无焰燃烧是近二十年国际燃烧领域发展的一种最新的燃烧方式，它的另一个名称叫“温和低氧稀释”（MILD)燃烧。 该燃烧是低氧、低温（900-1200℃）条件下的容积燃烧，具有无焰透亮、热流分布均匀、燃烧噪音小及温度波动小等特点。相比传统的局部高温有焰燃烧，低温燃烧要求小得多的炉膛空间，故平均炉温提高、辐射传热大大增强，热利用效率显著提高；非常重要的是它的污染物（NOx和CO等）排放几乎为零。

项目简介无焰燃烧是近二十年国际燃烧领域发展的一种最新的燃烧方式，它的另一个名称叫“温和低氧稀释”（MILD) 燃烧。 该燃烧是低氧、低温（900-1200℃）条件下的容积燃烧，具有无焰透亮、热流分布均匀、燃烧噪音小及温度波动小等特点。相比传统的局部高温有焰燃烧，低温燃烧要求小得多的炉膛空间，故平均炉温提高、辐射传热大大增强，热利用效率显著提高；非常重要的是它的污染物（NOx和CO等）排放几乎为零。应用范围传统锅炉中，排烟温度一般在160-250℃，使得燃料燃烧时产生的水在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失,炉热效率最高只能达到91%。而无焰燃烧冷凝锅炉把排烟温度降低到60℃左右，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，热效率可达106%。同时在能量回收过程中，由于上述无焰燃烧降低了有害气体特别是氮氧化合物（<10 ppm）的排放，缓解了环境污染的问题。项目阶段 无焰燃烧冷凝锅炉采用北京大学-阿德莱德大学联合开发的世界领先的全预混MILD 燃烧技术，使气体燃料与空气在燃烧发生前百分之百地充分混合，减少完全燃烧需要的过剩空气，降低了空气的需求量，并提高了排放烟气的露点，使烟气更早进入冷凝阶段。知识产权 已申请相关专利。合作方式合作开发、技术转让、技术许可。

太阳能热利用技术是当前国际新能源领域的研究热点，也是我国近年来可再 生能源发展战略中的重要组成部分。新型水工质的太阳能直接蒸汽(DSG)技术 在系统效率、投资运行成本、工质安全/环保性等方面均具有显著优势。

本发明提出一种开放空间的蒸发装置，该蒸发装置进行分区，把加热部件集中布置于蒸发区，以快速获得蒸汽。 一、项目分类 关键核心技术突破 二、技术分析 最近几年，需要产生蒸汽的产品越来越普遍，因此技术发展开始加速。 随着市场需求的变化，一个重要的技术参数是：产生蒸汽的时间以及如何减少水垢对整个设备运行的影响。为了优化这个参数，很多企业采用了“装置管式”或“水箱式”蒸汽发生器。这些蒸汽发生器确实可以快速产生蒸汽，但是，他们都属于“封闭式”，因此水垢无法解决，一般几个月就会阻塞，整个系统无法运行。在可见的时间内，这个问题很难低成本的解决。也有部分企业采用前置过滤的方式解决，因为涉及耗材，因此也不能被客户接受。 在未来几年，这个产品最终还会使用开放空间加热，并产生蒸汽的方式。但是这种方式当初被抛弃的原因在于，在使用时整个蒸发装置中的水需要整体加热到100摄氏度才能开始产生蒸汽，其速度较慢，使用效果较不理想。 为此本发明提出一种开放空间的蒸发装置，该蒸发装置进行分区，把加热部件集中布置于蒸发区，以快速获得蒸汽。 产生蒸汽时间小于等于2秒，明显快于市面现有产品，快速产生蒸汽的同时还避免了水垢阻塞。 采用开放空间、分区加热的技术，即该技术还属于首创。该技术产生蒸汽的时间可以在2秒以内，少于同类6秒产生蒸汽的技术。

湿蒸汽两相流的测量一直是国内外科技工作多年来研究探讨的课题，但至今尚没有合适的解决方法。本成果在长期试验研究的计算分析的基础上发现，在一定的干度范围内，湿蒸汽两相流体的载热量与通过节流元件的压降间存在着单值函数关系。通过试验得出了在宽广压力范围内湿蒸汽载热量与节流压降间的关系式，这样只要在蒸汽管道上安装一只节流元件，用压差和压力变送器分别测量湿蒸汽两相流体

凝汽器是凝汽式汽轮发电机组的重要辅机之一，其性能对机组效率和功率有重大影响，在凝汽器中采用强化传热新技术对提高机组运行经济性和节能降耗有着重要意义。我校与江苏萃隆精密铜管有限公司合作，从2005年起对高效冷凝管在凝汽器中的应用进行可行性研究，2005年10月在江苏萃隆精密铜管有限公司的热电厂对3MW抽汽凝汽式汽轮发电机组凝汽器采用新研制的铁白铜高效冷凝管替换原来的光管，稳定运行至今，并经过夏季高温季节考验。与改造前相比，冷却水流量下降一半，真空度提高4kPa，凝汽器端差由原来的14℃降至3.2 ℃，煤耗率比改造前下降56g/kWh，取得显著的增产节能效果。这一技术可望应用于大型电厂凝汽器，若在大型电厂凝汽器中推广使用新型高效冷凝管，煤耗率可下降至少5g/kWh。 主要性能指标1．3MW发电机组凝汽器降低煤耗56g/kWh，一年收回投资；2．大型电厂凝汽器降低煤耗5g/kWh以上。

本系统适用于高铁轨道板、轨枕、RPC 盖板、管桩和其它混凝土构件生产蒸 汽养护过程的自动化控制，系统由工控计算机、温度控制器、温度传感器、电动 调节阀组成，为一个高性能的蒸汽养护监控系统，使用者可根据各自的需求方便 地设定工艺曲线，该系统能单独或同时对几十个养护房进行温度检测和控制，软 件采用计算机汉字图形菜单形式，有实时温度超差报警等功能，系统功能完备、 可靠性高，应用前景广阔。 2、创新要点 采用智能温控仪和计算机组建分布式监控系统，系统稳定性好，并能满足远 程监控的需要。343 3、效益分析 广泛用于铁路建设、混凝土构件、新型建材等领域，市场前景广阔。 4、推广情况 已在武广高铁、京沪高铁、哈大高铁建设中得到应用，主要应用单位： 中铁四局、中铁 12 局、中铁 2 局、中交 1 公局。 授权专利： 轨道板蒸汽养护自动温控系统 201020520927.5 活性粉末混凝土盖板蒸汽养护温控系统 20102 0520926.0 蒸汽养护自动化温控系统 201120469658.9

产品详细介绍实验室冷凝回流反应釜采用环形稀土永磁耦合驱动器，搅拌力矩大，具有静密封、无泄漏的特点。  反应釜釜体材料主要采用 1Cr18NI9Ti 不锈钢 ，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、聚四氟乙xi衬套及衬镍（Ni6) 。 反应釜搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。同时可以按客户要求制成连续装置以及外盘管形式．供用户订货时选用。 该系列产品具有运转平稳 、噪音小、操 作方便等特点，是实验室进行各种化学反应的理想装置 。成套实验室反应釜系统也叫连续实验反应釜装置，是根据用户所提供的有关反应参数而特别设计、制造的专用装置，能满足用户在生产和实验过程中的全部要求。它有一台及多台反应釜组成，由反应釜控制仪集中控制，也可与计算机相连，实现远程操作，并在计算机上显示各种数据及曲线。反应连续、操作方便。加热方式：电加热，水循环，导热油，蒸汽，远红外线加热等。搅拌轴：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。搅拌形式：桨式，锚式，框式，推进式，螺带式，涡轮式，布尔马金式等。密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。电机：电机为普通直流电机，或者一般采用直流伺服电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。主要材料：釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304），00Cr17Ni14Mo2(316L)，1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2），镍及镍合金，钽材，锆材，哈氏合金（C-276，C-22，B-2），反应釜内喷四氟（PTFE）及衬镍（Ni6）。设计水平先进，严格控制质量，受到一致好评。本公司供应实验室用反应釜,成套实验室反应釜系统，品牌汇鑫，型号GSH。质量保证，欢迎咨询洽谈。实验室冷凝回流反应釜是专为全国大专院校、科研单位、研究所研究和开发新产品而设计出的一种小型反应釜。实验室反应釜的设计理念是安全可靠、小巧精致、使用方便。该反应釜系气 -- 液、液 -- 液、液 -- 固或气 -- 液 -- 固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。我公司将实验用反应釜分为 GSH 系列 、 升降翻转系列、快开式反应釜系列、 连续实验反应釜、 冷凝回溜反应釜 。实验室冷凝回流反应釜采用环形稀土永磁耦合驱动器，搅拌力矩大，具有静密封、无泄漏的特点。实验用反应釜釜体材料主要采用 1Cr18NI9Ti 不锈钢，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、聚四氟乙烯衬套及衬镍（ Ni6) 。搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。实验用反应釜出料方式有上出料和下出料两种，供用户订货时选用。该系列产品具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点，实验用反应釜是实验室进行各种化学反应的理想装置。