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小型加工中心
型号: VMC330 产品特点: 1、整机各大铸件皆采用高级HT250铸铁铸造,均经过完全退火处理,消除残留内应力,久不变形。 2、导轨为台湾Hiwin上银直线导轨,采用完全支撑设计,确保切削稳定性、滑道精度及机械寿命。 3、三轴C3级精密滚珠丝杆,经中周波热处理及精密研磨,各轴施以预拉减少热变形,定位及重覆精度高。 4、所有机器出厂经雷尼绍激光干涉仪精确检测,确保三轴精度背隙,保证定位精度。 5、三轴均采用伺服驱动,传动平稳、精度高、扭力大。 6、三轴轨道以防尘防屑伸缩护罩包覆,保护轨道及滚珠螺杆免与切削水、残料进入造成磨损。 7、标配Xendoll 工业级数控系统,可选配其他数控系统。 8、主轴为BT30,传递切削扭矩大,配置8工位刀库,换刀时间短,换刀动作安全可靠,可极大提高复杂产品的加工效率及加工精度。 9、主轴电机采用2.2KW伺服主轴电机及驱动,功率大,主轴能定向换刀可刚性攻牙。 10、电子手轮三档可调极大地方便操作和对刀。 11、立柱内加平衡配重块,主轴上下运行平稳。 12、全封闭式的钣金护罩,确保工作区的清洁及工作安全。 13、配置间歇润滑系统,全防护结构及配置气动拉刀系统。 14、集成水箱及水泵系统,程序或手动控制加工冷却液的开关。 15、空压检测开关,在气压低于额定压力时报警,确保加工及换刀的安全。 16、加工残碴收集装置,清洁方便、简单;整机外观美观大方,结构紧凑。 17、可选配数控分度头(第四轴),加工更复杂的零件,数控分度精度零回差,定位精度达0.005mm。   适合行业: 工厂小零件批量生产加工、可连续24小时工作,可自动换8把刀、具备铣削、钻孔、攻牙等功能,可把机器搬到办公室,性价比超高,让中小企业、数控培训、科研单位用得起的设备。   技术参数   工作台尺寸   690mm*210mm   工作台最大承载   100KG   X轴行程   330mm   Y轴行程   220mm   Z轴行程   310mm   控制系统   Xendoll 工业级数控系统(可选配其他数控系统)   主轴电机类型   伺服主轴(可刚性攻丝)   主轴电机功率   2.2KW   主轴电机转速   100-6000转/分钟   主轴锥度   BT30   定位精度   0.02mm   重复定位   0.015mm   快速移动速度   10 m/min   X、Y、Z轴电机扭矩   2.4 N.m   X、Y、Z伺服电机功率   750W   自动换刀系统形式   气动换刀   换刀时间   5s   刀库数量   8工位   T型槽数量-宽-间距   3-16mm-63mm   主轴端面至工作台面   90-400mm   主轴中心至立柱导轨面   280 mm   输入电压   380V/50Hz   润滑系统   自动间歇润滑   使用气压Mpa   0.6Mpa   净重/毛重   900KG/1000KG   外型尺寸   1400mm*1650mm*1900mm   数控分度头(第四轴)   支持数控分度头(选配)   精度检测设备   采用雷尼绍激光干涉仪精确检测   随机配件: BT30刀柄1把、 BT30刀柄拉钉1个、锁头1个、铣刀1把、锁刀座1个、钩头扳手1个、快速平口钳1个、螺丝刀2把、T型螺母4个、外六角螺栓4个、平垫4个、双头扳手1把、防震垫铁4个、内六角扳手1套、说明书1套。(配置不同或有细微区别,以实际为准)   可选配件: 快速平口钳、组合压板、6件套进口硬质合金刀、7件套HSS键槽铣刀、Z轴对刀器、偏心式寻边器、BT30锁头套件、BT30锁刀座、0.6Mpa空压机、数控分度头(第四轴)等。(配置不同或有细微区别,以实际为准)
佛山市先导数码科技有限公司 2022-09-14
单分散金属纳米颗粒自动化生产工艺与设备研发
金属纳米颗粒是重要的超材料(Metamaterials)物质,在化学化工(如催化剂)、生物医药(如医学成像与诊断试剂)、新能源(如光能转化)等领域中有着巨大的市场前景。以金纳米颗粒为例,目前国际 市 场 基 本 被 英 国 BBI 等 极 少 数 公 司 所 垄 断。根据 BBI 公司统计,其产品在科研领域的使用频率超过 4 亿次/年,按照其售价约 2 英镑/毫升,每次测试使用 10 毫升计算,该公司仅纳米金销售年产值就超过 80 亿英镑。金属纳米颗粒的原料成本并不高,仍以纳米金为例,1 克氯金酸(人民币 200 元)可生产纳米金 1 万毫升,按照 BBI 的售价价值约 2万英镑。而且在国内购买 BBI 等公司的产品还需缴纳高额税费,供货期通常长达数月之久。国内金属纳米颗粒的生产有面临工艺不完善、无法自动化大规模合成等问题。实验室的小规模制备成本高,并且产品单分散性和颗粒尺寸重现性不好,无法同国外公司竞争。 我们经过多年的研究积累掌握了各种金属纳米颗粒的精准形貌和尺寸控制方法,结合微流控技术能够实现自动化合成,可以生产多种形状规则、尺寸均一的高质量产品,预期在国内和国际市场都有很强的竞争力。 
南开大学 2021-04-13
对数控机械加工设备的模态分析测点执行布置优化的方法
本发明公开了一种用于对数控机械加工设备的实验模态分析测点执行布置优化的方法,包括:(1)通过有限元仿真,获得设备的整体结构模态振型及相应的模态振型矩阵;(2)利用整体结构模态振型,确定并选取设备的模态振型敏感部件及其相应的振型矩阵;(3)从模态振型敏感部件中选取其表面可测节点,并将这些表面可测节点作为布置优化的对象;(4)使用有效独立法,对表面可测节点进行迭代剔除;以及(5)采用香农采样定理,对模态振型敏感部件执行线性化均匀布点。通过本发明,可以克服现有模态测试效率低、时间长等方面不足,并能够在保证数控机床结构模态测试中固有频率和振型辨识前提下,优化测点数目及测点位置,提高测试效率。
华中科技大学 2021-04-11
难加工材料的高效特种切削加工技术
Ø  成果简介:具有对新型高硬超高强度钢、不锈钢、新型复合材料、钨合金、硅铝合金和灰铸铁的精密高效切削工艺和刀具成套技术。开发了能对FMS的刀具管理和可靠性寿命进行预报,对金刚石涂层刀具薄膜与基体结合强度、新型刀具材料切削性能进行分析的系统软件以及高速孔加工刀具CAD软件系统。切削高硬超高强钢的速度可达150m/min,切削不锈钢的速度可达200m/min,提高生产效率30%。Ø  项目来源:自行开发Ø  技术领
北京理工大学 2021-01-12
难加工材料的高效特种切削加工技术
具有对新型高硬超高强度钢、不锈钢、新型复合材料、钨合金、硅铝合金和灰铸铁的精密高效切削工艺和刀具成套技术;开发有对FMS的刀具管理和可靠性寿命预报、金刚石涂层刀具薄膜与基体结合强度、新型刀具材料切削性能分析的系统软件;高速孔加工刀具CAD软件系统。切削高硬超高强钢的速度可达150m/min,切削不锈钢的速度可达200m/min。提高生产效率30%。
北京理工大学 2021-04-13
金属砝码
宁波浪力仪器有限公司(余姚市朗海科教仪器厂) 2021-08-23
金属车床
产品介绍 型号: W103MA 车床采用安全电源工作,机身无塑料件,设备的稳定性和耐用性大大提高。 通过X、Y轴手柄控制进刀,能车制各种形状的圆周体,如罗马柱、花瓶、酒杯等。主要用于贵金属及铜材和铝材等金属件的精加工。 应用:校园创客、劳技、金工木工、高中通用技术、综合实践等校内外机构课程及个人DIY。
佛山市先导数码科技有限公司 2022-09-14
金属测厚仪
产品详细介绍超声波测厚仪适用于钢材测厚,钢板测厚,钢结构测厚,管材测厚,塑料塑胶测厚,塑料瓶测厚,橡胶测厚,玻璃瓶测厚,玻璃钢测厚,陶瓷测厚,铜板测厚,铁板测厚,铝板测厚,及各类金属非金属硬质材料厚度测量。 用于测量硬质材质的厚度,如:钢铁、不锈钢、铝、铜等金属材料,及塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等非金属 技术指标: 测量范围:0.65~400mm(钢) 显示精度:0.01mm、0.1mm 材料声速:508~18699m/s 扫描速度:2次/秒~20次/秒 频率带宽:1~10MHz 管材测量下限:(取决于探头)可选探头: Φ15mm×1.0mm(5MHz,Φ10mm的探头) Φ10mm×1.2mm(5MHz,Φ6mm的探头) 电源:双节AA(5号)电池 工作时间:280小时(自动模式) 100小时(背光打开) 显示方式:128×64 点阵液晶屏 外形尺寸:136(L)×72(W)×20(H)mm 重量:176g(含电池) 工作温度:-10℃~50℃ 功能特点: 探头自动识别与匹配自主专利技术:可对不同厂家生产的各种型号探头自动进行灵敏度与频率等参数测试识别,自动调整主机测量设置,达到最佳测量效果 探头零点自动校准; 多种实用测量模式:标准测量模式,最大值测量模式,最小值测量模式,差值测量模式,平均值测量模式,高温测量模式(配高温探头); 适用于管材厚度测量; 人性化数据保存模式:可分组保存数据,可选择每组保存数据量,无需保存每个测量数据,简化操作; 全中文菜单,操作简便,简单易学; 大容量数据存储:数据存储量可达2000组; 公/英制可选:显示单位可在毫米和英寸间选择;
东莞意达电子有限公司 2021-08-23
金属手铐
金属手铐 金属手铐采用65mm高碳冷钆钢板,整体折弯,压铸成型,扇齿采用精铸工艺,外表美观,抗拉程度高于部标,锁芯加盖防拔罩,显著增强防拔系数。 1、型号:SK220-T-GA 2、执行标准:GA/T172-2005金属手铐 3、质量:399g 4、防拔性能:≥2min; 5、工作次数:≥6000次。 6、耐腐蚀等级:9级。
临沂昊盾警用装备有限公司 2021-08-24
处理重金属工业污水的高效经济的新型电化学设备
近些年来,在我国经济高速发展的同时,环境污染问题也日益严重。涉及众多工业领域(如矿冶、机械制造、化工、电子、电镀、仪表等)的重金属废水(如含氟、氰、铬、汞等废水)是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水。但由于不同的工业产生的重金属污染源多种多样,重金属废水的体系十分复杂,很难找到一种适用于所有重金属废水体系的处理方法;另外,目前最常用的重金属废水的化学处理法由于需要再次添加化学药剂(如混/絮凝剂、重金属沉淀剂(如钙盐、钡盐等)),不仅使处理成本大幅提高,同时存在对环境二次再污染的可能以及产生的含重金属污泥难以处理等诸多问题,因此,经济、高效且可持续的重金属废水的处理方法一直是我国这些年的研究热点。 和传统的化学处理法相比,应用电化学方法治理工业废水,具有无需添加氧化剂、絮凝剂等化学药品、设备体积小、占地面积小、操作简单灵活、排污量小等优点,不仅可用于处理无机污染物,也可用于处理有机污染物,特别是一些无法用生物降解的有毒有机物。另外,用电还原法处理一些重金属时还可回收废水中的金属。因此电化学方法越来越多的被用于重金属废水的处理中。用于重金属废水处理的电化学方法包括电解法(氧化或还原)、电气俘法、电凝聚法和电渗析法等。基本原理是在外电压的作用下,利用可溶性阳极(通常为铁或铝阳极)产生的阳离子在溶液中水解、聚合生成一系列既具有絮凝作用、又能有效吸附水中的有机污染物及其他胶体物质的聚合物。另外,在外加电压下,另一边的阴极(如铝阴极)可同时产生气体(如氢气、氧气、氯气等),气体的微小气泡又可起到气浮或杀菌的作用(如图1所示),更加提高废水的处理效果。
西安交通大学 2021-04-11
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