该制品具有较高的环保性；在完成普通泡沫玻璃的制备工序后，即预热、发泡、退火，让制品进行晶化和核化处理使得泡沫玻璃中形成分布均匀的针状的晶体，可以极大的提高样品的强度。 耐火温度大于 1000℃，软化温度大于 700℃，抗压强度大于 15MPa，抗拉强度大于 15MPa。

本项目是以铝溶胶为主要原料，通过溶胶凝胶制备技术，控制氧化铝陶瓷纤维的组成，制备高性能的氧化铝柔性纤维，并通过针刺、烧结等工艺制备成纤维毯、毡等制品。

本项目生产的超高耐磨橡胶主要应用于矿山行业、冶金、冶炼、化肥、水泥、陶瓷、化工等行业的渣浆泵橡胶过流件、球磨机衬板、振动筛筛板中，以取代传统的金属配件。与传统的金属配件相比，本项目生产的橡胶制品具有高耐磨、抗冲击、防腐蚀等特征，从而提高配件的使用寿命，降低相关企业的生产成本。本项目产品可以根据不同的作业环境调制不同的材料配方，使用不同的生产工艺，使产品能达到最佳使用状态，使用寿命是国内同类产品的?—?倍，产品质量达到了国际先进水平，完全可以替代进口产品。同时开发了胶乳液相法工艺制备超高耐磨产品。本工艺主要技术创新点：一是在国内首次采用胶乳液相法工艺制备超高耐磨橡胶制品。本项目直接将各种助剂加入到胶乳中，在胶态状态下进行分散加工，取消了塑炼、混炼过程，有效减少了混炼设备、能源和劳动力的投入，达到了操作简单、方便、节能、高效的目的。更为重要的是保留了天然橡胶的分子结构，制备了性能优越的超高耐磨橡胶制品，大大提高了橡胶产品的使用寿命。二是解决了纳米粒子的分散问题。本项目采用含磷蛋白质对白炭黑纳米粒子进行表面处理，抑制其强烈的自聚集特性。在适当的稳定体系中，将得到的白炭黑与天然胶乳进行共分散，同时结合超声作用，制备出具有显著的高弹性及超耐磨的天然橡胶纳米复合材料。

本项目获 2015 年中国专利金奖，2015 年江苏省科学技术奖一等奖。 从上世纪 90 年代起开展了益生菌的大规模分离和筛选，得到了 20 多株具有重要益生功能和自主知识产权的专利菌株。课题组应用以上优良菌种和核心技术， 陆续研发了畅优发酵乳、畅优 ST-III 乳酸菌饮料、莫斯利安常温酸奶等新型发酵乳制品，市场增长率达到 50%，实现销售收入 120 多亿元，不仅创造了良好的 经济效益，而且树立了科技创新、引领中国乳业健康成长的标杆。成果的技术指标、创新性与先进性 （1）系统评价了 26 株专利菌株及其发酵乳的保健功能，植物乳杆菌 ST-III 对胆固醇的去除率为 45.17%，乳酸片球菌 P9 对李斯特菌的抑制率达 48.2%；对15 株典型益生菌菌株进行了全基因组测序和精细图谱绘制，覆盖率达到 260 倍以上，完成 10 株典型菌株的比较基因组分析，发现 ST-III 的耐酸和耐盐的分子机制等。 （2）开发氢氧型弱碱性阴离子交换、细胞微囊固定化高密度培养技术，活菌数分别达到 1.0×1011 cfu/mL 和 2.7×1011 cfu/g 以上，开发陶瓷微滤膜浓缩装置，浓缩倍率达 50 倍以上。 （3）开发新型液氮深冷发酵剂，实现超浓缩发酵剂的瞬时造粒，菌体存活率达 99%；液芯包囊新型发酵剂，4℃保藏一年菌体浓度达 1011 -1012cfu/g；生物膜载体新型发酵剂，热风干燥的菌浓度达 1010 cfu/g。 （4）开发高剪切粘度损失控制和二次巴杀技术，打破酸奶无法长期常温存 放的难题，实现酸奶常温下 5 个月以上的货架期；开发益生菌协同发酵技术，首创了国内植物乳杆菌发酵乳制品，成为全球销量最大的植物乳杆菌发酵乳制品。针对优良菌株进行了系统的功能评价和二次开发，解析了专利菌的益生性状、 生理特性、遗传背景及环境因子作用规律。基于终产物抑制解除、损伤修复、生物膜培养和胶囊化保护等机制开发了载体保护、反馈抑制解除、抗环境胁迫等高密度培养技术，并开发了液氮深冷、液芯包囊、生物膜载体等新型发酵剂产品。 以产业化生产为导向，攻克了益生菌协同发酵、低温长时发酵、高剪切粘度控制及质构保持、二次巴氏杀菌等新型发酵技术及生产工艺。形成了益生菌发酵乳制品的系统生产技术体系，开发出了系列新型益生菌发酵乳产品并实现了产业化生产

一、项目简介采用化学法常温条件下在钢铁制品表面着彩色膜，得到的彩色膜层美观大方，同时具有装饰性和防护性功能；工艺操作条件温和，常温、常压无潜在危险因素，节约能源；着色液成分简单、无毒，着色工艺简便易行，处理成本低。二、技术路线采用的技术路线：除油→水洗→活化→水洗→着色→水洗→干燥→封膜配制不同着色液，可以得到古铜色、青铜色。三、规模与投资工艺简单，药剂价格便宜、性能稳定且用量小。设备投资小。四、合作方式  技术转让。

我国已是“白色污染”十分严重的国家。据有关资料统计，就PVC一项的消耗，到本世纪末，我国将达到人均1.7kg/年的水平。如果再加上其它聚合物材料的应用，其数量将十分惊人。而目前对于废弃的塑料制品除少量重新回收利用外，多采取焚烧、填埋、倒入海中等方法处理。由于这类塑料制品在自然界中的分解十分缓慢（约需200年），势必将造成严重的污染和对生态环境不可估量的破坏

临沂轶群包装制品有限公司是由1993年成立的临沂市圣亚精细化工有限公司转变而来，坐落于全国著名的物流之都-临沂费县，占地200余亩，建有标准厂房14万余平方米，是印铁、制罐、气雾剂灌装、汽车用品养护类专业生产厂家。 公司自成立以来，始终立足于气雾罐和气雾剂填充的生产领域，坚持“一业为主，做大做强”的发展战略，重视科技创新，强化内部管理，建立一套符合现代化企业管理运作和生产要求的运行机制，并获得了ISO9000质量管理体系认证及工业品许可证认证及安全生产许可等资质证书。   公司拥有4条全自动印铁生产线 ，8条制罐生产线、40条灌装生产线，设备引自日本、意大利、德国、台湾等国家和地区。年产5亿支金属罐、20万箱蚊香、1亿支气雾剂及6000万支汽车护理。产品包括食品饮料罐、气雾罐、杀虫气雾剂、汽车护理用品、蚊蝇香、电蚊香等120多个品种。塑造了以“九车道、祥龙、野菊、居安宁”为主的高端自有品牌。实现了从印铁—制罐—灌装—储存—物流，为客户提供一条龙服务。 公司将始终坚持以对社会、客户和企业负责的精神精雕细琢每一个产品，为客户提供优质的产品和服务；衷心地希望广大新老客户一如既往地关心和支持，欢迎您前来莅临指导！ 愿你我同携手，共创行业新辉煌！

 辽宁新世界教具制品有限公司，座落在国家级名胜风景旅游区——凤凰山脚下，与朝鲜民族主义人民共和国一衣带水，隔江相望。交通和通讯便利，距中国最大的边境城市——丹东50公里，距丹东浪头名航机场60公里，距大东港码头70公里，通讯设施全部为IDD国际程控。 　　我公司系新世界集团公司企业，注册资金人民币890万元，公司总资产2800万元，占地面积48000平方米，建筑面积9200平方米，现有员工142人，其中中等学历占员工人数70％以上，是国家教委定点生产厂家，也是全国最大黑板、粉笔（年产量黑板10万块，粉笔20万亿支)生产基地，销量第一的黑板专业生产企业。 　　我公司是集科研、设计、产品开发、生产于一体的经济实体，生产的无尘黑板、无尘粉笔被国家科委和国家教委曾联合发文要求全国各类学校优先配备采用。92年获首届中国民用新科技产品博览会“金奖”，94年获国际教具博览会“金奖”。 　　国际教具联合会主席斯托尔先生对该产品给予高度评价，他说：“发达的资本主义国家在50年代就研究解决教学粉笔危害师生健康、污染教室环境这一历史性和社会性的难题，但没想到今天被中国解决了”。他高兴地当场提词：“教学走向无尘世界”。 　　国家领导人、原兼国家教委主任李铁映，在听取该产品的研制、生产过程汇抱时，曾说过“中国的教具出路在于无尘黑板”。 　　中央电视台曾在新闻联播中报导该产品的诞生，人民日报等多家报刊曾多次报道过该产品。 　　我公司宗旨是“献身于科技，服务于教育事业” 　　产品的宗旨是“国内一流，世界领先，创新世界名牌” 　　我公司的经营宗旨是“用户至上，质量第一，承诺第一，信誉第一，服务第一” 　　“板无尘，笔无尘，无尘来自新世界”我们将为闯“新世界”名牌，振“新世界”雄风而不懈努力。 　　“新世界”永远是您的朋友！

一个企业的兴衰在很大程度上处决于管理水平，管理要科学化、现代化是现代企业首先要解决的问题，计算机参入生产过程管理是衡量企业现代化管理的重要标识在我国很少有企业把计算机用于从原材料进厂到产品出厂整个生产管理的全过程特别是中小型企业。本课题的目标就是试图解决中小橡胶制品厂的这个问题，由于用计算机进行管理系统软件很爱企业的欢迎，也是他们迫切需要的。

立足于彻底解决传统豆腐及豆制品生产过程中普遍存在的营养成分流失严 重、环境污染及资源浪费等重大问题，江南大学全豆豆制品研究团队历时五年多 的专项课题攻关，研制成功国内首款全豆豆制品。对比传统加工，全豆制作工艺41 有机地整合目前最先进的湿法超细粉碎技术和项目团队经多年研究自主创新的 缓释复合凝固技术，生产过程中无豆渣和黄浆水排出，在有效避免环境污染和资 源浪费的同时，完整地保留了传统工艺中随豆渣、黄浆水排放而损失的大豆异黄 酮、部分水溶性蛋白质和水不溶性蛋白质、钙镁无机盐以及膳食纤维等大量营养成分。同等条件下豆制品得率显著提高。技术特点和创新性 1、利用整粒大豆，无营养流失； 2、采用自动化、清洁化生产，口感、风味与传统压榨盐卤豆腐相当，适合 煎、炒、炖、煮等各种烹饪方式，烹调品质好； 3、全豆盐卤充填豆腐对比传统压榨盐卤豆腐的产率有很大的提升； 4、采用先进的湿法超微粉碎技术，无豆渣排出，不经压制工序，无黄浆水 产生，有助于生产企业实现全面清洁化、无污染生产的环境友好型目标； 5、全豆豆腐加工工艺简单易行，凝固过程可控，无需压制，适合自动化生产，生产效率高。