人样安全激光测距技术主要应用于大气层内的长距离高精度激光测距，其主要应用领域包括火控系统，激光雷达，目标跟踪，测高仪。

国家公办院校 江苏安全技术职业学院(原江苏省徐州机电工程高等职业学校)是江苏省人民政府批准的省属公办全日制普通高校。学院位于“五省通衢”的国家历史文化名城——江苏省徐州市，是莘莘学子学习生活的理想场所。学院始建于1978年，现有贾汪、云龙两个校区，占地面积508亩。设有六系二部，在校学生8700余人。学院固定资产2.2亿元，建有7幢教学大楼、10余幢学生公寓、4个学生餐厅、标准塑胶运动场、15个篮球场、室内体育活动中心、文化中心、宏达二级驾校等。 师资力量雄厚 学院现有专任教师355人，其中教授、副教授职称96人，博士、硕士研究生学历或硕士及以上学位128人、“双师”型教师119名、全国技术能手2人、省技术能手5人、全国技能大赛优秀指导教师6人、江苏省职业教育领军人才1人、1人入选江苏省“333”高层次人才培养工程。聘请行业、企业兼职教师85人，特聘教授12人。 专业对接市场 学院是华东地区唯一的以安全类专业为特色，技术类专业为主体的职业技术学院。学院十分注重专业建设，以社会发展和市场需求为导向，开设了 “五大一特”专业群：电气类、机械类、汽车类、信息类、商贸类、安全类。各类现代化实验室、实习车间107个，实习工位3400多个，教学仪器设备总值6072万元，校外实习就业基地112个。学院拥有“国家职业技能鉴定站”、“特有工种职业技能鉴定站”;拥有中央财政支持的安全实训基地、国家级数控技术技能型紧缺人才培养基地、7个省级高技能人才培养基地、多个专业被评为省市级品牌与特色专业。 技能成就未来 学院始终坚持“以服务为宗旨、以就业为导向、以能力为本位”的教学理念，秉持以赛促教、以赛促学、以赛促改的思想，狠抓教学质量，在市、省、全国大赛中取得了优异成绩。2006年以来，我院师生在徐州市职业学校技能大赛中共获得394金376银251铜、在江苏省职业院校技能大赛中共获得73金167银245铜、在全国职业院校技能大赛中共获得19金19银7铜，连续六年全市第一，连续两年全省前三，成为江苏省职业教育技能大赛的领军人、苏北地区高技能人才的重要培养基地。 经过近四十年的全面建设，学院已发展为“校园环境怡人、办学理念先进、师资力量雄厚、办学条件优良、能力培养突出、综合管理规范、办学成果丰硕、校企合作紧密、就业安置一流、升学渠道畅通”的现代职业教育名校。 校企合作 学院与全国100余家大中型优强企业深度合作，探索出“合作办学、合作育人、合作就业、合作发展”的校企合作机制，引企(制度、文化、人员、设备、资金)入校，搭建校企合作实训基地建设平台，推动校内实训基地建设。已建成上海三菱电梯华东地区实训基地、大金空调展示实训中心、南京奥特佳汽车空调实训室、中德诺浩汽车实训中心、新能源汽车实训室及电子商务实训实验室。学院聘任近百名企业工程技术人员为兼任教师。 就业安置 学院以学生为本，加大就业指导力度，就业服务体系完善。学院积极组织开展进班级、全覆盖的就业教育，引导学生树立正确的择业观念。每年开展企业文化进校园活动，邀请十几家企业的领导、专家来校进行专题授课，请优秀毕业生回校介绍成才经验，帮助学生熟悉职场环境，提高岗位适应性。2015年学院邀请企业来校开展专场招聘89场，组织召开春、秋两季共45家企业参加的大型校园招聘会，全年联系接纳实习生企业116家，分158批次推荐实习就业。 我院就业率一直保持100%。学生拥有新技术、高技能，在校期间即被众多企业预订，毕业生供不应求。大批毕业生安置在与我院有长期合作关系的国内外大中型企业，实现优质就业、体面就业。学院在徐州、苏州、南京、扬州、上海等地设有就业基地，并有教师长期跟踪管理，家长放心，学生就业安心。 校园生活学生注重学生行为引导和良好习惯的养成，重视综合素质的提高。晨练、晚自习均有老师跟班，宿舍全部实行公寓式管理(WIFI全覆盖)，宿管人员24小时值班，负责学生宿舍安全和就寝纪律。为了方便学生就餐，学院全部使用校园一卡通，四个学生餐厅全配备消毒餐具。 学院成立了科学技术类、社会实践类、文化艺术类、服务类、体育健身类共68个学生社团。机器人创新实验室、数控加工兴趣小组、合唱团、书法社、辩论社、吉他社、舞蹈社、街舞社、武术队等科技文体活动有序开展，丰富了同学们的课余生活，也为广大同学搭建了自我能力锻炼提升的良好平台。2016年举办了迎新晚会、乒乓球赛、象棋赛、篮球赛、中华经典诵读、书香校园活动、书画展、放飞技能梦想演讲比赛、校园歌手大赛、第十届主持人大赛、纪念“12.9”学生运动80周年师生歌咏比赛等文体活动，推进了学院校园文化建设。 学生德育工作稳步推进。2016年开展了“我的中国梦”、“感恩我的父母之邦”、“雷锋精神伴我行”、“践行社会主义核心价值观”等主题教育活动40余场，引导学生形成诚实守信、实事求是、认真踏实的优良品质。

常用的锂电池在被刺穿或击穿的情况下会马上短路，通常会立即起火甚至爆炸，并立即失去电源功能。课题组研发了一款具有应急功能的12V-22AH锂电池。该电池该在被刺穿（或击穿）的情况下不会爆炸或起火，而且还能继续给负载供电一段时间（30分钟以上）。该电池使用安全性能优异的正极和负极材料，并在胶体电解液中添加了阻燃聚合物和导热聚合物，确保电池被刺穿时不会起火和严重短路，只表现出可接受范围内的压降，不会马上断电，还可以继续给负载供电一段时间。该电池是一款超级安全并有特殊应急功能的锂电池，可以用于军工电源产品和其它极端环境下的电源系统。

镁化学性质活泼，目前镁屑的回收利用不仅烧损严重，而且存在极大的安全隐患。本项目开发了一种安全回收利用镁屑的技术方法，并可以进一步提高镁合金材料的品质。该项技术已经获得授权国家发明专利 2 项。产品性能、指标采用本项目技术回收利用的镁屑，金属镁的收得率达到 90%以上，回收过程安全、可靠，回收得到的镁合金材料力学性能不低于同类合金材料。适用范围、市场前景适用于生产各种镁合金锭材或零部件的企业，如作为压铸镁合金锭，或者做成手机外壳、汽车方向盘等。

高空车安全认证

试纸条快速检测技术是近年来逐渐发展成熟的一项简便、快速、检测成本低廉的免疫学检测技术。该技术以抗体对抗原的特异性识别和单向膜层析技术为基础。 一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 试纸条快速检测技术是近年来逐渐发展成熟的一项简便、快速、检测成本低廉的免疫学检测技术。该技术以抗体对抗原的特异性识别和单向膜层析技术为基础。特异性的抗体结合纳米金标记技术决定了该方法的特异性和灵敏度。由于该技术拥有特异、灵敏、简单、快速、成本低、无需仪器、肉眼即可判定结果等优点，已经被广泛应用在疾病诊断、抗体检测、理化分析，微生物检测、违禁品及药物残留的监控等领域。

产品详细介绍 数字设计与数字制造解决方案 借助数字化设计工具培养创新设计能力； 掌握手工和二维、三维设计软件绘制简单的技术图样等； 运用图形样式对意念中或客观存在的技术对象进行可视化的描述和交流。 符合课标项目任务提示推荐的主题设置； 结合智能硬件、无人机、编程、大数据等新兴科技； 实际项目中培养技术意识、工程思维与创新设计 借助数字制造软件工具培养图样表达能力； 通过图样表达设计构想，用技术语言实现 有形与无形、抽象与具体的思维转换； 识读简单的机械加工图及控制框图等常见技术图样 借助数字制造工具培养物化能力； 根据方案设计要求，进行材料选择、测试与规划，工具选择与使用，工艺设计与产品制作等； 独立完成模型或产品的成型制作、装配及测试，具有较强的动手实践与创造能力。 具体方案请留言详细了解

产品详细介绍金钥匙科教设备有限公司将电子元器件封装在模块化的注塑件中，解决了在课堂上无法使用PCB板、面包板来焊接电路的难题，具有安全性、可靠性、灵活性、便利性及可重复使用性，为学校在电子教学方面提高质量和效率以及降低教学成本提供了保证。①认识雨水传感器，了解雨水传感器的特性及使用方法。②学会使用雨水传感器设计系统电路。电话：0513-8160127181601272EMAIL：ntjyskj@yahoo.com.cn网址：www.ntjys.com.cnQQ:979322621

基本概念：航空发动机高温薄膜传感器技术是将温度、压力等敏感材料以薄膜的形式沉积在航空发动机高温结构件（如涡轮叶片、机匣等）表面，并进行绝缘、防护、图形化，制成与结构件一体化集成的薄膜传感器。 主要功能与应用领域：集成在结构件表面的薄膜传感器使结构件能够感知温度、应力应变、振动、热流、摩擦阻力等状态参数，能在航空发动机高温、高速、强氧化气流冲刷的恶劣环境下稳定工作。 图1 薄膜传感器结构示意图 图2 涡轮叶片上的薄膜传感器 特色及先进性：与埋入、粘贴、焊接的传统传感器相比，采用薄膜形式集成在结构件表面的薄膜传感器不破坏结构件的力学强度，不影响结构件的工作环境（如流场等），厚度仅约30μm，具有灵敏度高、响应速度快、精度高、可靠性好的优点，是当前世界上航空发动机高温、高速、强氧化气流冲刷恶劣环境下的先进测试技术。 技术指标：最高工作温度1100℃，测试精度优于5%，900℃下寿命>10hr。 能为产业解决的关键问题和实施后可取得的效果：本成果目前主要应用于航空发动机涡轮叶片、燃烧室火焰筒、燃烧室冷却试验件、燃烧室机匣、涡轮机匣、涡轮盘等高温结构部件表面的状态参数测量，如温度测量、应力应变监测、强度疲劳评估等，解决当前航空发动机高温结构部件的健康监测难题。此外，本成果能够推广用于核电、燃气轮机、汽车发动机、陶瓷发动机等高温零部件状态参数的测量和健康监测，推广应用前景广阔。

航空发动机高温薄膜传感器技术是将温度、压力等敏感材料以薄膜的形式沉积在航空发动机高温结构件（如涡轮叶片、机匣等）表面，并进行绝缘、防护、图形化，制成与结构件一体化集成的薄膜传感器。