该项目从理论上把定向井有杆泵抽油系统视为一个复杂的三维振动系统，研究建立了该系统的力学、数学模型及算法，计算在不同井口示功图激励下的泵功图响应，用模式识别的方法对泵功图进行识别和故障分析。通过单片机采集位移、载荷以及电机工作的电压、电流、有功功率、无功功率等供电数据，以GPRS发送到数据处理中心。一套中心控制系统可以同时控制约200口油井工作并监控其工作状态。本系统已经在5个油田应用，监控油井700多口。

项目背景 授时、定位、导航是以北斗卫星为核心建立的 PNT 服务的三大要素，在国民经济、国家安全和科学研究诸多领域发挥广泛的支撑作用，是国家重要的基础设施。目前，时间比其他物理量要高出至少四个数量级，是当今测量准确度最高、应用最广泛、唯一实现全球高精度传递的基本物理量。 西方国家在高精尖技术领域对我们实行封锁和禁运，2019 年 8 月，美国国防部发布了其公开版《国防部定位、导航与授时体系战略》报告。报告明确了以授时为核心的定位、导航与授时体系建设。近年来国内外花费大量的财力和人力所建立的不同的卫星导航定位系统的基础工作，其中最关键的设备---精密时频设备（原子钟）远程实时在线计量、测试和校准工作的必要性也日渐展现出来。 目前国内外技术仍存在一些问题：时频系统之间的高精度时间同步特别是纳秒量级、亚纳秒量级时间同步一直无法解决，一定程度上制约了时频系统的建设和发展，也会给用户造成很大的困惑。原子频率标准的频率校准与计量，特别是在线校准与计量一直无法解决。 我国有若干个时频实验室和若干个时间统一系统，按照规定，每间隔一定的周期，需要对这些系统的时间同步能力和守时能力进行计量、校准和评估，因此，急需建立一种远程计量校准平台对时频系统时间同步、守时能力进行计量、校准和评估。 本项目基于 NTSC 现有硬件和软件资源，开展基于卫星共视/卫星双向的时频设备远程在线计量、测试和校准方法研究，解决各卫星测控基地、雷达站、各武器试验靶场及海军长河二号系统守时实验室等全军武器装备建设中的精密时频设备（原子钟）的远程实时在线计量、测试和校准困难的问题，为军用时频体系建设中高精度时频系统计量校准研究做铺垫。 （二）项目简介 本项目要对时间频率进行测量，根据时间频率量值传递基本方法，可采用直接与已知的标准信号进行比较和通过接收机接收参考标准信号然后比较两种方法。要实现时间频率的计量校准，根据相关国军标规定，在对频率稳定度进行测量时，标准频率源的频率稳定度应优于待测频率源频率稳定度的 3 倍，对频率准确度、频率漂移率等其它指标进行测量时，标准频率源的相应指标应优于待测频率源一个数量级。 据此要求，我们拟研制基于卫星共视的远程时频计量校准平台，共视主站外接国家授时中心钟房主钟信号，共视副站外接一台铷原子钟，根据时间频率量值传递要求，通过共视接收系统接收 BDS/GPS 卫星信号，一方面通过 BDS/GPS 共视比对实现对时频设备的校准。另一方面可利用共视比对数据对副站的铷原子钟进行驯服，使其通过 BDS/GPS 共视比对同步到UTC(NTSC)，作为待测时频系统远程在线计量校准可靠的参考频率源。 时频系统实时在线计量和校准示意图如图 1 所示，时间频率基准采用中国科学院国家授时中心保持的标准时间和标准频率，在国家授时中心放置卫星共视设备和卫星双向设备，在主要节点的时频系统放置卫星双向设备，在次要节点的时频系统放置卫星共视设备，使各个时频系统与国家授时中心之间建立远程的高精度时间比对，然后根据钟差比对结果完成时频系统的远程实时在线计量和校准功能。 图 1 时频系统实时在线计量和校准示意图 时频系统实时在线计量和校准装置包括 GNSS 接收机模块、卫星双向传递终端设备、卫星共视比对数据处理软件、卫星双向远程比对数据处理软件及远程在线计量和校准软件，接收机天线等模块组成。 时间频率源远程校准采用共视比对法，原理如图 2 所示。主要指标包括频率准确度和频率稳定度、频率漂移率。 图 2 共视比对法原理框图 本项目中远程用户时频系统本地时间向 UTC（NTSC）（或 UTC（CMTC））的溯源采用 BDS/GPS 共视时间比对与传递方法实现。卫星共视比对数据处理软件最后将 GNSS 卫星的星历数据、电文信息、相位测量值、GNSS 共视数据及共视比对结果以文字、图形显示。 我们利用已有条件搭建了如图 3 所示的卫星双向高精度时间比对与传递平台的调制解调器部分，并进行了 100 米电缆自环试验，得到了初步结果。 图 3 卫星双向高精度时间比对与传递平台的调制解调器 （三）关键技术 本项目涉及到的关键技术包括以下七个方面： 1.时频系统的溯源方法 2.单点对多点的远程实时在线计量技术 3.单点对多点实时在线计量和校准的 C/S 结构设计 4.自适应同步校准驯服算法 5.多线程技术研究 6.时频系统实时在线计量和校准系统 7.基于 UTC（NTSC）远程时频校准方法

基于面元法理论，建立了 S 形翼型及其双向泵叶轮的设计理论和方法，开发了 3 副适用不同扬程要求的双向轴流泵模型。基于 S 形翼型双向叶轮开发出 3 种单层流道双向泵装置水力模型，泵站结构简单，直接反转叶轮既能实现反向抽水，运行维护非常便利，易于实现双向运行的自动化。

一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 主动液冷散热技术由于散热能力强、集成度高、均温性好等优点，已成为未来电子器件热管理的重要手段之一。在主动液冷散热系统中，驱动液体工质循环的泵是核心部件，相当于人体血液循环的心脏。市面上现有的微型泵由于使用接触式轴承结构，容易磨损失效，导致其存在可靠性和功率密度低等问题。本技术利用转子高速旋转产生的水力动压和电机电磁力耦合对微型泵转子进行支承，实现了转子的全自由度悬浮，彻底解决了微型泵轴承磨损和功率密度低的问题。

（1）轴流泵水力模型 基于叶栅理论、CFD 技术和模型试验方法研究变环量设计方法，建立多目标、多工 况、多约束优化模型，开发多组高效轴流泵叶轮模型。 轴流泵水力模型 （2）混流泵水力模型 基于理论分析、模型试验以及 CAD 和 CFD 技术的有机结合，应用逆向求解设计

本发明属于泵领域，具体涉及一种喷水推进泵。本发明包括泵体以及布置于泵体泵腔处的泵轴组件，泵轴组件至少包括泵轴以及布置于泵轴上的动叶轮；泵轴呈两端轴承固接的简支梁结构，其尾端与喷水推进泵的动力源间构成传动配合，其首端沿其轴向顺延并与泵体上的轴承组件间构成轴承配合；喷水推进泵以动叶轮轮体为界划分为连通泵体进液口的进水区及用于出水的出水区，进水区及出水区间布置有用于降低轴承组件处水推力的回流通路，所述泵体进水区、泵体出水区、轴承组件的待润滑间隙以及回流通路依次连通并形成循环流道。本发明结构合理而实用，可有

模型泵叶轮直径 300mm， 转速 1450r/min， 流量 260L/s—370L/s， 扬程 2.0m—8.0m， 泵装置效率 71%以上， 汽蚀比转数≥1000。

1. 泵系统能耗评估技术。主要包括便携式水泵能耗评估仪、水泵能耗分析专家系统、水泵性能在线监测系统、基于传热机理的工业循环水系统能耗评估方法等核心技术组成，可在不干扰泵系统正常工作的基础上，对泵系统能耗进行测试、分析，最大可能的挖掘泵系统的节能潜力。2. 泵系统节能技术主要包括自学习性能的变压变流技术、供水系统模型变参数运行控制技术、基于经济可靠目标的泵配置选型技术、基于FLOWMASTER的泵系统运行能耗仿真平台等核心技术组成，能够从系统和运行的角度实现泵

项目简介 射流施肥泵是江苏大学 2012 年获得的国家授权发明专利 , 专利号 : ZL200910031992.3。射流施肥泵由射流元件、活塞和缸体构成。活塞安装在缸体中并且 形成推进腔、复位腔和肥液腔，射流元件的两个输出口分别与推进腔、复位腔相连接。 利用射流的附壁与换向原理推动活塞循环往复运动，实现吸肥与注肥过程。 性能指标205 应用射流原理实现活塞的运动与换向，简化了传统活塞式施肥泵的结构，密封性能 也得以提高；取消了弹簧、机械联动换向机构

产品介绍 外壳采用食品级、卫生级的工程塑料。操作按键以及显示采用先进的人机工程学设计，与水平成30°夹角，不仅便于查看运行状态，而且更便于按键操作，使操作者更为舒适。该产品广泛应用于药品行业、食品行业、检测机构、高校及企业实验室、科研机构。该产品主要是考虑使用性、其次是美观性；同类产品中设计思想独特，性价比优异的一款产品，也是申请外观保护产品之一。 功能特点 ◇ 启动和停止功能 ◇ 顺时针和逆时针运转功能，LED指示运转方向 ◇ 转速调整功能（增速和减速），转速显示功能 ◇ 全速功能（实现管路快速充液、排液） ◇ 与上位机（电脑）通讯功能 ◇ 外控功能（标准电流、电压、脉冲信号控制转速；电平信号控制启停、方向） ◇ 掉电记忆功能 ◇ 漏电、过热保护功能 ◇ 可更换不同泵头、不同管号 尺寸图 技术参数 ◇ 转速范围：0.1-100rpm，分辨率0.1 rpm ◇ 运转方向：正转/反转，对应指示灯为CW(绿色)/CCW(蓝色) ◇ 显示方式：三位LED数码管显示当前转速 ◇ 外控接口：启停控制、方向控制、速度控制(0-5V/0-10V, 4-20mA, 0-10kHz) ◇ 通讯方式：RS485半双工 ◇ 适用电源：适用于宽泛的电压90-260V AC, 50/60Hz ◇ 功    率：≤30W ◇ 工作环境：环境温度0-40℃，相对湿度<80% ◇ 重    量：2.5kg ◇ 外形尺寸：245×155×160(长×宽×高)mm ◇ 防护等级：IP31 泵头图片 名称/型号 适用软管 参考流量范围 YZ15-13A 13#、14#、19#、16#、25#、17#、18# 0.07-380ml/min YZ25-13A 15#、24# 0.2-270ml/min DG-(1-2)A 6滚轮 壁厚：0.8-1mm内径：≤3.17mm 0.00025-48ml/min(单通道) DG-(1-2)B 10滚轮 0.0002-32ml/min(单通道) DMD15-2A/1A 13#、14#、19#、16#、25# ≤290ml/min