通风柜又称通风橱、排风柜，其设计目的是为了控制、稀释及排除实验产生的烟气、气雾、微粒及其它有毒有害物质。主要用来保护实验室科研人员免受实验产生的有毒有害化学物质的伤害，是实验室第一道安全屏障。 变风量通风柜是指在“常规”通风柜基础上加装变风量控制系统的通风柜，可以确保通风柜始终保持0.5m/s的安全工作面风速，实现安全、节能减排的目的。 埃松通风柜的设计、制造、安装、性能测试均严格依照美标ASHR AE110-2016、欧标EN14175及国标JB/T6412-1999《排风柜》的规范标准，并可提供依据ASHRAE110-2016的现场通风柜检测。 变风量通风柜优势： 安 全：通风柜面风速稳定控制在0.5m/s，最大程度抑制通风柜内有毒有害气体溢出，安全守护使用者； 节 能：相比较传统定风量通风柜，显著节能高达80%; 智能零操作：通风柜变风量控制系统无需人工操作始终保持0.5m/s安全面风速，辅助自动门管理系统，真正实现零操作。 变风量控制系统 标准配置：液晶触摸显示面板（多种款式可供选择）、位移传感器、流量反馈型变风量蝶阀或变风量文丘里阀、电源模块 可选配置：区域存在传感器、自动门管理系统、柜内温湿度传感器 流量反馈型变风量蝶阀控制系统优势： · 确保十年以上无忧使用(风阀通过疲劳测试，不间断运行可达100万余次)； · 系统1秒快速响应，2秒内稳定至设定值，显著提升通风柜安全性能； · 独特的毕托管压力取压方式，大大提升测量和控制精度，效果媲美文丘里阀; · 阀门整体具有卓越的防火性能，防火等级均达到UL94-V0级别和国标GB8624-B1级别; · 在很大的温度范围内承受PH值1~14高浓度的酸和碱的腐蚀； · 高清液晶触摸显示面板，符合人体工程学的外观设计; · 稳定可靠系统软件，免费更新、升级; · 标配免费开放式通讯协议，实现自由、无缝对接自控系统; · 系统及各组成部件均获CE、FCC、ROHS认证； · 适用于各类型物理、化学、生物类实验室。 文丘里阀控制系统优势： · 快速响应，响应速度<1s； · 机械压力无关，系统的压力波动对通风柜控制无影响； · 安装无需直管段，根据阀门类型可进行水平或垂直安装； · 风量调节范围大，调节比最高可达20:1，风量控制更精确、高效； · 高精度：风量控制精度±5%； · 高清液晶触摸显示面板，符合人体工程学的外观设计; · 稳定可靠的系统软件，免费更新、升级; · 标配免费开放式通讯协议，实现自由、无缝对接自控系统; · 系统及各组成部件均获CE、FCC、RoHS认证； · 适用于各类型生物安全、轻化学实验室。 项目案例

产品介绍： BC-D系列负压天平称量罩专为安全称量有毒化学粉末和试剂而设计,采用负压式气流,确保良好的控制浓度、过滤 效果以及准确称量和天平的稳定性，能够满足十万分之一的称量精度,保证实验室操作人员的安全。 优异性: 无需安装管道工程，安装便捷，废气不外排，新型环保。 风机: 无刷式风机，超静音，无火花静电，性能稳定，使用寿命长。 智能监测及报警系统: 双探头设计,可实时对温湿度、VOC浓度进行数字化监测及报警。 高效过滤系统: 灵活的过滤模块,可搭配预过滤粉末过滤器,高效分子过滤器及HEPA粉末过滤器,满足多种不同实验要求,达到吸附效果。 物联网远程监控系统: 智能HMI人机界面,SIM卡4G通信,智能查看设备运转情况，可设置运行数据,实现监控及报警。 人体工程学: 符合人体工学的倾斜前门板设计,观感,操作舒适。 7英寸大屏幕显示: 分辨率: 1024 X 600,完美视觉效果,对所操作化学品进行管理。

“应急传染病医疗救治中心的改造策略“方案充分利用原体育馆附属用房设置病房及医护医技用房，局部利用集装箱增设符合传染病医院污水处理要求的病区厕所和医护洗消模块。并且针对武汉方舱医院大规模病床无物理隔断的缺陷，通过集装箱模块组合，搭建标准化的方舱医院病房，改造利用可逆性强，对原体育馆建筑只需改造空调排风。所有集装箱病房及功能模块均可灾后回收，二次利用。   查看原文

1 成果简介粉状物料的加工工艺遍及建材、化工、冶金、机械、矿山、医药、食品、肥料、农药等工业部门。随着我国加工业产业结构调整和社会环境的变化，企业的能源和人工成本都在急剧增加。市场的国际化进程加快，也对产品质量的提高和稳定性提出了越来越高的技术要求。而我国大多数的粉体加工厂中，广泛存在没有过程自动控制手段，工艺不合理造成成本偏高，不能适应市场需求的变化。 该技术结合我们 30 年粉体加工技术研发的经验，与自控专业技术人员共同组合了粉体加工系统优化与自动控制的综合技术。2 应用说明该技术按照系统工程的思想处理优化与自控之间的关系，它涉及到加工系统的众多影响因素：物料特性、工艺流程、技术指标、外加剂、设备组合与参数选定等，而优化的目标又是降低成本、减少操作人员、提高产品质量和质量的稳定性等多个方面。我们从多因素多目标的系统综合分析入手，借助信号采集无线传输、计算机在线分析、电气动执行元器件配合等现代控制技术，实现系统的优化与自动控制。 具体的优化与控制内容如下：粉体加工系统标定，能耗分析；原料与产品的粒度组成与颗粒形貌分析；加工物料物性分析与加工系统的匹配；改善料仓结构及料位控制系统，避免料仓结拱，提高给料稳定性；分级机技术改造，提高分级效率和产品细度；外加剂的应用，改善粉体物料的流动性，提高工作效率；调整设备结构，保证合理的机内物料滞留量；通过加工设备工作状态的监控，自动控制给料系统、调整闭路系统循环负荷率，合理搭配加工单机的工作状态。3 效益分析不同产品和生产线都有差异，需根据具体情况系统分析。4 合作方式技术服务。5 所属行业领域先进制造。

1 成果简介粉状物料的加工工艺遍及建材、化工、冶金、机械、矿山、医药、食品、肥料、农药等工业部门。随着我国加工业产业结构调整和社会环境的变化，企业的能源和人工成本都在急剧增加。市场的国际化进程加快，也对产品质量的提高和稳定性提出了越来越高的技术要求。而我国大多数的粉体加工厂中，广泛存在没有过程自动控制手段，工艺不合理造成成本偏高，不能适应市场需求的变化。 该技术结合我们 30 年粉体加工技术研发的经验，与自控专业技术人员共同组合了粉体加工系统优化与自动控制的综合技术。2 应用说明该技术按照系统工程的思想处理优化与自控之间的关系，它涉及到加工系统的众多影响因素：物料特性、工艺流程、技术指标、外加剂、设备组合与参数选定等，而优化的目标又是降低成本、减少操作人员、提高产品质量和质量的稳定性等多个方面。我们从多因素多目标的系统综合分析入手，借助信号采集无线传输、计算机在线分析、电气动执行元器件配合等现代控制技术，实现系统的优化与自动控制。 具体的优化与控制内容如下：粉体加工系统标定，能耗分析；原料与产品的粒度组成与颗粒形貌分析；加工物料物性分析与加工系统的匹配；改善料仓结构及料位控制系统，避免料仓结拱，提高给料稳定性；分级机技术改造，提高分级效率和产品细度；外加剂的应用，改善粉体物料的流动性，提高工作效率；调整设备结构，保证合理的机内物料滞留量；通过加工设备工作状态的监控，自动控制给料系统、调整闭路系统循环负荷率，合理搭配加工单机的工作状态。3 效益分析不同产品和生产线都有差异，需根据具体情况系统分析。4 合作方式技术服务。5 所属行业领域先进制造。

国家新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施，对火电机组烟气的超净排放已成为国家的强制行为。虽然许多单位对火电、钢铁的煤热锅炉的脱硫和烟气净化系统进行了强化设计和改造，甚至还加装了GGH或湿式电除尘设备，但排放的烟气要始终维持低于5mg/m3的除尘要求仍有一定难度。 而要实现烟气的彻底超洁净排放，需要采用我们新研发的AGECS工艺对脱硫塔进行全方位诊断和技术改造。与湿式静电除尘设备（WESP）工艺相比，

该成套装置采用基于压缩+冷凝+膜分离组合工艺为核心的处理技术，对VOCs废气中的有机溶剂进行液化回收，实现了有机溶剂与介质气体的高效分离， 采用了系统自耦合技术实现浓缩测组分的快速富集与冷凝液化，与此同时稀释侧组分的快速分离，从而满足达标排放与回用要求。在运行模式中，根据来气流量与组分含量，优化压缩压力、冷凝温度、膜分离面积等运行参数，实现了在低运行能耗下的优化工作性能。

其他成果/n本发明公开了一种LNG-柴油双燃料发动机废气重整装置，包括外壳、中心隔板、两个端盖和两块螺旋板。所述两个端盖可拆卸地连接在所述外壳的两端，所述端盖与外壳之间设置有密封垫片。所述两个端盖的中心设置有中心换热管口和中心重整管口。所述两块螺旋板位于螺旋中心的一边分别固定在中心隔板的两侧，且同向环绕后形成螺旋形的换热通道和重整通道，所述重整通道的壁面上设置有催化剂层。所述换热通道、重整通道在螺旋中心处分别与中心换热管口、中心重整管口相连；所述换热通道、重整通道在其最外侧缩小形成的管状接口上分别设置有外侧换热管口、外侧重整管口。该装置占用空间小、催化效果好，有效提高了燃料利用率。

利用低温等离子体 - 催化协同技术降解空气中有机污染物的多相催化成为了一种较理想的环境治理新技术，该技术将低温等离子体技术和催化净化技术有机地结合起来，充分发挥二者之间的协同作 用，同时克服了两者各自的缺陷，因此具有良好的发展空间。项目主要创新点为采用催化技术与等离 子体技术协同去除废气开展研究工作，可在提高污染物去除率的前提下同时降低能耗，如在外加电压20kV，外加频率300Hz 的条件下，甲苯降解率可达到 85%；当在等离子体场中添加催化材料后，在同样条件下甲苯的降解率可达到 95% 以上；此外反应副产物臭氧、氮氧化物等浓度显著降低，为该项技术实现工业应用提供理论基础。已在北京小武基垃圾转运站进行了中试试验，结果表明，该技术可成 功用于恶臭气体的处理，对于H2S、NH3 和臭气浓度的去除效果可分别达到 75%、86% 和 93%，取得了良好的环境效益和社会效益。

团队目前正在独立开展挥发性有机物废气熔盐氧化技术及设备的研究，已授权电子废弃物熔盐气化技术发明专利 1 项，已申请有机物废气熔盐氧化技术发明专利 1 项。该项技术研 究针对当前挥发性有机废气净化技术中 VOCs 去除率进一步提高遇到的瓶颈问题，预期技术 研发成功后，可使有机废气净化后非甲烷总烃的排放浓度低于 5 mg/m3，实现 VOCs 超低排 放，形成可满足未来更为苛刻的环保标准的新一代&nb