医药工业的片剂将更新换代为具有缓释、控释功能的制剂。为了能够包衣，需要开发以工业方法制备的大小均一、圆球度好的球形芯丸。化工行业的催化剂、分子筛等产品也都需要制备成球形颗粒。球形颗粒的表面积最大，其充填密度最高。颗粒产品取代粉体产品，将改善后续操作中粉体流动性，减少环境污染，提高利用率。在所有的造粒方法中，球形颗粒的质量最好，球形颗粒的商品外观质量也最好。由华东理工大学发明的球形微丸造粒机创造性地应用了五种科学原理：塑性造粒原理、最小势能原理、三维随机原理、多种力相互作用原理和流化床与机械法相结合的原理，采用该设备制造的产品成品率高，以医药辅料微晶纤维素作为原料造粒为例，成品率可达90%以上，球粒大小均匀，不需筛选。同时球形造粒能够十分快速地进行，效率高，一批料只需?分钟。设备操作简单，无易损件，设备使用寿命长。该设备获国家实用新型专利。专利号：ZL99239875.4。2003年3月获“第十二届全国星火杯创造发明竞赛一等奖，2002年10月获上海市优秀发明一等奖。2003年3月获上海市科技进步二等奖。

 “流化床喷雾造粒机”，属于物理、化学工艺设备。适用于由熔体、溶液或悬浮体制造粒状产品（中国专利号Chinese Patent No ZL03 2 35517.3）。在化工和建材等行业，颗粒化是许多固体产品发展的趋势，尤其是大宗产品如化肥、氯化钙等。其原因是颗粒状产品抗吸湿、结块性质比粉状产品优越得多，包装、贮存、运输都更方便。要制得较大直径的颗粒产品，一般采用喷雾涂布的方法，即将料液喷雾涂布在较小粒径的返回基料上使之长大；如果料液是溶液或悬浮体雾化，还必须伴随进行干燥，以脱除溶剂。 本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作维修方便，又节省动力的制取大颗粒产品的技术装备—卧式多室流化床，在返料小颗粒上喷雾涂布—凝固—颗粒长大方式成粒。其主要特点是： (1)用旋涡压力喷嘴雾化； (2)喷嘴安装在流化床上方，向下喷雾。由于这两个特点，使用喷嘴个数很少，仅为现有流化床造粒技术的20－25%，且雾化能耗很低；设备结构简单，投资省；操作、维修方便。已建立年产5万吨大颗粒尿素和1.5万吨氯化钙，在建3万吨无水颗粒氯化钙生产装置。装置性能可靠，运行稳定，雾化能耗低于引进同类装置；氯化钙造粒优于国外技术(客户评价)。拥有自主知识产权。 承接造粒机系统工程设计，组织加工、供应主机，或工程承包业务。

颗粒状产品比表面积小、堆积密度较大，抗吸湿、结块性质优于粉状产品，包装、贮存、运输都更方便。因此，在化工、轻工等行业，颗粒化是许多固体产品发展的显著趋势。由熔体或高浓度溶液造粒的方法有许多种。要制得粒径较大、例如2 mm或以上的产品，一般采用喷雾涂布的方法，即将料液喷雾涂布在较小粒径的返回基料上使之长大；如果要求产品粒径不大，例如1－1.5 mm或更小时，通常采用喷洒—凝固法，即用适当的方法把熔体喷洒成直径符合要求的液滴，然后在适当的装置中使颗粒在运动的情况下冷却、凝固成为颗粒产品；在由高浓度溶液造粒的情况下，冷却、凝固过程中还伴随蒸发一定量的水分。 本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种更有效的节省投资、操作方便、节省动力和操作费用的由熔体或高浓度溶液滴粒直接冷却凝固制取颗粒产品的技术装备。将液体分散成滴状，随后经过空塔和流化床两个运动空间进行冷却或(和)蒸发－凝固，成为固体颗粒。使用空塔—流化床组合机体，把滴粒表面层凝固后的凝固和冷却过程转移到流化床中进行，是对传统塔式造粒技术的革新。它使得整个装置高度大大降低。与单纯塔式造粒相比，高度仅为后者的大约三分之一，从而大幅度减少设备投资和输送液体的能耗。同时，产品可以冷却到更低的温度，便于包装，消除了包装产品堆放期间可能结块的问题。采用多孔壁旋转喷杯喷洒液体，产品粒径均匀，基本上不产生细粉，大幅度提高一次产品收率，减轻除尘负荷。工业应用业绩：2000吨/年癸二酸造粒机系统，产品粒径0.2－0.5 mm，粉尘量≤0.1%。承接主机设计或和供货，造粒车间工程设计；根据用户对生产能力和产品粒径要求，设计、销售不同规格的旋转喷洒杯。

中试阶段/n该项目公开了一种挤出滚圆一体式造粒机，该造粒机的螺杆挤出机和滚圆机之间设有支架切刀机构，支架刀切结构至少包括细丝支杆、细丝和底座支架，各细丝支杆的两端部设有细丝缠绕口，细丝通过细丝缠绕口固定在细丝支杆上，各细丝支杆的两端均通过销与孔板的凹槽间隙配合，滚圆盘上方设有与其间隙配合的滚圆盘盖，滚圆盘盖上设有滚圆进料口、吊耳和单螺旋导槽，滚圆盘盖通过吊耳固定在滚圆桶上，滚圆进料口、单螺旋导槽分别设置在滚圆盘盖的外、内表面上，滚圆进料口与通孔连通，单螺旋导槽的进口、出口分别与通孔、出料口连通，滚圆