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风电叶片制造设备的设计与开发
成果简介: 南京工业大学车辆与工程机械研究所近年来一直致力于风电叶片制造设备的设计与开发,成功开发了风电叶片模具和模具翻转设备等产品。所设计的模具结构合理,通过轻量化设计有效节约了制造成本,通过有限元分析,优化了结构的强度与刚度。所设计的模具翻转设备可实现上下模具的自动开合、顶升与夹紧,其结构新颖,采用机电液一体化技术,实现了全自动化作业,作业精度高,可
南京工业大学 2021-01-12
茶树全生长季叶片矿质营养诊断技术
本发明公开了一种茶树叶片矿质元素营养诊断技术。制定了“茶树叶片营养指数”和“茶树叶片矿质元素含量诊断参考指标”;在茶树的全年生育期内,按照不同的诊断单元,采用“S”形或“W”形五点采样路线;确定了“茶树叶片三段营养诊断模式”:即第一段为秋季全营养诊断阶段,采用ICP-OES和半量凯氏定氮法测定茶树成熟叶片全部营养元素,即N、P、K、S、Ca、Mg、Fe、Zn、Mn、Cu等元素含量,作为配制基肥及春季催芽肥的依据;第二阶段为春茶末夏茶初,仅测定N、P、K含量,确定夏茶肥料配方;第三阶段为秋茶初,采用半量凯氏定氮法测定叶片中N的含量,从而确定夏秋季施肥种类和标准。
青岛农业大学 2021-04-13
一种涡轮叶片视觉检测的系统
本实用新型公开了一种涡轮叶片视觉检测系统,包括:上部设置有工作台的机身,一顶盖设置在该机身上方并罩于工作台上;安装在工作台表面上的电动旋转台,用于设置待检测的叶片;以及电动平移台,其在竖直方向设置有导向滑轨,测量传感器设置在该导向滑轨上可相对工作台面的上下移动;该测量传感器具有可发出测量用激光并入射到叶片的激光器以及用于接叶片反射光以成像的相机,通过其在工作台面的上下移动并配合相对布置的所述电动旋转台上的叶片的旋转,可实现对所述叶片的轴向上下以及两表面的多点扫描成像,进而实现对叶片的精确快速扫描测量
华中科技大学 2021-04-14
一种涡轮叶片视觉检测的系统
本发明公开了一种涡轮叶片视觉检测系统,包括:上部设置有 工作台的机身,一顶盖设置在该机身上方并罩于工作台上;安装在工 作台表面上的电动旋转台,用于设置待检测的叶片;以及电动平移台, 其在竖直方向设置有导向滑轨,测量传感器设置在该导向滑轨上可相 对工作台面的上下移动;该测量传感器具有可发出测量用激光并入射 到叶片的激光器以及用于接叶片反射光以成像的相机,通过其在工作 台面的上下移动并配合相对布置的所述电动旋转台上的叶片的旋转, 可实现对所述叶片的轴向上下以及两表面的多点扫描成像,进而实现 对叶片的精确
华中科技大学 2021-04-14
一种涡轮叶片视觉检测的系统
本发明公开了一种涡轮叶片视觉检测系统,包括:上部设置有 工作台的机身,一顶盖设置在该机身上方并罩于工作台上;安装在工 作台表面上的电动旋转台,用于设置待检测的叶片;以及电动平移台, 其在竖直方向设置有导向滑轨,测量传感器设置在该导向滑轨上可相 对工作台面的上下移动;该测量传感器具有可发出测量用激光并入射 到叶片的激光器以及用于接叶片反射光以成像的相机,通过其在工作 台面的上下移动并配合相对布置的所述电动旋转台上的叶片的旋转, 可实现对所述叶片的轴向上下以及两表面的多点扫描成像,进而实现 对叶片的精确
华中科技大学 2021-04-14
三叶片立轴风力机
(专利号:ZL 201310493923.0) 简介:本发明公开一种三叶片立轴风力机,属于风能发电设备技术领域。该风力机包括风向舵、上转臂、立柱、下转臂、减速箱、传动箱、箱体、立轴、叶片等;风向舵位于上转臂的上方并通过立轴穿过空心立柱与减速箱的输入轴联接,立柱上端与上转臂固接而下端与下转臂固接形成回转支架,减速箱上部固定于下转臂而下部固定于箱体,三个叶片均匀布置在以立柱轴线为中心的圆周上,叶片上端支承于上转臂,叶片下端支承于下转臂,三叶片
安徽工业大学 2021-01-12
小型风电叶片批量自动优化配对装置
成果简介: 小型风电近几年得到迅猛发展,在小型风力发电机叶片生产过程中,由于叶片采用的原材料多为木质、玻璃钢、合金材料,生产过程机械化程度偏低,很难保证每根叶片的重量和重心位置满足装机要求。这就给小型风力发电机的安装带来很大的麻烦,因为要保证小型风力发电机在运行过程中的平衡和稳定性,需要安装在每一台风机上的叶片重量和重心位置满足装机要求。本专利技术可对批
南京工业大学 2021-01-12
热轧、冷轧、中厚板板形控制技术
现代工业的发展使得用户对板带钢的板形质量提出越来越苛刻的要求,板形控制技术已经成为标志现代化板带热轧机、冷轧机和中厚板轧机的技术装备和自动化水平的代表性技术。北京科技大学陈先霖教授领导的项目组从“六五”至今一直在板带轧制工艺研究、板形控制技术的消化和自主创新领域进行了不懈的努力,取得了多项重要成果并投入实际应用。包括:  能够提供变接触VCL/VCR支持辊技术,自动消除辊间有害接触区,显著改善了轧机的板形控制性能,增加了弯辊调控效果,降低了轧辊消耗,延长了换辊周期。 能够提供高效变凸度HVC/LVC工作辊技术,克服CVC工作辊技术在轧制窄带钢时表现板形调节能力不足的缺陷,实现板形调节与带钢宽度和窜辊量均成线性关系,显著增加轧机的板形调节能力,解放弯辊力,为L1的板形实时控制预留空间。 能够提供非对称ASR/ATR工作辊技术,解决热连轧机组中下游机架不能兼顾板形控制和工作辊磨损控制的难题,在获取好的板形质量的同时实现自由规程轧制。同时,该技术可实现对边部板形要求较高的专用钢的稳定生产。 能够提供均压型PPT中间辊技术,消除了HC轧机辊间接触压力尖峰,解决了轧辊严重剥落损伤问题,提高了板形质量和成材率。 能够提供成套板形控制模型,包括过程控制级(L2)的板形设定控制模型和基础自动化级(L1)的弯辊力前馈控制模型、凸度反馈控制模型、平坦度反馈控制模型、板形板厚解耦控制模型和轧后冷却补偿模型等,实现连续生产过程中高精度的板形自动控制。      以上研究成果在武钢1700冷连轧、宝钢2030冷连轧、武钢1700热连轧、鞍钢1700热连轧、鞍钢2150热连轧、济钢1700热连轧、莱钢1500热连轧、日钢1580热连轧、武钢2800中板等生产线取得了长期稳定应用。 本项目适用于所有的新建和欲改造的板带轧机包括热轧机、冷轧机和中厚板轧机。同时,通过技术集成和转移,可为轧钢技术装备国产化作出较大贡献。 ◆经济效益及市场分析 经济效益主要体现在改善产品的板形质量、提高轧机的生产率和成材率、降低生产成本等方面,同时,由于价格优势,可为企业降低投资成本,节省外汇。市场竞争的压力对新建的和已有的板带轧机的板形控制能力均提出了很高的要求,板形控制技术将成为这些轧机的必备技术。
北京科技大学 2021-04-11
无理论刃形误差插齿刀
成果与项目的背景及主要用途: 齿轮加工精度受三方面因素影响:1)机床精度 2)夹具精度 3)刀具精度。 目前机床和夹具都已达到较高精度,刀具设计制造有待提高。插齿加工是很成熟 的工艺方法,根据现行的插齿刀设计原理,加工出来的齿轮理论上就存在误差, 精度一致性差,如果能从设计原理上减小甚至避免误差,就会大大提高插齿加工 精度。在此基础上,进一步提高刀具制造精度,有可能改变插齿仅作为粗加工的 现状,实现插齿加工作为精加工的设想。 无理论刃形误差插齿刀可用于各种圆柱齿轮的插齿加工,可有效保证精 度和精度一致性。 技术原理与工艺流程简介: 根据现行插齿加工原理,理论上展成运动中起络作用的是刀刃在端面内的投天津大学科技成果选编 影。齿形为渐开线,然而由于设计有前角,刀刃在端面的投影已经不是渐开线, 因而出现理论刃形误差。在实际生产中采用刀刃形修正的方法来减少误差,但无 法从根本上避免误差。 本技术通过改变插齿刀的拓扑结构及各结构的构造方式,达到消除理论刃形 误差的目的。如图所示,改变后刀面与前刀面相交形成切削刃的形成方式,由齿 面的共轭面(共轭面在端面的投影为正确齿形)与前刀面相交形成切削刃。由于 切削刃处于共轭面上,因此切削刃在端面的投影为正确渐开线。刃磨之后,前刀 面和共轭面的位置发生变化,相交形成新的切削刃,由一系列的切削刃构造后刀 面。 应用领域:与圆柱齿轮加工相关的行业 技术转化条件:1200 平米厂房,精密插齿机床数台,五轴工具磨床 1 台 合作方式及条件:根据具体情况面议
天津大学 2021-04-11
直线型激光板形测量仪
带钢板形的控制成为世界各国研究的重点。实现板形自动控制的关键是能否实现板形的在线自动检测,因为只有向板形控制系统提供准确而可靠的板形信息,控制系统才能向板形调节执行机构发出正确的调控指令。板形检测装置可分为接触式和非接触式两种,直线型激光板形测量方法属于非接触测量。其工作原理为:使用多个(至少3个)一字形直线激光(简称直线型激光)沿板带轧制方向等距离倾斜照射,再使用多个(至少5个)同样的直线型激光器沿板带带宽方向在板带的中部、边部和1/4边部等重要部位(均匀覆盖整个带宽)倾斜照射。如果板带表面是平坦的,则倾斜投射到板带上的纵、横两向激光线反映在图像中为直带,若板带表面有浪形,则倾斜投射到板带上的纵、横两向的激光线反映到图像中时为曲带。利用数字图像处理技术提取图像中的激光线形,根据所获曲线,分析得到板带的板形信息。该板形检测技术获发明专利1项。这种测量方法的特点: 从一帧图像中获取板形信息,不存在对时间的积分问题,因此从原理上解决了板带在辊道上运动时,由于跳动或摆动而引起的测量误差; 可以获得沿板带宽度方向任意位置的板形信息; 结构简单,便于制造、维护和操作,费用低,可用于各种板带(热轧、冷轧的薄、中、厚板)的板形检测 这种板形检测技术可以广泛适用于钢铁企业的冷轧、热轧及矫直、精整工序的板带平直度的在线测量。
北京科技大学 2021-04-13
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