产品详细介绍

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欧德神思（CODESYS） 软件集团成立于 1994 年。在近三十年的发展历程中，始终专注于工业智能技术、嵌入式控制软件、数字化工厂软件开发平台的研发及工业4.0行业解决方案的工程服务。欧德神思秉承“平台开放、不断创新”的企业理念，基于先进的.NET架构和IEC 61131- 3国际编程标准，遵照PLCopen国际组织制定的技术标准规范，在聚焦研发可适配多款主流CPU芯片及操作系统的软PLC产品的基础上，又持续在运动控制、机器人技术、冗余控制（Redundancy）、安全控制（Safety）、物联网与大数据、工业智能及人机交互（HMI）等多个方面进行功能拓展和技术研发，欧德神思软件可满足用户多种控制功能的需求，能够为用户提供稳定可靠、可重构的工业控制软件解决方案。集团根据市场需求和行业发展需求，开展了基于工业物联网（IIoT）和面向自动化应用的云端SaaS平台（CODESYS Automation Server）的研发;同时,欧德神思创新服务模式，可为来自各行各业的用户提供面向不同应用场景的定制化服务。目前，欧德神思在工厂自动化、流程自动化、电力自动化、工程机械及特种车辆、轨道交通、自动驾驶、新能源与新基建、船舶及港口自动化、智慧城市与智慧医疗等诸多领域中，不断取得骄人成绩，为中国数百家控制器生产制造商，数千家设备制造商和系统集成商提供高质量产品和专业化服务。 面对中国这片充满机遇与挑战的大市场，欧德神思中国已定位“开放平台、代码共享、方案定制、生态共建”的全新战略，继续坚持技术创新与产业融合的发展，根植华夏、服务中国，与中国同行们一起拥抱高质量发展的新时代。

青果软件集团有限公司是一家高新技术企业、中国教育信息化理事会副理事长单位，创建于2000年03月28日，注册资金6000万元，员工300余人，总部设在湖南省长沙市旺德府恺悦国际大厦，在全国27个中心城市设有分支机构，专门从事教育行业信息技术研究、应用软件开发与互联网服务运营，以信息技术推动教育现代化，在中国教育信息化领域处于领先地位。 2007年荣获中国教育信息化产品创新奖，2008年荣获中国高校数字校园建设突出贡献奖，2010年通过质量管理体系国际认证，2013年荣获中国教育信息化领军企业奖，2017年获得信息安全管理体系认证、信息技术服务管理体系认证，2020年通过CMMI 5级国际认证。 青果软件集团有限公司聚集大批顶尖的信息技术人才，拥有一支高素质管理团队，技术力量雄厚。创新把握“教育信息化引领教育现代化”发展机遇，融合国内外最新的教育理念，采用云计算、大数据、物联网、移动互联网等国际领先的信息技术，顶尖设计、精心打造智慧教育云平台，涵盖综合管理、智能学习、师生空间、掌上校园，助力高等学校、中职学校、中小学、幼儿园，全面实现教育管理信息化与教育资源数字化，大幅提升教育信息化整体水平。 青果软件集团有限公司的客户遍布31个省(市、区)，青果软件系列产品已在北京师范大学等1000余所高校、中央美术学院附属中等美术学校等200余所中职学校、成都树德中学等100余所中小学，获得成功应用、受到一致好评。 青果软件集团有限公司拥有完善的客户服务体系，基于智慧青果(eKINGO)提供独创的客户服务平台(KINGOService)，为客户提供全天候、流水式的技术服务，服务的教职工超过50万，服务的在校学生超过1000万。 面对经济全球化、信息产业化的发展趋势，在日益激烈的市场竞争中，我们积极响应国家创新驱动战略，潜心研制开发，积极开展合作，加大市场推广应用力度，全新创建“教育管理”事实标准，强势打造“青果软件”知名品牌。

本项目研究成果产生了极其突出的国际学术影响，发表SCI论文109篇，包括信息科学领域国际一流期刊IEEE Transactions论文53篇，其中，8篇代表性论文他引2091次，SCI他引共计875次。获IEEE电路与系统协会颁发的2011年度IEEE Transactions on Circuits and Systems for Video Technology最佳期刊论文奖，以及3项国际会议最佳论文奖。经四川省科技厅组织省内外专家进行成果鉴定，一致认为该项目的研究成果创新性强，“达到国际领先水平”。 相关技术成功应用于国家火星探测项目“萤火一号”。

成果简介冶金过程仿真是以程序设计和物理模拟相结合， 通过数值计算和图像显示的方法， 对工程问题和物理问题乃至自然界各类问题进行研究。 冶金过程仿真在炼钢、 炉外精炼以及连铸过程有着广泛的应用。 在钢液的冶炼、 浇注过程中所涉及到的流体流动、 传热、 传质进行模拟， 其中包括钢包精炼过程、 连铸中间包、 连铸结晶器浇铸过程以及模铸浇铸过程中的三维多相流动、 传热、 传质与凝固的冶金过程仿真。外加电磁场作用下， 对连铸中间包的感应加热， 结晶器电磁制动条件下连铸结晶器内钢水的流动和夹杂物去除的冶金过程仿真研究； 钢包感应加热过程操作参数的优化等等有重要作用。 冶金过程仿真结果和工业试验的观察吻合很好， 对工业生产有较好的指导作用。成熟程度和所需建设条件本技术较为成熟， 课题组自行开发软件并配备了流体通用 CFD 软件包 ANSYSFLUENT， 以及磁流体模块（MHD）， 主要用来对冶金过程中流体流动、 组分传输、传热、 凝固、 燃烧以及电磁冶金过程的仿真分析。 经过多年来的积淀和发展， 针对纯净钢冶炼与连铸过程的数学物理模拟研究已经成为本方向较为成熟的研究手段和方法， 近十年， 相继完成近百项相关课题。 2005 年 11 月 30 日“高效异型坯连铸技术开发与应用” 项目， 获安徽省科技进步一等奖。 近几年实验室承担了多项冶金企业的课题， 高效异型坯连铸技术的开发与应用通过数值模拟， 确定中间包内档墙位置， 优化高拉速时中间包内钢水流场； 优化水口结构以及钢水凝固壳厚度的分布特征； 改善结晶器下部的传热条件； 该技术在马钢三炼钢厂取得了较好的经济效益。 先后成功应用于马钢、 济钢和和上海亚新等冶金过程中， 钢包、 中间包、 结晶器以及外场作用（电磁） 下， 对冶炼工艺以及反应器结构进行优化， 近期完成的科研项目有：上海亚新中天六流、 四流中间包内型优化设计的数值模拟研究；马钢第四轧钢厂连铸中间包挡墙工艺参数优化的数值模拟研究项目；马钢第四轧钢厂连铸结晶器水口结构工艺参数优化的数值模拟研究项目；马钢电炉冶炼厂 120 t 钢包吹氩工艺参数优化的研究项目；济钢三炼钢 ASP、 5#连铸机冶金容器流场模拟研究项目。技术指标通过对冶金过程反应器内（如， 中间包） 的流动和传热的数模研究， 掌握冶金反应器内（如， 中间包） 流体流动的规律， 提供合理的工艺设备参数， 使其冶金效果（夹杂物脱除、 钢水成分、 温度均匀性） 符合生产实际要求， 如， 中间包钢水达到包内任意两点的温差不大于 5 摄氏度为合格。 钢包达到较为理想的搅拌效果， 结晶器对液面波动、 凝固坯壳厚度以及流动的控制给出合理的参数， 为高效、 低能耗和绿色冶金提供指导。市场分析和应用前景在冶金过程仿真技术的研究下， 高效异型坯连铸技术使铸机作业率由 65%提高到 87%， 该模式在全连铸生产中应用属于国内首创。 同时对引进的原有工艺及设备进行了改造、 创新后， 使铸机达到了高拉速、 高作业率、 高质量的水平， 铸机的年产量由 63 万吨提高到 110 万吨， 2003 年该项目获安徽省科技进步一等奖。对于节能降耗效益显著。社会经济效益分析过程仿真技术在物理与数学模型相结合的条件下， 对冶金企业产品质量的提高具有重要作用。 提高钢液的洁净度， 较少铸坯修磨工作量的增加或产生废坯。不仅可提高企业的经济效益， 利于有效地节约能源， 降低碳排放， 也利于产生了良好的社会效益。合作方式合作开发、 受托开发联系方式冶金学院 王建军（0555-2312091）； 周俐（13955561593）岳强（15905556998）。