产品详细介绍山东山矿机械有限公司专业制造对辊式破碎机简要说明：双辊式破碎机（对辊式破碎机|对辊破碎机|双辊破碎机）适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。    详细介绍：    该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。    双辊式破碎机工作原理：    出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。锤式破碎机 鄂式破碎机 环锤式破碎机 炉渣破碎机 煤矸石破碎机 对辊破碎机 砖厂破碎机 破碎机配件 皮带机 皮带机配件 设备维修 可逆反击式破碎机 合金锤头高鉻锤头 焦化设备配件 电厂设备配件

山东矿机华能装备制造有限公司作为山东矿机集团股份有限公司全资子公司，承接集团公司原煤机业务板块，主要涵盖煤机生产与销售等业务，下设7个控股子公司。 公司主要产品有液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机、单体液压支柱、金属顶梁、千斤顶及各种工程油缸、工业链条、避难硐室、综采工作面自动化控制设备、成套洗选煤设备、工业机器人智能制造、EPC总承包等。其中“乐煤牌”刮板输送机、单体液压支柱、带式输送机、减速器及“SK牌”液压支架产品荣获“山东名牌”称号。 公司恪守“重诚守信、顾客第一，创新改进、质量第一”的经营理念，愿与各界朋友广泛合作、共谋发展。

山东益矿钻采科技有限公司位于古京杭运河名城、山东省工业重镇－－临清市，坐落于东外一环路鑫泰工业园区。公司注册资金 2300 万元，厂区占地面积2.5万㎡。是一家集地质钻探 、煤矿矿山开采 、工程锚固 、瓦斯与粉尘灾害治理等领域的技术开发与装备的生产制造、销售和技术服务为一体的高新技术企业。 公司创建以来，致力于煤矿、矿山 、建筑与水利工程、铁路公路、隧道桥梁等行业的钻探、采掘、锚固与装备的开发和推广应用。2018年“聊城市工矿安全防护钻具工程技术研究中心”落户于此，并通过了“国家高新技术企业”认定。公司先后与多家科研机构和装备企业建立长期战略合作关系。公司实力雄厚，有一支由教授、副教授、博士、硕士等组成的四十多人的高素质科技人才队伍。并依托多所矿业大学和战略合作单位的人才技术优势，针对煤炭、矿山、建筑工程等行业的需求，开发生产了多项具有自主知识产 权的钻探产品与装备。 公司整合资源，注重产品科技研发，共获得发明专利4 项、实用新型专利50项 、外观设计专利5项。公司主要产品有 ：手持式气动钻机系列、架柱式气动钻机系列、全液压钻机系列、架柱式液压钻机系列、降尘设备系列、凿岩设备系列和各种地质勘探、煤矿钻探用钻杆、金刚石钻头、截齿、潜孔钻头、风钻头、煤岩钻头及打捞工具等系列配套产品。 其中公司研发的钻探用系列防抱死钻机与钻杆成套装备，解决了 煤矿和 固工程中，松软地质条件下钻探不成孔的难题，填补了市场空白。 益矿科技，在矿业能源行业效益下滑，急需控制成本、节能降耗的整体形势下 ，为用户提供品质优良的钻采装备和配套装置与钻具。同时提供整套个性化钻采解决方案 ，为广大用户的节能降耗 、减少综合生产成本提供了有力支持。益矿科技先后通过并运行了ISO9001-2015质量体系认证和公司ERP管理系统。有多条摩擦焊接、螺旋焊接、装备加工等全自动生产线，采用国内外的生产加工设备和检测设备，为产品的优良品质保驾护航。 益矿科技坚持" 与客户共同发展，与员工共同成长，与社会共促和谐 " 的价值观。不渝的坚持"诚信为本、双赢为基 "的经营理念，致力于客户的满意和成功！益矿人在时代大潮里破浪扬帆，披荆斩棘，昂扬斗志，勇往直前。共同谱写" 让世界了解益矿，让益矿服务世界 "的华章！ 造福客户，为客户提供产品和服务，为客户提供便利与价值 ，是我们不渝的追求 ！ 如今，益矿人正在董事长王海峰先生的带领下走向规范化的经营之路，益矿人愿以务实的工作精神、个性化服务与广大矿山企业结缘！

中矿创新实业集团有限公司成立于2012年3月12日、注册资本一亿元整.有防水防腐保温工程专业承包壹级资质、建筑装修装饰工程专业承包壹级资质、电子与智能化工程专业承包贰级、建筑机电安装工程专业承包贰级、环保工程专业承包叁级、医疗器械经营许可证、压力管道GC2许可证，防腐工程质量安全先进示范企业、防腐业诚信企业、中国国际防腐蚀控制-防腐蚀优秀企业、产品质量放心企业；国外工程承包资质、劳务输出资质。公司集产品研发设计、制造、销售、安装服务于一身。现有员工1180名，高级职称18人，中级职称128人，初级职称80人；一级建造师17人，二级建造师80人。各类施工机具825台（件）；公司年完成产值2亿元以上，在国际防腐蚀领域中处领先地位。 该公司位临黄河之滨省级民营经济强县著称的长垣，地处广大、新东高速公路，新济铁路要冲。308省道、106国道纵横交汇，地理位置优越，交通便利通达。公司乘改革开放市场经济蓬勃发展之东风，借太行之巍峨，采黄水之灵气，使自身经济已步入了做大、做强的快车发展轨道。一流的生产加工能力，布局合理、作业顺畅的流水生产线；高素质的工程技术团队，技术安装团队能满足于不同客户需求。 公司一贯坚持安全、质量、工期“三点一线”的管理理念，确保了工程合格率100%，优良率85%以上。工程业绩遍布全国，施工项目涉及煤矿、石油、化工、电力、桥梁、军工、医药、食品等领域。中矿创新实业集团有限公司把成就作为新的工作起点和动力，以科学发展观统揽大局，内强素质、外树形象，始终坚持走市场化、国际化、经营集约化的发展之路。公司恳请与新老客户精诚合作，为推动实验室安装行业的发展而共同努力！ 公司宗旨：以人为本，现代设计、度身定造、优质的产品和服务。主要产品包括PB结构、钢木、全钢等结构的实验台(仪器台)、通风柜、器皿柜、天平台，实验室整体规划，实验室装修、PB材质系列产品生产、通风管路工程、气体管路工程、废气处理工程、净化工程、智能化节能工程等. 　　公司使命：将实验室视为整体的产品，把国内外各类实验室领域的资源进行有效整合，竭诚为客户度身定安全、人性化、适用的实验环境。 　　公司承诺：争创一流技术、一流产品、一流服务为客户提供优质的产品和服务，体现在不仅提供保质保量、灵活多变的产品系列，同时为用户提供定期免费维修、操作辅导和技术培训等细致的全程服务。 　　1.我们深信只有优秀的服务品质才能确保事业的永续经营。 　　2.品质是超越客户期望的价值，品质是我们永远追求的目标。 　　3.品质是每一次服务，每一次精益求精的工作的结晶。 　　4.每一个行为、每一句话、每一个表情都会体现我们服务的品质。 　　5.我们将创造令社会赞誉的行业品质，成为时代的标杆。希望与各界客商携手走向成功! 　　引导时代潮流、追求卓越品质

对四种典型的晶种成核过程进行探索实验，重点研究了其水解成核机理，探索酸度值等成核环境对晶种特性的影响机制

项目涉及的产品是钛基合金，具体包括钛铁合金、钛铝合金以及钛铝钒合金等，其广泛用于冶金、国防、军工、航空、航天以及生物医学等领域。目前，现有的钛及钛合金等钛材的利用流程仍全是高钛渣/金红石-高温氯化-真空还原-精制-海绵钛-破碎-真空熔炼-钛材这一高能耗、高污染的高成本生产工艺。东北大学在国家973、国家自然科学基金以及企业重大科技攻关等项目的联合资助下，针对现有金属热还原法直接制备钛基合金存在的钛氧化物还原不彻底等技术难题，发明了基于喷吹金属蒸气深度多级还原直接冶炼钛基合金的新技术，并突破了其喷吹金属蒸气深度还原装备的技术难题，建成了吨级规模的基于喷吹深度多级还原装备。成功制备出氧含量低于0.6%的低氧高钛铁；氧含量低于0.1%，氮含量低于200ppm的钛铝合金及钛铝钒合金，目前已完成20kg规模的放大试验，建成了吨级规模的基于喷吹深度多级还原核心装备，进入产业化和推广应用阶段。核心成果已获得国家发明专利６项，整体技术及装备水平世界领先。 项目研究形成了从方法-产品-装备的原始创新，突破直接热还原法制备钛基合金的技术难题，实现了钛合金的短流程清洁制备，为国家安全建设和社会经济建设提供了战略物质保障社会经济效益显著。未来5年，我国特种钢精炼用高钛铁合金用量可达30万吨，若投资建立一条深度多级还原直接冶炼低氧高钛铁的生产线，可实现年产量5000吨的规模，其总产值可达2.5亿元以上，年均创造效益约5000万元。建设一条1000吨规模的钛铝基钛合金生产，其总产值可达2亿元以上，年均创造效益约5000~8000万元。因此项目建设将极大地拉动地方经济。

随着我国战略性新兴产业（如高速铁路、大飞机）和高端装备制造业（如部分高速精密机床）的发展，高端轴承进口增长较快。目前高铁轴承全部进口，部分高速精密机床轴承还需进口。从长远看，对我国战略性新兴产业的成长将产生不利影响。钛镍合金是一种金属间化合物，具有优良的耐磨性、耐蚀性。钛镍合金TiNi60是一种Ti、Ni质量原子比为40: 60的金属间化合物，具有低密度、高硬度、优异的耐蚀性以及良好的摩擦学性能且在热处理前易于加工，可望在高速轴承中得到应用。TiNi60的密度为6.7 g/cc，比普通轴承钢密度小30%左右，密度小这一特点，可实现轴承的轻量化和高速化。本项目主要是解决现用滚动轴承材料难以满足高速滚动在高铁、高速机床等高技术领域应用中高强度、低摩擦、高耐磨性要求的问题，采用高真空感应熔炼技术制备出优异性能的高速滚动轴承材料-钛镍60合金，并采用可生物降解润滑剂的超滑技术对高速球轴承会为耐磨、减摩起到事半功倍的作用，为高端轴承的国产化奠定基础，为我国装备制造业的发展贡献力量。本项目的前期工作，针对球轴承材料TiNi60采用蓖麻油润滑获得了超低摩擦系数（最低达到0.004）。该项技术完全由本课题组研发，完全具有自主知识产权，此外该技术具有生产过程环保、能耗小、制造成本低、产品易系列化和原材料无危险性、毒性等突出特点。因此可以肯定该项技术、该类产品的出现为我国轴承市场注入了新鲜的“血液”。可以预见该技术的市场前景是非常广阔的，其产品的市场竞争优势也是非常明显的。

随着我国战略性新兴产业（如高速铁路、大飞机）和高端装备制造业（如部分高速精密机床）的发展，高端轴承进口增长较快。目前高铁轴承全部进口，部分高速精密机床轴承还需进口。从长远看，对我国战略性新兴产业的成长将产生不利影响。钛镍合金是一种金属间化合物，具有优良的耐磨性、耐蚀性。钛镍合金TiNi60是一种Ti、Ni质量原子比为40: 60的金属间化合物，具有低密度、高硬度、优异的耐蚀性以及良好的摩擦学性能且在热处理前易于加工，可望在高速轴承中得到应用。TiNi60的密度为6.7 g/cc，比普通轴承钢密度小30%左右，密度小这一特点，可实现轴承的轻量化和高速化。本项目主要是解决现用滚动轴承材料难以满足高速滚动在高铁、高速机床等高技术领域应用中高强度、低摩擦、高耐磨性要求的问题，采用高真空感应熔炼技术制备出优异性能的高速滚动轴承材料-钛镍60合金，并采用可生物降解润滑剂的超滑技术对高速球轴承会为耐磨、减摩起到事半功倍的作用，为高端轴承的国产化奠定基础，为我国装备制造业的发展贡献力量。本项目的前期工作，针对球轴承材料TiNi60采用蓖麻油润滑获得了超低摩擦系数（最低达到0.004）。该项技术完全由本课题组研发，完全具有自主知识产权，此外该技术具有生产过程环保、能耗小、制造成本低、产品易系列化和原材料无危险性、毒性等突出特点。因此可以肯定该项技术、该类产品的出现为我国轴承市场注入了新鲜的“血液”。可以预见该技术的市场前景是非常广阔的，其产品的市场竞争优势也是非常明显的。

钛（Ti）是发展中的稀有金属，轻金属，由于它具有比重小，比强度高、耐腐蚀、高温性能好等一系列无以伦比的优异性能，被广泛应用于航空、航天、舰艇制造、化学及石化工程，乃至医疗、建筑、工艺品等领域。钛材在民用工业中的应用发展迅速，在化工、石化、制盐等行业设备更新和技术改造中得到越来越广泛的使用，替代不锈钢和其它材料，取得明显的社会和经济效益。我国钛材民用仅有20

目前国内在流态化氯化生产中，普遍要求高钛渣的粒度在40目～160目范围内，-160目的粒度要求小于20%～30%。而且每生产一顿四氯化钛就会产生高达68.7kg的氯化收尘渣，扬析率更达到16.3%。但从矿物处理上角度上考虑，颗粒越小越有利于除钙镁等杂质，从氯化反应的角度考虑其比表面积越大，反应速率也就越大，所以针对如何利用流态化工艺对细粒级高钛渣氯化需要进行研究。 细粒级高钛渣沸腾氯