成果描述：本发明公开了一种保温通风窗户,包括面向室内的内层保温玻璃和面向室外的外层保温玻璃,在内层保温玻璃和外层保温玻璃之间间隔的中下部分区域内安装有传热玻璃,传热玻璃与内层保温玻璃的中部和部分构成热交换空间A,余下的间隔构成热交换空间B；所述内层保温玻璃的上部设有出气口A,中下部分区域设有进气口A,所述可传热的玻璃的下部设有出气口C,所述外层保温玻璃的下部设有进气口B和出气口B,出气口B与可传热的玻璃上的出气口C用玻璃管连通。本发明无需借助于其它动力即可实现室内、室外空气的自然流通,并可利用从室内排除的热空气的热量,使室内温度在空气流通过程中不降低。市场前景分析：本发明无需借助于其它动力即可实现室内、室外空气的自然流通,并可利用从室内排除的热空气的热量,使室内温度在空气流通过程中不降低。与同类成果相比的优势分析：国内领先

整体规格：（L1200/1500/1800*800*H2350）㎜ 一、上部柜体尺寸：（L1200/1500/1800*800*H2350）㎜ 二、工作台面厚度：12.7㎜/15㎜/18㎜ 三、底部尺寸：（L1200/1500/1800*800*H2350）㎜ 四、工作台面商地面高度：850㎜ 五、内部有郊操作空间（视窗关闭时）：L1360*W800*1200㎜含以上 六、柜体部分： 1、  柜体组合：采三段组合式柜本，上部柜体（排毒柜），中间（操作台面），下部底柜（内含独立式贮存柜及独立水、电、气体管线系统容纳柜设计）； 2、  外壳：采用优质冷轧钢板折弯成型，壁厚1.0㎜经酸洗、磷化后，表面环氧树脂粉末静电喷涂。 3、  内衬板：采用原装进口富美家耐酸碱专用compact板，厚度为6㎜。 4、  导流板：其材质同内衬板，导流板安装位置与角度需使排气分布均匀，无死角，以确保不同比重的气体均能有效排放。 5、 化板/威盛亚理化板/千思板/环氧树脂板/陶瓷板，配挡水边。采用离腐蚀耐酸碱材料，抑菌、易清洁，操作面前上边经圆滑处理，美观且光滑不伤手（具体材质详见台面材质说明及其测试报告）。 6、 底柜：采用优质冷轧钢板折弯成型，壁1.0㎜，经酸洗、磷化后，表面环氧树粉末静电喷涂。 7、  底柜门板：采用优质冷轧钢板折变成型，内处双层构造、内填隔音材料。 8、  辅助进气口：安装于排毒柜前封板下方，用冷轧钢板冲制而成，可于窗口关闭时提供气源。 9、  调节门： 1）  轨道：采用不锈钢制作而成 2）  调节门左右悬吊钢索安装，钢索需完全隐藏于轨道内。上下拉动时，不与轨道磨擦，以确保钢索之安全，并避免化学腐蚀问题。 3）  调节门把手设计时，需符合人体工学要求，以方便使用者上下拉动施力。 4）  调李门全开开口商度760㎜（含）以上。 七、钢索滑轮组： 滑轮固定座：采用厚2㎜（含）以上钢板机压成型制作，具双面包夹式，防落设计，以确保稳定， 滑轮：采用Ф35㎜尼龙制作而成。 配重：采用左右双配重箱设计。 八、集气罩：采用高分子塑校材质一体成型，底部入口为长方形开口，顶部出口管径约Ф10， 出口衔接管口高度50㎜（含）以上，便于风管套衔接。 九、照明设备：采用全罩式灯座设计（具散热孔），底部设有厚5㎜玻璃，灯罩内附220V、30W日光灯一支。 十、配件： 1）、立式化验龙头： 2）、出水口样式：向下、出水口为铜质尖嘴型。 3）、阀门样式：旋钮式。 4）、材质：管体部分为黄铜合金制，表面并经耐酸碱，防锈处理。 5）、化验水槽：采用黑色PP耐酸碱、抗腐蚀杯槽，内径尺寸约；L180*115*D180㎜。 6）、控制系统：采用触摸式电子开关和电子显示屏，并采用固体继电器，逻辑电路控制。 十一、主电路系统：采用380V三相交流继电器，过流保护和空气自动开关。

                                                                                     

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产品详细介绍不锈钢结构；上下箱均采用1.0mm厚304#不锈钢材质经过折弯处理制作，内衬及导流板选用4mm抗倍特板，内部分三段式排风设计，可消除排气死角与不同密度气体的有效排放；控制面板设在外立柱侧面板上，方便观察与操作，可拆卸维修。通风柜台面采用15mm厚环氧树脂板,耐酸碱、耐腐蚀耐高温；可视窗采用≥5mm厚防爆钢化玻璃与配重平衡装置，滑动自如，可停留于轨道任何位置；主视窗玻璃可上下自由滑动，方便使用者操作。地脚采用M12不锈钢可调节螺栓与模具组合地脚,防滑减振；配电控制面板:电源及控制面板内嵌于上箱体右前侧面上，可拆卸、易检修；二次回路电控系统；照明采用圆形节能孔灯，隐藏于顶板上，不与通风柜内实验气体直接接触，易更换，亮度完全满足实验要求。侧立柱上带两个10A/220V防水万用插座；柜内带一套PP小杯槽及单口水龙头；下水系统采用进口高密度PP材质沉水弯，耐腐蚀、耐酸碱和有机物，具有过滤、堵臭功能。

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一、 项目简介发动机电控冷却废气再循环系统（简称电控冷却EGR系统）可满足发动机在各种运行工况下同时对循环废气量和新鲜空气量的要求，解决了增压柴油机在中速运转，高负荷运行时低压废气无法与高压新鲜空气混合的问题。EGR阀直接控制废气流的流量，反应速度快，覆盖面广，可以适用于不同功率的发动机。废气冷却器结构紧凑，有较高的冷却效率，且稳定性好，耐腐蚀性强。经燃烧优化后的柴油机配置该系统NOx排放可以达到国Ⅳ的排放要求。二、 项目技术成熟程度为多个企业和发动机进行了电控冷却废气再循环系统开发，积累了EGR系统整机匹配和性能优化的经验。三、 技术指标（包括鉴定、知识产权专利、获奖等情况）所有工况最大EGR率在30%-50%；EGR阀的驱动方式为电机驱动；废气冷却器的冷却效率不低于65%，在柴油机使用寿命期间不发生重大破损；NOx的排放降低幅度不低于35%；成果通过天津市自然基金项目（编号：09JCZDJC25800）的鉴定，获实用新型专利1项。四、 市场前景（应用领域、市场分析等）应用废气再循环技术控制氮氧化物的排放，既可满足发动机日益严格的排放法规要求，又可满足发动机综合性能的要求。目前，国外EGR技术已得到广泛应用，国内为达国Ⅳ和今后更高的排放要求，EGR技术在发动机中的应用需求是无可质疑的。五、 规模与投资需求（资金需求、场地规模、人员等需求）资金需求约为150万人民币；场地规模使用面积（按产能2000个/年计）约200平方米， 需要20名操作工人和技术人员。六、 生产设备EGR主装线和性能检测线七、 效益分析每套EGR成本为3000元左右，年产2000套/年；利润约为150万元/年。八、合作方式校方负责技术开发和工艺过程管理，合作方负责场地建设、EGR系统部件购置、生产和测试、员工福利和产品销售。九、项目具体联系人及联系方式（包括电子邮箱） 黎苏，13520677329，lewis_1001@163.com郑清平，13012243482，qpzh163@163.com十、高清成果图片2-3张 EGR系统ECU和EGR阀

利用大功率等离子体处理危险有害的废弃物和一般的焚烧方式大不一样，等离子体火炬的中心温度可高达摄氏2～3万度，火炬边缘温度也可达到3千度左右。当高温高压的等离子体去冲击被处理的对象时，被处理物的分子、原子将会重新组合而生成新的物质，从而使有害物质变为无害物质，甚至能变为可再利用的资源。

不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式，目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素，应用最为广泛的还是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在适用期限到后废活性炭洗脱回收成本大、存在污染转移等缺点，因此新型吸附-催化燃烧法已在技改中或新建项目中被普遍应用。

生物法净化含硫化氢废气技术以含硫化氢酸性气体为研究对象，进行生物法净化含硫化氢废气技术研究，以及生物脱硫基础理论研究（生物脱硫微观反应机理、脱硫菌种动力学研究与反应器流体力学模拟）。 技术特点： 1．利用低能离子注入技术诱变筛选获得适合于工业化的高效脱硫菌种； 2．构建菌体生长的多阶段发酵调控技术，采用高密度培养技术探究影响高密度培养的因素，并通过小分子化合物扰动，强化菌株脱硫机制； 3．建立脱硫菌株高性能耦合固定化体系，实现细胞固定化，降低流动性，提高脱硫效率及稳定性，降低成本； 4．研发新型生物反应器，提高传质性能及生物氧化效果； 5．建立生物脱硫装置，优化工艺参数，达到对具附加值的单质硫回收的目的，并开发高效、经济、节能、环保和具有自主知识产权的生物脱硫净化工艺及工程技术。 技术指标： 1．建立1~2Nm³/h生物脱硫模试装置，液体循环量27L/h，pH值8.5~9.0，曝气量220~240L/h，脱硫菌种固定化浓度为2.7mg/g，净化气H2S浓度小于20mg/m³，硫磺回收率为95%，获取生物脱硫工艺参数优化数据； 2．分离筛选得到了硫化物代谢活性达73.1%、稳定遗传8代的高效脱硫菌株； 3．设计生物反应器及模拟装置，建立自动化控制的生物脱硫模式评价装置，为生物法净化含硫化氢气体的工艺评价提供装备基础。