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高强耐磨锡白铜合金
本团队基于传统的“半连续熔炼铸造-塑性变形-热处理”工艺流程进行了工艺优化,研发了高强耐磨锡白铜合金材料,其具有高 强、高韧、耐磨、耐热、耐蚀等优异综合性能。与粉末冶金和真 空熔炼工艺相比,优化后的工艺具有流程短、制造成本低、易于实现大规模工业化生产等特点,攻克了熔炼铸造过程中易成分偏析、热变形过程中材易开裂、热处理过程工艺敏感等技术难题,制备出的材料抗拉强度大于1100MPa、屈服强度大于1000MPa,伸长率大于 5%,处于国际先进水平。该材料还具有优异的弹性和耐 腐蚀性能,弹性模量大于 140GPa,在高温稳定性方面明显优于铍青铜合金,且克服了铍青铜的毒性,是铍青铜的理想替代材料。 
华南理工大学 2023-05-09
Fe-Cr-B合金轧辊
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐
江苏大学 2021-04-14
新型纳米金属合金材料
价格低廉、无毒、环境友好的金属锡(Sn)与铋(Bi)在能源转化和存储等领域有着广泛应用。然而,由于Sn与Bi的晶格失配大(>22%)、易相分离和氧化、以及二者之间相容性低于2 at%,使得纯相Sn1-xBix合金材料的制备及其物化性质的研究成果较少被报道。
南方科技大学 2021-04-14
记忆合金发动机
宁波华茂文教股份有限公司 2021-08-23
硬质合金矿用制品
蓬莱市超硬复合材料有限公司 2021-08-31
一种天然高乳化性油脂体粉末及其制备方法
本发明公开了一种天然高乳化性油脂体粉末及其制备方法。油脂体的制备方法包括如下步骤:(1)将原料玉米胚芽破碎;(2)将破碎后的玉米胚芽与水混合,在碱性条件下进行第一次浸提;(3)将浸提后的混合物料进行磨浆;(4)将磨浆后的混合物料进行第二次浸提;(5)将第二次浸提后的混合物料进行过滤,收集滤液;(6)将滤液进行离心,收集上层物料,即可得到所述油脂体。本发明方法提高了油脂体的得率,方法无毒简便,成本较低,适合工业化;通过添加外添蛋白和均质使得油脂体乳液具有良好的乳化稳定性和抗氧化性,粉体在室温下有良好的储藏性能,可作为植脂末更健康的替代品。
中国农业大学 2021-04-11
TiC/金属复合涂层反应热喷涂粉末及其制备技术
项目的简单概述 本项目根据反应热喷涂的原理,研究开发了反应热喷涂粉末的前驱体碳化-复合技术,在此基础上成功开发了TiC/金属系列陶瓷-金属复合涂层反应热喷涂粉末。该产品技术具有如下特点:(1)所制备的粉末具有包覆结构,结合强度高,流动性好,可以保证喷涂过程中反应组元充分反应、获得优质的TiC/金属反应热喷涂复合涂层;(2)涂层中TiC颗粒细小(普通火焰喷涂≤300nm;等离子喷涂≤500nm),涂层与基体结合强度高;(3)对喷涂条件要求低,既可用于普通火焰喷涂,也可用于等离子喷涂;(4)生产和应用(喷涂)成本低。 项目的最新进展、所达到的水平 已申报2项国家发明专利,可产业化。 项目的关键数据,如性能指标等 ①喷涂方式:普通火焰喷涂或等离子喷涂 ②孔隙率:≤3%(普通火焰喷涂) ③涂层表面硬度:HRA≥90(普通火焰喷涂) ④耐磨性能:普通Ni60涂层的12~18倍(普通火焰喷涂)
北京科技大学 2021-04-11
高性能防腐耐磨非晶粉末与热喷涂非晶涂层
非晶合金(又称金属玻璃)是一种结构/功能一体化新型金属材料,被誉为继钢铁、塑料之后的第三次材料工业革命性材料。非晶合金因其特殊的原子结构(长程无序)而拥有一系列独特的性能,如非晶合金是地球上最强和最耐腐蚀的金属材料;非晶合金具有高耐磨性能以及优异催化降解性能等。非晶合金及其衍生产品(粉末、涂层、催化剂)在海洋工业、石油化工、3D打印、水处理等行业具有非常广泛的应用前景。利用所团队研发的非晶合金粉末,可通过堆焊、激光、热喷涂等技术制备不同高性能非晶涂层,能赋予零部件防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗冲击、防腐蚀等优异性能,极大延长使用寿命。
华中科技大学 2021-04-10
一种纳米Ti4O7粉末的制备方法
一种纳米Ti4O7粉末的制备方法,各原料的重量百分数如下:纳米二氧化钛粉末96%~97%,纳米炭黑粉末2.9%~3.9%,芳香醛0.1~1%;工艺步骤如下:(1)将按上述重量百分数计量的纳米二氧化钛粉末、纳米炭黑粉末和芳香醛放入球磨机中,加入研磨球体和研磨介质在常压、室温下进行湿磨分散,当纳米二氧化钛粉末、纳米炭黑粉末和芳香醛混合均匀后,分离出研磨球体,得混合浆料,继后将混合浆料在60~80℃进行干燥,干燥时间1~3h;(2)将步骤(1)制备的混合料装入加热炉中,在真空条件或通流动惰性气体的条件下加热到800℃~1150℃并在该温度进行还原反应,还原反应的时间为1~4小时,反应时间届满后随炉冷却至室温。
四川大学 2021-04-11
纳米催化二氧化钛的研制
高比表面积二氧化钛主要用于催化剂载体材料。针对脱硝催化剂用纳米二氧化钛,比表面积大,催化活性高,化学性质稳定,使用寿命长,主要应用在处理氮氧化物,电厂、汽车尾气等催化剂领域。同时纳米二氧化钛具有光催化活性,对治理雾霾有非常重要的作用。该技术的特点是比表面积可控、催化活性高、使用寿命长。开发了纳米二氧化钛的研制方法。采用硫酸法水解得到的偏钛酸,通过加入控制剂、同时控制浓度、温度、pH 等工艺参数,可以制备比表面积从 10~350m2/g,颗粒大小尺度可控的纳米二氧化钛。
清华大学 2021-04-11
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