产品详细介绍 特色： 1：模块化设计 全新高精度金属智能套件，让整机的机械性能更加稳定。独特的模块化设计让使用者能够快速的了解设备原理、轻而易举的组装使用起来。从而删繁就简的下的是精益求精的结果，在后期改造需求下会更加方便使用者的切入和实现。 2：高精度直线滑台运动    滑台外形简练、全金属，具有精度高、寿命长、磨损小、节能低耗摩擦系数小、构造紧凑、通用性强等特点；组装容易并具互换性、定位精度准确、效率高。 3：十步拼装完成 Panowin F1注塑开模的高精度套件模块，根据装配手册能十个步骤快速拼装成一台3D打印机。每个步骤之间都是通过简单的螺丝装配或者卡槽的插拔衔接弯成，对零经验的操作者都是So Easy的事情。 4：全新切片软件Pango    Pango为我司针对FDM类打印机研发的一款超智能切片软件，特点是操作简单、速度快、自带模型库、支撑智能等；切片数据算法精准极大的优化了成品效果。 5：高能的开发工具    Panowin F1不仅是一款简单易用的3D打印拼装套件，更是一款开启智能世界的入场券。通过拼装组合的动手过程，领略3D打印的技术根本原理；从而激发创造力。用最新的科学技术实现自己的想法，激发大家投身科学、数学、工程、设计等学习、创造热情中。  

产品详细介绍

通过高精度数字人数据构建多结构并存的三维数字解剖模型，并提取数字人数据中相应部位的体素作为数字模型的纹理贴图，采用全彩色、多材质的3D打印机打印高仿真度的解剖标本模型，以期为严重缺乏的尸体标本提供高仿真度的实物解剖模型。

产品详细介绍Bravo XRP Disc Publisher光盘打印刻录制作系统及其内置的软件开发工具是特别为关键业务应用所设计，内置两台高速DVD刻录机，全自动打印刻录一体，适用于需要快速、高效地刻录、打印制作CD、DVD和BD (Blu-ray蓝光)光盘且对光盘的专业质量，可靠性有着高标准要求的用户。XR-Series共有六种主要型号:Bravo XR 光盘打印刻录制作系统>> Bravo XR 光盘制作系统(50 片输入/输出)>> Bravo XR-Blu 蓝光制作系统 (50片 输入/输出)>> Bravo XRP 光盘制作系统(100片 输入/输出)>> Bravo XRP-Blu 蓝光光盘制作系统(100片输入/输出)>> Bravo XRn 网络光盘制作系统(50 片输入/输出,嵌入式系统,带网络接口)>> Bravo XRn-Blu 网络蓝光制作系统 (50片 输入/输出,嵌入式系统,带网络接口)所有的XR系列硬件都是采用坚韧的钢铁设计。为了最大的保证光盘的安全，前访问门包含钥匙和锁，空白光盘供应方便的从前面完成。XR光盘制作系统可以放置在任何地方: 柜台书架，同时配有导轨，可以简单方便的安装在标准19"机架内。Primera采用end-to-end结构设计，根据您的需求无缝的与您的系统整合在一起，使您的整个系统更加可靠稳定。高性能的硬件与软件，同时为你提供整体的解决方案、培训和专业的技术支持。XR-Series 系统已经被广泛应用于各个行业，其中包括医疗影像、银行证券、保险、政府、军队、视频、音频处理、数字图像处理。Bravo XRP Disc Publisher 主要特性:    单次最大输入容量：100片    可选两个高速CD/ DVD/ BD刻录驱动器    最高4800DPI真彩色喷墨打印    USB2.0接口    包含支持 Windows® XP/2000/Vista™/7平台和Mac® OS X, 10.2 平台的刻录、盘面编辑打印软件。    可选型号: Bravo XRP-Blu BD蓝光光盘制作系统高性能、高可靠设计;标准模块化结构;可现场在线升级;支持机架式安装XR-Series 各款型号采用标准化模块设计，他们之间可以无缝连结，您可以根据您的需求任意配置。假如需要300片容量，您可以堆叠三台 XRP 光盘制作系统，堆叠后为您提供六个刻录机、三个打印引擎和系统冗余，为您的关键任务应用提供高效、稳定、冗余的光盘制作系统。XR-Series 软件采用模块化设计，具有很强的可移植性和最大的灵活性。 XR-Series 光盘刻录软件Windows采用工业保准的 Sonic® 解决方案，Mac® 操作系统采用 CharisMac®。 光盘表面制作打印软件采用 SureThing™。Primera XR-Series 光盘制作系统采用最新的高分辨率4800DPI喷墨打印。您将获得最亮丽的照片级光盘。照片明亮，文字采用真黑色墨盒打印。当你需要整合第三方应用时， Primera PTDevSuite™ 独步业界的稳定性、可靠性和可执行性为您的应用提供接口。这套工具免费的提供给注册商，不收取额外的费用。 现在已经有超过 800软件开发商使用PTDevSuite和 Primera 光盘制作系统。专业的销售、服务、技术支持Bravo XR 系列中各款机型相互匹配的设计，提供一套全面而可靠的配套系列产品，以及提供整套的光盘制作解决方案：包括先进的硬件、软件和配套的耗材。更重要的是我们还提供专业认证工程师现场的安装和培训。目前Bravo XR系列的应用领域包括：医疗影像、银行、保险业、政府、军队、移动数字音频/视频处理、数字照片处理和音像商店的内容自助点播系统等。

该系类成果是对建筑装饰材料——微晶玻璃制备方法的创新。大大降低了微晶玻璃生产中的能耗，提高了产品的机械强度、耐久性和晶化程度。微晶玻璃制备的达到国际领先水平。成果获2012年度辽宁省科技发明一等奖，2006年度辽宁省技术发明二等奖，2001年辽宁省科技进步二等奖，并拥有金属尾矿建筑微晶玻璃的制备方法（发明专利号：ZL 2004 1 0087656.8）和金属尾矿建筑微晶玻璃及其一次烧结制备方法（发明专利号：ZL 2008 1 0012165.5）两项专利技术。

本项目是以无机溶胶为基料，添加适当的纳米无机物，经低温固化得到的具有阻燃、隔热、耐磨性能的陶瓷涂层。在阻燃方面，可用于高层建筑、密封的空间以及地铁、动车内饰钢板和铝合金板的防火隔热。对于环境密闭，设备集中、人员密度大的场所，一旦发生火灾，救护很困难。一些重大火灾事故调查表明，在火灾丧生的人员中，大部分不是直接被烧死，而是被有机物燃烧放出的毒烟熏死或熏晕后烧死的。本项目研制的陶瓷涂层具有遇火不燃、无烟、不产生有毒气体，过火时间可达到3h以上，使得钢构件或铝合金不被软化，以便给消防人员充足的救护时间。可根据需要制作成各种颜色,平时起装饰作用,遇火时起阻燃作用。在耐热方面，可用于金属管路的耐高温热流的冲刷、钢和铝合金构件的隔热、热流输送管路的保温隔热等。

大块金属玻璃（Bulk Metallic Glasses）是国家863高技术计划、国家973计划、国家自然科学基金和科技部中瑞大块金属玻璃国际合作项目，主要包括： 高比重高性能Zr基大块金属玻璃及其纤维增强复合材料； Al基超强大块金属玻璃或纳米晶合金； Zr基、Al基或Fe基大块金属玻璃耐磨、耐蚀轴承套环状零件制造技术； 大块金属玻璃合金设计的“多元短程序畴过冷”设计软件。 这些大块金属玻璃和技术具有许多独特性能和广阔的应用市场，主要有：（1）更为优异的力学性能，如高强度、高弹性和高断裂韧性等，是目前已发现的最为优异的高尔夫球拍材料之一；（2）大块金属玻璃/纳米晶复合材料是目前世界上比强度最高的材料之一，在航空、航天工业中具有极为广阔的应用前景；（3）良好的加工性能。例如，La系非晶合金延伸率可达15000%，可方便地进行各种超塑性加工；（4）优良的化学活性，是极好的化学反应催化材料。（5）更为优良的抗多种介质腐蚀的能力，可在一些更为恶劣的环境下长期使用；（6）优良的软磁、硬磁以及独特的膨胀特性等物理性能，可作为传统材料的优秀替代品。

高校科技成果尽在科转云

随着科技的不断进步，许多电子产品、数码产品体积应时代潮流，向体积小、重量轻的方向纵深发展，与此相适应，所选用的金属板料也越来越薄，有的达到0.05mm；板上的孔尺寸越来越小，甚至小于板料自身的厚度，数量也越来越多。这类件都有一个共同特点：料薄、孔小、密集、产品表面质量要求高，板形有严格要求。冲压时凸模强度较差，很容易引起折断，同时，料比较薄，冲压时板料在压料力作用下容易变形，废品率较高。为此，本项目采用了一种新型的金属超薄板小孔冲压专用模架——气压产生压料力、可拆卸式滚柱体外导向和滑动内导向结合的双重导向、超薄压料板、超短凸模和负压出废料的新结构，可以较好解决这些问题。 技术指标： 该专用模架为从事金属薄板料（小于0.3mm）冲压制造的企业提供了一种稳定、可靠的标准件，提高了薄料件冲压的生产效率和产品质量，降低了成本。 采用该模架的优点（1）凸模长度小于15mm，比普通冲压模具凸模长度（大于45mm）缩短3倍，大大提高了凸模的刚性，减少凸模折断可能性。（2）整个模具的高度比普通冲压模具尺寸减少20%，可节约模具材料成本30%；（3）整个模具采用双重导向，且采用滚柱体导向，模具寿命可提高2~3倍，成品率达99%以上。 该专用模架为金属薄板料密集小孔的高效、高精密、高质量的冲压，提供了一种稳定、可靠的结构，避免了采用其他特种加工方法效率低、孔质量差、成本高的缺陷，同时该技术也可以扩展到薄膜材料领域，也填补了薄料冲压缺乏专用模架的空白。

金属电弧喷涂快速制模技术是一种基于电弧喷涂、快速原形、机器人控制和材料科学的模具制造工艺。它通过电弧喷涂工艺制造模具的金属型壳，通过材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度结构的模具，是一种近净成形的模具制造技术。该技术可用于制作金属冲压模具、热压成型模具以及塑料模具等。目前已经在飞机、汽车、拖拉机、家电、塑料、制鞋等行业中成功应用，特别适用于为新产品开发、试制以及小批量生产提供快速、低成本模具的场合，属于极具发展潜力的一种模具制造新技术。