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酯化反应膜法强化生产工艺
目前乙酸乙酯等的合成方法是以乙酸和乙醇为原料,采用浓硫酸为催化剂来制取,该法副反应多且受限于反应平衡转化率提高、后处理工艺复杂、生产成本高、设备腐蚀严重、废酸排放污染环境。采用新的酯化反应技术和可代替硫酸的新型酯化催化剂及分离技术具有重要的意义。本项目技术采用固体酸代替硫酸,采用透水膜打破反应平衡,反应转化率可以提高到98%以上,减少废酸排放,反应时间缩短到2h,工艺节能绿色,实现了部分节水减排。
南京工业大学 2021-04-13
酯化反应膜法强化生产工艺
本项目技术采用膜分离在线脱水的方法,不但可以实现反应的连续进行,而且可以确保高的转化率。主要技术核心是采用渗透汽化脱水膜在线移除反应产物,连续打破反应平衡,极大地提高反应转化率。在国家863计划项目的支持下,对乙醇、丙醇、丁醇与乙酸、丙酸、乳酸、丁二酸等体系的反应中,积累了大量基础研究数据,反应转化率可以达到98%以上,反应时间为6h以内。本技术在乳酸乙酯反应方面建立了1t/d的膜反应器,酯化反应转化率达到99%,反应时间6h。已经获得国家发明专利。
南京工业大学 2021-01-12
酯化酯交换反应生物柴油清洁生产工艺
成果描述:生物柴油以其可再生性及环境友好等优点倍受人们瞩目。目前生物柴油工业生产主要采用均相碱催化酯交换反应。该法虽催化效率高,但生产过程中为降低生物柴油产品含碱量,通常采用稀酸及水洗涤,造成大量含碱含盐废水排放,带来环境问题,且洗涤后产品需脱水干燥,后续工艺复杂,能耗高。本成果提出了一条在甲醇亚临界条件下,采用微量碱催化制备生物柴油的新工艺。选择以精制菜籽油为原料,选择以酯交换反应转化率为指标,在优化条件下,菜籽油一段转化率可达85.5%,两段转化率可达98%;生物柴油成本单价为6372.5元/吨,相较于传统工艺减少了486.1元/吨。市场前景分析:化工市场与同类成果相比的优势分析:1: 产品碱残留量小于10 mg/kg; 2:原料油转化率不低于95%; 3:生物柴油产品符合国标BD-100; 4:原料油价低于5000时,生产成本不高于6400 元/吨
四川大学 2021-04-10
酯化反应高效绿色催化剂的制备技术
成果简介羧酸和醇的酯化是一类经典的有机合成反应, 羧酸酯在药品、 食品防腐剂、溶剂、 化妆品和生物燃料等领域有广泛的应用。 目前, 工业上酯化反应通常使用硫酸为催化剂, 但硫酸腐蚀强, 化学性质活泼, 酯化过程不可避免发生碳化、 聚合等多种副反应, 后处理程序复杂, 且产生大量废酸造成环境污染。本项目采用固体超强酸作为催化剂, 除了可避免液体无机酸存在的设备腐蚀和副产物多问题外, 还可在气固相反应体系中连续进行酯化反应, 具有反应速度快、 催化活性高、 易于与产物分离、
安徽工业大学 2021-04-14
一种酯化促进剂及利用其制备酯化液的方法
研发阶段/n本发明涉及一种由醇类物质组成的酯化促进剂,以及利用酯化促进剂制备高效价的酯化液的方法。该酯化促进剂选自正丙醇、异丁醇、丁醇、己醇和β苯乙醇的一种或几种。当制备生物酯化液过程中添加本发明的酯化促进剂后,不仅能显著提高利用己酸等有机酸和酒头、酒尾等简单原料进行高效生物酯化合成以己酸乙酯等香味成分,而且对提高窖池中的酯类合成效率也有显著效果。
湖北工业大学 2021-01-12
酯化生产过程的色值调控技术
色值是树脂、聚酯多元醇以及增塑剂等产品的重要技术指标,直接影响产品的价格和应 用领域。影响产品色值的因素较多,包括原料质量、催化剂、反应温度等。本技术从过程变色 反应机理出发,设计开发了酯化生产过程的色值调控系列产品。其中,部分产品作用于反应过 程,可有效抑制反应过程中变色反应的发生;部分产品可用于一定色号产品的后处理过程,有 效去除显色基团,降低产品色号,提高产品质量。
华东理工大学 2021-04-13
两部门关于开展高性能生物反应器创新任务揭榜挂帅工作的通知
高性能生物反应器创新任务揭榜挂帅。
工信部 2025-06-05
合金石墨-高压水热反应釜
主要技术指标 (1).工作温度:≤500℃ (2).工作压力:≤20MPa(表压) (3)、规格;25、50、100、200、500、800ml。另可根据用户需求定做。 (4).操作方法                   1、高压水热合成反应釜用全不锈钢材料,外壳材质为304材质。 2、高压水热合成反应釜使用温度在500度以下,500度以下;工作压力≤20MPa 3、高压水热合成反应釜采用硬密封的原理,不会泄漏。 4、高压水热合成反应釜使用时将法兰上的螺栓松开,溶液杯取出溶液装入杯中,然后放在釜体内,将上盖密封槽与杯体上密封球面装在一起,注意:把紧螺栓时要对立面把紧,用力要均匀。不要一次性将任何一个螺栓把紧,当对立面螺栓均匀用力把紧时,再用力将所有螺栓对面把紧,方可进行操作升温。 5、高压水热合成反应釜当温度达到要求时,准备取出溶液杯将螺栓对立面均匀松开,不允许一次性将任何一个螺栓全松开,那样会损伤上盖密封槽和杯体上端密封面。 6、高压水热合成反应釜注意保护杯体上端密封球面,不能有磕、碰伤,或其它污物。 7、高压水热合成反应釜使用时注意清理上盖密封槽内的杂物,不能有污物和杂质,如不清理干净使用时会泄漏。 8、高压水热合成反应釜上盖外端中心带有密封丝堵,它是用来检验溶液杯密封进气试压接口。日常或使用过程中,不要将它打开,防止泄漏。 9、高压水热合成反应釜在使用过程中,如有泄漏现象返厂修复。   有下列情形的,不在保修范围。 (1)釜体磕、碰变形或严重损伤。 (2)溶液杯体上端密封球面有磕、碰伤痕 (3)釜体上盖密封槽有磕、碰划伤等。
巩义市城区众合仪器供应站 2025-04-27
双层玻璃反应釜、高压反应釜
产品详细介绍双层玻璃反应釜,既可以叫双层玻璃反应釜也可以叫做不锈钢反应釜,外层由不锈钢材料制作而成,内层由耐高压的双层可视玻璃制成,两层玻璃之间充有用于给反应釜加热的加热油,以保证加热的均匀性。带有可关闭可打开的可视窗口,既安全防爆又可以清楚地观察反应釜内的反应过程。本釜采用卡环或螺栓连接结构,省力快开,具有釜盖升降或釜体升降、旋转出料或下出料等功能。 搅拌采用强磁环形回转式偶合结构,经合理的设计与试验,获得满意的搅拌力矩,可根据用户的要求增减搅拌能力。 本系列反应釜的零部件布局合理,结构紧凑,安装与操作极为方便. 安全阀采用爆破膜片,爆破数值误差小,瞬间排气速度快,安全可靠。 采用针形阀,往复开关结构,经久耐用,密封可靠。各类阀安装合理,泄放畅通无死 角。可加设下出料阀以达到减小开盖次数方便出料的目的。1、SCBF双层玻璃反应釜特点:1.1本釜具有:①标准化通用互换、②结构布局合理、③操作使用简单方便、④可依工艺变化自行增减零部件、⑤采用特殊密封结构,密封效果好,使用寿命长等特点。 1.2 结构特点: 1. 本釜采用双层石英玻璃,外部采用1Cr18Ni9Ti材料制造. 2. 本釜采用卡环或螺栓连接结构,省力快开,具有釜盖升降或釜体升降、旋转出料或下出料等功能。 3. 搅拌采用强磁环形回转式偶合结构,经合理的设计与试验,获得满意的搅拌力矩,可根据用户的要求增减搅拌能力。 4. 本系列反应釜的零部件布局合理,结构紧凑,安装与操作极为方便。 5. 安全阀采用爆破膜片,爆破数值误差小,瞬间排气速度快,安全可靠。 6. 采用针形阀,往复开关结构,经久耐用,密封可靠。各类阀安装合理,泄放畅通无死 角。可加设下出料阀以达到减小开盖次数方便出料的目的。2、SCBF双层玻璃反应釜主要产数:2.1 容积规格:0.1L----3L 2.2 压力:1.0MPa(根据要求) 2.3 温度:0℃--220℃(特殊要求另议) 2.4 搅拌转速:0—1000rpm无级调速。 2.5 加热功率:1.2KW 2.6 使用电源:220V。 2.7 控温精度:±0.5℃。 2.8 标注说明:字母为产品系列号,字母后面的数字为容积,--后面的为 不准超过的使用压力。除了1Cr18Ni9Ti外,其余材质的釜需要在压力后面标注材质。
烟台松岭化工设备有限公司 2021-08-23
重组大肠杆菌生产磷脂酶D及转酯化产品开发
"磷脂酶 D (PLD)是一类具有水解作用和磷酰基转移作用的酶, 在磷脂改性方面发挥着重要作用。它可以将大量磷脂酰胆碱(PC) 催化合成为自然界稀有的磷脂质,如磷脂酰乙醇胺(PE)、磷脂酰丝氨酸(PS)和磷脂酰甘油(PG)等,合成的磷脂质在医药和食品工业具有很大的应用前景。但由于来源不足和价格高,PLD的工业应用一直受到限制。本项目通过基因工程和微生物发酵技术,解决了PLD工业化应用中难表达和表达量不足的难题,利用重组大肠杆菌发酵实现了PLD的高水平表达,其酶活为106 U•L-1,产量为748 mg•L-1,分别比目前报道的最高水平提高了100倍和20倍;同时,本项目还建立了一种简单有效提取重组PLD的方法,可望大大降低PLD的生产成本。本技术先进,应用前景看好,如按106 U•L-1的发酵水平生产,成本约100元人民币/1000 U,目前市场售价在3000-6000元/1000 U,利润空间很大。 "
厦门大学 2021-04-10
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