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大功率光纤激光切割机床
产品详细介绍激光金属切割机技术参数型号 G-500-30M/G-3000-30M 运动平台机床技术参数 工作幅面(mm) 1500*3000 工作台 标配:顶针式台板,减小反射。 X、Y、Z运动行程(mm) 1500*3000*100 机器净重(kg) 4100 工作电压 380V±10%/50HZ/100A 实际切割速度 0.8mm不锈钢10-12 m/min2.0mm不锈钢3.0-3.5 m/min3.0mm不锈钢11.5-2.0 m/min 加速度 1.5g 机床运动精度 0.003mm/300mm 重复定位精度 0.005mm/300mm 最小切缝 0.08mm 影像视觉系统 CCD图像采集和处理系统 定位系统 同轴红光定位系统 激光光源技术参数 最大激光输出功率 500W/3000W 光束质量 TEM00 (M2<1.1) 电光转换效率 ≥25% 脉冲宽度 0.1-10ms 峰间稳定性 3% 快门打开时间 50ms 激光模式 单模光纤传输 激光波长 1064nm 切割运动控制参数 激光切割头 喷嘴、聚焦透镜和自动对焦随动系统 运动链接 进口滚珠丝和杠四均衡直线导轨 运动控制方式 交流伺服电机 切割控制系统 正版ZT驱动程序采用独特的智能预测算法和改进型的控制算法,基于Widows的驱动程序提供丰富的功能,将设备视为windows的标准打印机,可加挂在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多种排版软件上直接输出,使用更加方便。自主研发路径优化系统,可使加工效率提高30%-50%。USB传输,可实现1对多,多对1控制,支持局域网输出,可脱机使用。 接口软件 自主研发ZT专用编辑软件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等专业编辑绘图软件 操作语言 中文/英文自由切换,可根据客户要求提供多语言界面 操作环境 Windows98/2000/XP 软件特点 嵌入式运控平台,超大存储系统,能同时存储99个文件,数据处理速度高,及时处理及时输出,可进行人机对话,参数设置可在控制面板界面操作。 安全保护系统 强制水冷保护系统;水温安全控制系统;温控自动报警系统;工作舱封闭作业模式; 工作环境要求 冷却要求 20℃ 最大进口压力(bar最大) 4.5@120L/min 电力要求 16KW 最大功率(KW) 16KW 环境温度(℃) -10~35℃ 最大湿度 45 重量(kg) 50kg 2.主要配置及激光切割头特点激光切割头主要特点包括:1)适用于1064nm波长的光纤激光切割系统。2)适用于激光功率在1000W以下的激光切割系统。3)喷嘴间隙随动系统可保持喷嘴与切割钢板的间隙为1-20mm,响应时间小于5ms,控制精度0.1mm。4)独立、完善的Z轴功能,焦点位置可调。并具有自动/手动工作模式、上升/下降点动控制、自动跟踪/自动复位功能、多种间隙设定方式、伺服驱动器零漂抑制功能。5)完善的数控接口可以方便地与大多数控制器连接使用。通过机床控制器或切割程序控制切割头自动跟踪功能的开启、关闭和回零。6)有各种焦距的聚焦透镜配合切割头。7)有喷嘴冷却设计,可以用于高气压切割。8)有超程保护、碰撞保护及断线保护。结构介绍自浮式激光切割头的组成部分有:喷嘴、聚焦透镜和自动对焦随动系统。1)喷嘴:喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大。本公司通过深入研究和反复试验,获得了一系列最佳数据,可根据客户的具体切割要求配置最佳的喷嘴。2)聚焦透镜:激光切割机利用激光束的能量进行切割,必须把激光器射出的原始光束经过透镜聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根据高斯光学理论,焦点处功率密度最高。透镜焦距越长,焦点光斑越大,功率密度越低,但焦深大(焦深是指焦点两侧直径变化为5%的两光斑间距,在切割中也称有效切割范围),操作容许度大。5英寸透镜的有效范围大于3英寸透镜。这就是为什么说中长焦透镜适合于厚板切割,并对跟踪系统的间距稳定度要求较低,但要求激光器输出功率高。反之,短焦透镜只适合于3mm以下的薄板切割,短焦对跟踪系统的间距稳定性有较严格的要求,但它对激光的输出功率要求可大大降低。3)自动对焦随动系统:激光切割机自动对焦系统一般是由聚焦切割头和自动调高系统组成。切割头包括导光聚焦、水冷、吹气以及机械调整部分组成。调高系统是一个闭环控制系统,由位置信号、信号处理变换、逻辑控制和电机驱动四部分组成。本系统使用电容式传感器跟踪系统,又称非接触式跟踪系统,具有响应快和控制精密的优点。 3.主要机床配置及特点机床控制系统:三轴控制器、进口伺服电机,确保设备高精度运行,方便操作提供快速传输,文件断电不丢失功能。并提供远程控制。电器元件:采用进口知名品牌元器件,确保整机稳定可靠。 安全保护装置:设置机电多重保护,确保人员和设备的安全。高速光电感应器:采用原装进口高品质光电传感器,规定机床机械原点,同时提供X、Y轴手动操作。气体压力调节装置:镜筒处装有气体压力调节装置,可根据被加工材料的特性和要求随时调节气体压力。传动系统:原装进口精密滚珠丝杠、电机连轴器、导轨等核心部件确保整机运动平稳。台面开放式结构:实现板材上、下料方便,活动工件夹钳。加工烟尘高速清除系统固定光路设计:光路固定结构,使切割缝隙均匀、垂直度好。光学镜片:进口优质硅反射镜、锡化锌高透过率聚焦镜 气体正压透镜安装方式,使透镜免遭污染,提高了镜片的使用寿命。厚板钢结构框架:稳定性好,不易变形。传动系统:高精度进口滚珠丝杠,进口精密滚动直线导轨。 4.应用领域:适用于各类金属薄板材料精密切割;如汽车、机械、精密圆管、钣金零部件的加工;机箱机柜等钣金行业和五金、汽车、精密机械等行业。 5.加工材料:适用于各类金属薄板材料精密切割,如碳钢、不锈钢、合金钢、铝及合金、铜及合金、钛及合金、镍钼合金等。维护成本低,使用费用少。 6.设备主要组成部分:机床、激光器、冷却保护装置、激光切割头一套、气体保护装置、数控切割控制软件等 7.建议配置及优惠报价名称 型号 数量 单位 报价(元)RMB   G-500-30M 1 台     G-3000-30M 1 台   说明 加工材料:适用于各类金属薄板材料精密切割,如碳钢、不锈钢、合金钢、铝及合金、铜及合金、钛及合金、镍钼合金等。维护成本低,使用费用少。 备注 1,免费上门安装调试,免费培训,培训内容含设备操作、软件使用、加工工艺辅导、设备维护保养等。2,该激光设备自购机之日起保修壹年(耗材及赠品除外),终身维护。 
北京神州正天科技有限公司 2021-08-23
德州德隆(集团)机床有限责任公司
山东普利森集团有限公司是一个具有80多年历史的多元化、现代化企业集团,下设六个子公司及一个事业部,分别为德州德隆(集团)机床有限责任公司、德州普利森机床有限公司、德州卓尔铸造有限公司、西安普利森机床有限公司、德州普利森房地产公司、德州普利森技工学校及重机事业部。 德州德隆(集团)机床有限责任公司 ,2001年在德州机床厂改制基础上投资组建。2002年德州机床厂进一步改制为德州普利森机械制造有限公司,实现了国有资产退出,德州德隆(集团)机床有限责任公司相应成为德州普利森机械制造有限公司的子公司。始建于1945年,中国机械工业企业500强之一,国家机床行业重点企业,山东省环保产业重点企业。公司占地总面积46万平方米,总资产3.2亿元,各类主要生产设备800余台,工艺装备居全国同行业先进水平。下设机床、铸造、环保设备、特型油缸、印刷机械等6个子公司和10个分厂车间,现有员工1700人,其中高、中级专业技术人员360人。
德州德隆(集团)机床有限责任公司 2021-08-26
新一代超低排放重型商用柴油机关键技术开发
本项目属于动力机械及工程科学技术领域。项目提出了超低排放技术路线,发明了新型空气系统和燃烧新方法,开发了满足不同阶段排放法规的燃烧技术,实现国4到欧6排放升级的衔接;发明了新的催化剂配方、制备方法及实现超低排放的方法和装置;发明了重型柴油机新结构和工艺,实现结构强度提升和轻量化。开发成功多款满足国4、国5和欧6排放重型柴油机,得到产业化推广应用。近三年,应用项目技术的国内客车市场份额达65.5%,实现新增销售额1046826.54万元,新增利润175472.23万元,取得了显著经济效益。所开发的YC6L-60柴油机是国内唯一应用的自主品牌欧6柴油机,通过了欧盟E-mark认证,项目提升了我国重型柴油机自主研发能力和水平。
天津大学 2021-04-10
华中8型高档数控系统
"华中8型高档数控系统是华中数控研发的新一代全数字总线式高档数控系统,突破了一批关键核心技术,如:NCUC高速现场总线,多通道、多轴联动控制技术,纳米插补技术,前瞻预读功能,小线段高速平滑,双轴同步控制,刀具空间长度补偿(RTCP),复合加工,误差补偿,对话式式编程等。2016年4月10日,华中8型通过中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定,鉴定委员会专家一致认为“该系统各项功能、性能、可靠性达到国外同类系统水平,可替代进口”。2018年,华中8型高档数控系统荣获国家科技进步二等奖。 目前,华中8型数控系统已实现数万台销售。其中,既包括量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心等中、高档数控机床,还包括与重大专项配套的近千台高档数控机床,产品覆盖十余类规格的机型,领域涉及航空航天、军工、能源装备、汽车制造、3C加工等,是配套最多的国产高档数控系统。"
华中科技大学 2021-04-10
高速微小孔振动切削数控钻床
高速微小孔振动切削数控钻床是建立在切削理论和振动理论基础上的一种新颖的钻削加工机床,与普通钻床的根本区别是在钻孔的过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动。在一个切削循环过程中,刀具与工件时切时离,因此刀具在很小的位置上可得到很大的速度和加速度,在局部产生很高的能量而对工件材料产生冲击,这有助于金属由塑性趋向于脆性状态,减小被切削材料的塑性变形,降低刀具所受切削热的影响,从而大大降低了切削力,并达到减小孔的入出口毛刺、减小孔径扩张量和圆度误差以及提高刀具寿命等优良效果。在难加工材料钻孔加工上具有明显的优势。图1所示为研制出的高速微小孔振动切削数控钻床本体的示意图。其数控系统采用NC嵌入PC技术开发,插入PC机即可使用。利用该机床,以转速12000rpm、进给量1μm/r在45#钢板上进行Æ1mm钻孔实验,图2是普通钻削与振动钻削的孔加工质量对比,图3显示了振动钻削减小切削力的情况。
北京科技大学 2021-04-13
三维数控弯管机仿真系统
在Windows XP环境下,以opengl为底层图形平台,用VC6.0开发了三维数控弯管机仿真系统。整个弯管机机械模型由7个装配件和18个零件组成。在CAD系统中设计弯管机模型,然后导出到本系统中。弯管机的YBC三个轴可手动控制单步转动,加载管件后若料夹夹紧了,可手动单步弯管。仿真时系统可实时显示当前坐标和G代码。仿真系统具有三个轴的限位功能。墙面和地面作为碰撞约束可入系统中。该三维数控弯管机仿真系统实现了管件与机床、管件与管件和管件与墙体或地面的碰撞检查。在仿真过程中,发生碰撞后仿真立刻停止,并用红色显示干涉部分的零部件, 本系统有独立的装配模型导入、显示功能,Windows环境中的NC数控操作界面,通用的碰撞检查算法库dll,以及基于opengl的显示库dll。所以本系统具有很强的通用性和可移植性,可用于一般机械设备的仿真。
北京航空航天大学 2021-04-13
刹车凸轮轴数控铣床
本成果是铣削刹车凸轮轴凸轮轮廓的专用数控铣床。它以卧铣方式采用极坐标插补加工凸轮轴,达到了高精度、高生产率、低成本的生产。技术经济指标达到国际领先水平。
西安交通大学 2021-01-12
电机数控装配装置及方法
小试阶段/n本发明涉及一种电机数控装配装置及方法(专利号201410128132.2),底座头架上沿预装电机的轴向悬空设置顶锥;顶锥穿过定子固定元件的中心通孔;底座右端沿电机轴向布置一个滑轨,用于固定定子组件的定子固定元件能够在伺服电机驱动下带动定子组件沿该滑轨直线运动;尾座上设置一个能绕转子轴线柔性偏移变动的可调心顶尖,顶尖水平设置且能够伸入预装电机转子轴后端中心孔中定位;顶锥和顶尖之间预留的轴向长度大于预装电机的轴向长度,且顶尖和顶锥的轴中心线以及定子固定元件的中心通孔同心设置,使得顶锥和顶尖能
武汉轻工大学 2021-01-12
JNC30T 数控系统
JNC 数控系统是基于 PC 的数控系统,开放式体式结构,内置进口嵌入式工业微机,可 靠性高 64 位处理器,256 内存, 8.4'真彩液晶显示,全中文界面。国际 ISO 标准代码编 程,仿 FANUC 编程海量存储(标配 256M 存储盘),与流行的 CAD/CAM 软件兼容,更适合复杂 模具零件的 CAD/CAM 加工。具有图形模拟、自动加工、MDI、JOG、手轮、I/O 诊断及 I/O 自 定义(24 组)、断电保存、比例缩放、坐标系旋转、镜象功能等功能。系统多 CPU 同时工作, 多组坐标系设定,多组自定义开关量控制. 公英制螺纹切削,位置/计时/计件显示. 直线、 圆弧插补;单段与连续任意切换. 加工过程子程序调用、固定循环、参数编程;刀具长度、 半径补偿、间隙补偿等. 加工过程错误提示;系统故障诊断与报警功能. U 盘接口、RS23242 通讯接口。
南京工程学院 2021-04-13
多功能数控布带缠绕机
内容介绍: 该设备是我国航空航天工业生产中急需的关键工艺装备,可用于碳/ 酚醛,高硅氧/酚醛复合材料缠绕宇航飞行器等防热零部件。缠绕时模芯 随主轴旋转,缠绕小车可纵、横向连续进给,并对布带施加张力、压力 并加热,将布带滚压在模胎上,随后冷风将所缠绕的布层迅速冷却。性能指标:1. 缠绕直径0〜1700mm,缠绕长度0〜4000mm;
西北工业大学 2021-04-14
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