广州源起健康科技有限公司 2016 年注册于广州经济技术开发区科学城。由国家“千人计划”创业团队与成功的企业界人士共同筹建，联合海外资深自动化设备开发工程师团队，以创新的自动化检测设备及 POCT 系列检测技术，为分级诊疗和精准诊疗、食品安全和动物疾病防控及药物筛选等领域提供完善的应用技术方案及配套产品。 公司核心团队均在 IVD 领域研究及创业十余年，掌握丰富的分子诊断、POCT 检测技术产业化应用及检验检测仪器自动化工程方案。在自动化工程、微精密制造、免疫荧光、核酸检测和基因测序等领域拥有多项自主核心技术，公司成立至今并已经有十余项专利获授权。 公司建有 500 多平方米的研发中心和 2000 多平方米的 GMP 车间及设备生产厂房，拥有自动化设备开发平台、SmartTRF 新型免疫荧光技术检测平台及核酸分析技术平台及科研开发服务平台；目前有 9 项设备项目和 50 余项试剂项目在研；是集研发、生产、销售一体的高新技术企业。全力打造国内一流的 POCT 临床诊断分析产品，响应深化医改，助力健康中国。 公司自成立以来，一直遵循“开放、创新、坚持”的企业文化和“源起创新，健康中国”的公司理念，以“发展员工，成就客户，回报股东，强大国家”为宗旨，从点滴做起，全心全意地为广大用户服务。积极响应国家深化医改政策，为中国患者、食品安全等领域提供更高品质的体外诊断新产品，为助力健康中国贡献一份力量！

      主要功能特点：两分频卡包式多媒体音箱，动态性能良好；箱体结构采用计算机CAD辅助设计；分频器经过专业扬声器测试系统调校、检测；音质清晰自然、人声表达准确；适用于多媒体课室和电教室。       主要技术参数：额定功率：80W；最大功率：240W；额定阻抗：8Ω；频率响应：50Hz-18kHz；驱动器：1个8寸长冲程低音驱动器、2个3寸前纸盆高音；灵敏度：88dB/1W/1M；最大声压级：112dB；分频器：1.8KHz；指向性覆盖角：140°（H）x100°（V）；连接器：正负极接线夹；箱体型式：倒相式；箱体及外饰：高密度中纤板（黑色）箱体，钢网；安装：顶部10CM孔距2个M8吊挂；箱体尺寸（只）： 450×240×270（单位：mm）；净重：15kg/对。       资质：全国通用的工信部五所（中国赛宝）产品参数检测报告、中央电教馆认证（官网可查）、RoHS环保认证、ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、商务部企业信用等级AAA级认证、全国质量检验稳定合格产品

北京天成源通科技股份有限公司成立于2006年10月11日，注册资本1030万元，于2017年8月14日在全国中小企业股份转让系统正式挂牌。本公司是一家具有独立法人资格的股份制系统集成高科技公司，是教育装备行业中极具竞争力的一家综合性系统集成公司，是优秀的北京市政府采购定点供应商，中共中央政府采购协议供应商，是中国、北京教育装备行业协会的会员单位。公司的业务涉及教育、医疗、政府三大领域，依托于信息化、专业教室、数字化校园等优势资源，擅长为客户量身定制整体解决方案。 天成源通与国内外众多知名设备厂商紧密合作，与数百位教育专家保持着密切联系，依靠丰富的项目经验和对教育行业的精确认识，取得了骄人的成绩。从事普教行业十多年来，成功案例覆盖了北京95% 以上的重点院校。 天成源通一直致力于为政府教育行业提供专业的整体化解决方案，涉及电子政务、办公自动化、综合布线、安防工程、专业教室、演播室、数字化校园等领域。在系统的解决方案设计、项目工程管理实施、新技术合理应用及个性化定制软件开发方面积累了丰富的经验，拥有雄厚的系统设计和开发建设的实力。从专业建设入手，配合基础教育院校教育的信息化改革，有针对性的为客户提供教育装备整体解决方案，形成了一整套涵盖设计、安装、调试、培训、维护一站式服务体系。

本发明公开了一种近红外荧光磁性微乳纳米粒子及其制备方法和在肿瘤治疗中的应 用，本发明将磁性纳米粒子与近红外荧光量子点或与近红外荧光有机染料分子一起包埋 到油包水的微乳中，微乳中还可包埋抗癌药物，通过磁性纳米粒子的磁导向作用，将微 乳包埋的近红外荧光物质靶向到肿瘤部位或固定在肿瘤部位，在近红外光的激发下，通 过近红外荧光物质发射的近红外荧光所产生的热效应来杀伤肿瘤细胞，利用近红外荧光 量子点还可以通过光激发产生的具有高活性的²ＯＨ和²Ｏ↓自由基与热效应一起来 协同摧毁肿瘤细胞。热效应和抗癌药物的毒杀作用以及量子点的光催化活性来协同摧毁 肿瘤细胞。本发明对于临床上恶性肿瘤的治疗具有重要的意义，应用前景广阔。

近净形高品质流变铸造系列技术是以非牛顿流变学和凝固理论为基础，以凝固行为和流变行为的有效控制为技术核心，以实现无缺陷、高可靠性、近净形、高性能、长寿命产品生产为目的绿色铸造新技术。它根据合金熔体具有的良好流变性能进行成形，使用永久型，彻底摆脱了“翻砂”，减小了环境负荷；在压力作用下充型、凝固和补缩，取消了传统铸造中的冒口，使工艺出品率显著提高；利用流变与凝固的耦合控制技术，实现细晶均质化铸造，产品性能与锻件相当；从熔炼到铸件成形的短流程机械化作业，使能耗和排放显著降低，绿色度高。 该系列技术吸纳了传统锻造技术的高品质优势和传统铸造技术的广泛适应性优势，可以解决锻造技术对设备吨位要求高和受零件结构复杂性限制的问题，还可以解决传统铸造技术所得产品质量均匀性、稳定性和安全可靠性低的问题。 该系列技术代表了材料成形技术的发展方向，国内外都已经获得工业应用。用于接触网零件生产，取代现有的精密铸造方法，不仅使材料利用率提高到75－85％以上，而且因组织细密，屈服强度提高一倍以上。用于煤矿支护设备液压阀体，使材料利用率由圆钢车制时的48％提高到82％以上，性能达到了与轧制圆钢车制相当的程度。用于车辆零件（轴箱体、钩舌、测速齿轮等）生产，有效解决了缩孔、缩松等难以解决的缺陷，使产品可靠性大幅度提高。用于高锰钢、高铬铸铁等抗磨材料成形生产，使产品抵抗异常破坏的能力大幅度提高，而成本与砂型铸造相当。    主要应用范围： 本项目技术是一种通用性很强的材料成形技术，在汽车零件、军工航天零件、机车车辆零件、抗磨零件、电力配件等各种重要零件生产领域具有广阔的市场化前景。 汽车和轨道交通领域的机车车辆零件正在向轻量化、绿色化方向发展。轻量化和绿色化的关键途径之一是提高材料性能水平。本项目提供的流变成形系列技术可以为此提供技术支撑。 军工产品和载运工具零件的高安全可靠性和高复杂性对材料成形技术提出了严峻挑战，现有传统铸锻技术难以满足要求，本项目技术可以发挥其优势，为军工、航天等重要领域提供高品质近净形零件。 抗磨材料及其产品的国内外需求都很大，目前的生产方法主要是铸造。而传统铸造产品组织性能的不均匀性和高缺陷率使抗磨产品经常出现早期异常破坏，造成严重的材料浪费。本项目技术的高致密、均质化特点可以使这一问题得到根本的解决，推广应用前景看好。 金属基复合材料以铸造成形成本最低，但因复合材料的铸造工艺性能不好，铸造生产难度较大，应用受到限制。采用本项目技术可以方便地生产各种金属基颗粒增强复合材料及其零件，使其应用范围大幅度扩展。