产品详细介绍独特的应用特点：1.中文操作面板－使操作更加简单便捷2.前置式水平调节泡－方便操作者对天平进行水平调节3.多组合式风罩－5片玻璃无须任何工具就可轻松拆卸，充分满足您不同的称量需求4.优化的微小加样称量－采用最新的数字处理技术，在保持天平读数稳定性的同时，大大提高对微量加量的响应速度5.动态温度补偿功能－时时修正环境温度变化对称量结果的影响独特的应用功能：1.多种称量单位－毫克、克、千克、盎司、磅、克拉等及可自定义单位2.环境滤波优化设置－根据用户工作现场的环境特点，可对天平进行高、中、低滤波优化设置，从而使称量结果更快速、更稳定3.自动清零设置－环境的变化可能引起显示的漂移，自动清零设置可以保证即使环境有微小的变化，天平仍然保持从0克开始称量4.经典应用模式－计件称量和百分比称量5.内置下挂式秤钩－满足用户进行下挂式密度测定和其他特殊称量要求，如大体积样品的称量等6.标配RS232通讯接口－方便连接打印机、电脑和其他外围设备7.选配第二显示器－可同步显示天平上的称量值，方便数据的读取经典应用模式：1.计件称量－此应用模式可计算单一重量物品的数量，天平通过已记录样品的单重值,称量多个样品时,天平会自动显示称量样品的个数，可用于库存控制、零件打包、验收、分配和计票等工作。先行者通用型天平不仅具有标准计数功能还具有平均单件重量最优化功能。2.百分比称量－广泛用于溶剂溶液配比的称量方法。在该模式下，先在秤盘上放上样品作为参考重量，参考重量将显示为100%，而后放上的其他载荷将以与参考重量比较后的百分比方式显示。型号   量程  可读性 CP64C 65g 0.0001g CP124C 120g 0.0001g CP224C 220g 0.0001g CP153C 151g 0.001g CP223C 220g 0.001g CP323C 320g 0.001g CP423C 420g 0.001g CP522C 520g 0.01g CP1502C 1510g 0.01g CP2202C 2200g 0.01g CP3202C 3200g 0.01g CP4202C 4200g 0.01g CP64 65g 0.0001g CP114 110g 0.0001g CP214 210g 0.0001g CP153 151g 0.001g CP213 210g 0.001g CP313 310g 0.001g CP413 410g 0.001g CP512 510g 0.01g CP1502 1510g 0.01g CP2102 2100g 0.01g CP3102 3100g 0.01g CP4102 4100g 0.01g 

产品详细介绍

本发明公开了一种大尺寸骨支架制造装置及其制造方法，包括：三维运动工作框架、挤出机构，温控单元，控制板以及工作台面；温控单元包括加热单元以及驱动加热装置三维运动的运动平台，加热单元受控制板控制；温控单元固定安装在工作台面上；挤出机构和工作台面安装在工作框架上。本发明的骨支架制造装置结构简单，操作方便，制造成本低，利用生物墨水的特性，再加上控制板根据支架尺寸对加热温度的精确控制，实现高度方向大尺寸的不同形状多孔骨支架结构的制造，为大段骨缺损治疗提供了有利的材料和技术支持。

本发明公开了一种具有高粉末原料利用率的高能束增材制造方 法及设备。方法根据待成形金属构件切片轮廓形状确定成型缸的内部 结构，使各铺粉层的金属粉末尽量只处于待成形金属构件切片轮廓形 状对应的区域，以大幅度减少金属粉末的用量，并提高高能束增材制 造的功效。设备包括一个或多个成型缸，该成型缸的内部结构与待成 形金属构件切片轮廓形状相匹配。本发明通过使用镶块以及与金属构 件切片轮廓形状相适应的异形基板，实现了针对不同金属构件

船舶制造精度控制是造船工业的关键技术，对提高船舶质量，降低生产成本发挥着重要作用。日韩等世界造船强国已形成一套完整的管理体制，拥有完善的工艺制造流程，先进的高精度测量仪器和三维坐标测量与实物分析软件系统得到了广泛应用。我国的精度控制软件系统起步较晚，没有较为完善的产品，高精度全站仪的性能得不到充分发挥。引进的国外相关软件不但价格昂贵，而且功能存在不符合国内生产习惯的现象。本项目旨在研制船舶制造精密测量系统，结合高精度全站仪提升我国船舶制造精度控制水平。针对高技术、高附加值的船舶制造具有尺寸大、精度要求高的特点，研制船舶制造精密测量系统及精度控制解决方案。主要研究内容包括以下三个部分：(1) 针对船舶分段不规则摆放、构件外型复杂、尺寸大、内侧构件不易测量等实际情况，建立适用于测量大型船舶分段和构件的数学模型；(2) 通过嵌入式精密测量系统与高精度全站仪的集成应用，实现船舶分段和构件三维坐标数据的采集，为船舶制造提供船舶的三维计算与分析结果；(3) 建立船舶制造数据库、误差分析模型和精度控制方案，存储设计数据、实测数据和分析结果等，对船舶制造过程中加工、切割、装配和焊接等环节进行误差统计分析和精度控制，为设计和工艺方法的改进、精度指标的确定提供数据和理论基础。

基于齿面柔性创成原理及多功能复合加工技术，建立参数化模型，研究其数字化共轭原理及刀路规划算法，开发具有自主知识产权的制齿软件。软件可按制齿功能进行重构，集成数控倒棱机等辅助装备，形成成套多功能制齿装备单元。

本项目旨在研制船舶制造精密测量系统，结合高精度全站仪提升我国船舶制造精度控制水平，主要研究内容包括以下三个部分： (1) 针对船舶分段不规则摆放、构件外型复杂、尺寸大、内侧构件不易测量等实际情况，建立适用于测量大型船舶分段和构件的数学模型； (2) 通过嵌入式精密测量系统与高精度全站仪的集成应用，实现船舶分段和构件三维坐标数据的采集，为船舶制造提供船舶的三维计算与分析结果； (3) 建立船舶制造数据库、误差分析模型和精度控制方案，存储设计数据、实测数据和分

各种工装夹具设计制造

技术人才：智能制造、氢能源相关专业，研究生及以上学历，10年以上研发经验，能够指导产品研发。