我国氯碱工业规模占世界的四分之一，氯作为重要的化工合成材料和化工中间体，用于合成PVC、环氧树脂、聚氨酯、多晶硅、氯化苯、氯乙酸等。然而，氯的利用率仅有0-50%。

成果描述：本发明公开了一种保温通风窗户,包括面向室内的内层保温玻璃和面向室外的外层保温玻璃,在内层保温玻璃和外层保温玻璃之间间隔的中下部分区域内安装有传热玻璃,传热玻璃与内层保温玻璃的中部和部分构成热交换空间A,余下的间隔构成热交换空间B；所述内层保温玻璃的上部设有出气口A,中下部分区域设有进气口A,所述可传热的玻璃的下部设有出气口C,所述外层保温玻璃的下部设有进气口B和出气口B,出气口B与可传热的玻璃上的出气口C用玻璃管连通。本发明无需借助于其它动力即可实现室内、室外空气的自然流通,并可利用从室内排除的热空气的热量,使室内温度在空气流通过程中不降低。市场前景分析：本发明无需借助于其它动力即可实现室内、室外空气的自然流通,并可利用从室内排除的热空气的热量,使室内温度在空气流通过程中不降低。与同类成果相比的优势分析：国内领先

产品详细介绍不锈钢结构；上下箱均采用1.0mm厚304#不锈钢材质经过折弯处理制作，内衬及导流板选用4mm抗倍特板，内部分三段式排风设计，可消除排气死角与不同密度气体的有效排放；控制面板设在外立柱侧面板上，方便观察与操作，可拆卸维修。通风柜台面采用15mm厚环氧树脂板,耐酸碱、耐腐蚀耐高温；可视窗采用≥5mm厚防爆钢化玻璃与配重平衡装置，滑动自如，可停留于轨道任何位置；主视窗玻璃可上下自由滑动，方便使用者操作。地脚采用M12不锈钢可调节螺栓与模具组合地脚,防滑减振；配电控制面板:电源及控制面板内嵌于上箱体右前侧面上，可拆卸、易检修；二次回路电控系统；照明采用圆形节能孔灯，隐藏于顶板上，不与通风柜内实验气体直接接触，易更换，亮度完全满足实验要求。侧立柱上带两个10A/220V防水万用插座；柜内带一套PP小杯槽及单口水龙头；下水系统采用进口高密度PP材质沉水弯，耐腐蚀、耐酸碱和有机物，具有过滤、堵臭功能。

整体规格：（L1200/1500/1800*800*H2350）㎜ 一、上部柜体尺寸：（L1200/1500/1800*800*H2350）㎜ 二、工作台面厚度：12.7㎜/15㎜/18㎜ 三、底部尺寸：（L1200/1500/1800*800*H2350）㎜ 四、工作台面商地面高度：850㎜ 五、内部有郊操作空间（视窗关闭时）：L1360*W800*1200㎜含以上 六、柜体部分： 1、  柜体组合：采三段组合式柜本，上部柜体（排毒柜），中间（操作台面），下部底柜（内含独立式贮存柜及独立水、电、气体管线系统容纳柜设计）； 2、  外壳：采用优质冷轧钢板折弯成型，壁厚1.0㎜经酸洗、磷化后，表面环氧树脂粉末静电喷涂。 3、  内衬板：采用原装进口富美家耐酸碱专用compact板，厚度为6㎜。 4、  导流板：其材质同内衬板，导流板安装位置与角度需使排气分布均匀，无死角，以确保不同比重的气体均能有效排放。 5、 化板/威盛亚理化板/千思板/环氧树脂板/陶瓷板，配挡水边。采用离腐蚀耐酸碱材料，抑菌、易清洁，操作面前上边经圆滑处理，美观且光滑不伤手（具体材质详见台面材质说明及其测试报告）。 6、 底柜：采用优质冷轧钢板折弯成型，壁1.0㎜，经酸洗、磷化后，表面环氧树粉末静电喷涂。 7、  底柜门板：采用优质冷轧钢板折变成型，内处双层构造、内填隔音材料。 8、  辅助进气口：安装于排毒柜前封板下方，用冷轧钢板冲制而成，可于窗口关闭时提供气源。 9、  调节门： 1）  轨道：采用不锈钢制作而成 2）  调节门左右悬吊钢索安装，钢索需完全隐藏于轨道内。上下拉动时，不与轨道磨擦，以确保钢索之安全，并避免化学腐蚀问题。 3）  调节门把手设计时，需符合人体工学要求，以方便使用者上下拉动施力。 4）  调李门全开开口商度760㎜（含）以上。 七、钢索滑轮组： 滑轮固定座：采用厚2㎜（含）以上钢板机压成型制作，具双面包夹式，防落设计，以确保稳定， 滑轮：采用Ф35㎜尼龙制作而成。 配重：采用左右双配重箱设计。 八、集气罩：采用高分子塑校材质一体成型，底部入口为长方形开口，顶部出口管径约Ф10， 出口衔接管口高度50㎜（含）以上，便于风管套衔接。 九、照明设备：采用全罩式灯座设计（具散热孔），底部设有厚5㎜玻璃，灯罩内附220V、30W日光灯一支。 十、配件： 1）、立式化验龙头： 2）、出水口样式：向下、出水口为铜质尖嘴型。 3）、阀门样式：旋钮式。 4）、材质：管体部分为黄铜合金制，表面并经耐酸碱，防锈处理。 5）、化验水槽：采用黑色PP耐酸碱、抗腐蚀杯槽，内径尺寸约；L180*115*D180㎜。 6）、控制系统：采用触摸式电子开关和电子显示屏，并采用固体继电器，逻辑电路控制。 十一、主电路系统：采用380V三相交流继电器，过流保护和空气自动开关。

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成果描述：本发明公开了一种单洞大断面特长隧道施工通风系统和通风方法，所述通风系统包括设置在所述隧道中心线一侧的施工通风临时隔墙(2)，保证施工通风临时隔墙(2)与隧道两侧边墙分别围绕成封闭巷道的断面面积比接近2∶1，将其中断面面积较小的封闭巷道作为输送新鲜风的新鲜风进风巷道(4)，掌子面回流的污染风则从断面面积较大的污染风排出巷道(5)内排出隧道外；在隧道洞口出口处，施工通风临时隔墙(2)延伸出洞外，将洞口附近区域的新鲜风源与污染风分离；本发明采用射流巷道式通风方式，解决了单洞大断面特长隧道施工时超长距离送风的难题，有效提高对掌子面送风效率，并节约了成本，取得了较好的经济效益。市场前景分析：轨道交通基础设施建设领域。与同类成果相比的优势分析：技术先进，性价比较高。

本发明公开了一种单洞大断面特长隧道施工通风系统和通风方法，所述通风系统包括设置在所述隧道中心线一侧的施工通风临时隔墙(2)，保证施工通风临时隔墙(2)与隧道两侧边墙分别围绕成封闭巷道的断面面积比接近2∶1，将其中断面面积较小的封闭巷道作为输送新鲜风的新鲜风进风巷道(4)，掌子面回流的污染风则从断面面积较大的污染风排出巷道(5)内排出隧道外；在隧道洞口出口处，施工通风临时隔墙(2)延伸出洞外，将洞口附近区域的新鲜风源与污染风分离；本发明采用射流巷道式通风方式，解决了单洞大断面特长隧道施工时超长距离送风的难题，有效提高对掌子面送风效率，并节约了成本，取得了较好的经济效益。

从事生产线智能化改造、产品在线检测、智能工厂设计等专业专家人才

本项目以高温含尘废气治理为目标，开展以高性能大规格壁流式蜂窝陶瓷为核心过滤元件的高温除尘装置的研究开发，得到了“十二五”国家科技支撑计划的支持。课题研究开发出室温至800℃平均热膨胀系数为≤1.6×10-6℃-1的超低热膨胀系数堇青石及堇青石基复合陶瓷材料；研究开发了具有自主知识产权的大规格高性能壁流式蜂窝陶瓷及其制备技术，形成了产业化中试技术，建立了中试生产线；计研发制造出以大规格壁流式蜂窝陶瓷为核心过滤元件的高温含尘烟气净化装备，烟气处理量为≥10000 m3/h，过滤后烟气粉尘浓度为≤15 mg/m3；申请发明专利7项、实用新型专利2项，发表学术论文5篇；制定大规格壁流式蜂窝陶瓷企业标准1项。课题研究成果能够很好的解决当前高温含尘废气排放超标与高温废气余热利用的关键技术难题。该课题已于2014年4月29日通过了中国轻工业联合会组织的验收，相关技术与性能指标达到国际同类产品先进水平。