形成稳定水化层, 抑制污染物吸附。利用磺胺、磷 脂共聚物等两性离子型嵌段共聚物同一官能团内含有等量正、负电荷，保证膜表 面电中性的同时，通过离子溶剂化作用形成更致密的水合层，提高膜抗污染性能； 并其刺激响应性（温度、pH 值等），构建智能型超滤膜表面。以含氟、含硅系 列多嵌段共聚物为改性剂对膜表面结构进行调控，可控构建同时具有亲水区和低 表面能微区的非均相膜表面，赋予膜表面抗污染、自清洁的双重特性。 所制备的超滤膜在广泛的 pH 值范围内具有良好的抗污染特性，用于含蛋白 质、油、酵母菌的模拟污水处理，水通量>200L/(m2 h)，通量恢复率近 100%，通 量衰减率<3.4%。 17天津大学科技成果选编 目前已经完成表面偏析法抗污染膜中试实验，建成了中空纤维膜生产线， 开发了基于聚氯乙烯（PVC）和聚偏氟乙烯（PVDF）等材料的 5 个系列 20 多个 膜品种。 应用前景分析及效益预测： 膜技术在分离中的优势： 1、条件温和，在常温下进行，特别适合热敏性物质的分离和浓缩 2、无相态变化，能耗低 3、分离过程速度快，选择性高 4、分离过程简单，可以连续操作，容易与其他分离过程耦合，易于放大 5、无外加物质，利于节约资源和保护环境 天津大学制备的抗污染超滤膜用于蛋白质、油水乳化液、微生物等污水处理， 显示了抗污染、自清洁、智能性和高通量等特点，具有良好的应用前景。 应用领域：电子、化工、环保、生物、食品、医药等领域。 应用包括：饮用水净化；污水处理，特别是含油污水处理；发酵液澄清，细 胞分离与收集，酶、蛋白质等大分子物质的浓缩与精制，抗生素的回收及纯化， 氨基酸类制品的浓缩。 技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模） 需根据实际情况面议。 合作方式及条件：具体面议

该成果有效提高防水砂浆和混凝土的抗渗性和粘结强度，每吨防水砂浆成本降低108.97元，占原成本的30.82%。

本项目由细消型连续等电结晶、基于热变性的菌体絮凝及谷氨酸二次蒸发结晶等关键技术组成，经过技术与装备集成，形成了完整的“谷氨酸双结晶绿色制造”技术。（1）谷氨酸提取收率≥94.0%，产品纯度≥98.0%；（2）硫酸消耗降低54%，液氨消耗降低 100%；（3）菌体蛋白去除率从 80%提高到 99%以上；（4）生产性高浓度废水减少 90%以上，无中低浓度废水。 创新要点 从谷氨酸生产全局出发，综合考虑原辅材料消耗、产品收率与质量、环境污染治理及废弃物综合利用等因素对生产成本的影响，从而形成整体最优的谷氨酸生产技术。