本技术利用微喷射粘结3D打印技术将钨粉和非晶合金粉末制成预压坯，将预压坯进行加热抽真空，采用热等静压进行热压成形，制备出钨颗粒体积分数高、非晶合金基体为完全非晶态结构且力学性能好的复合材料。 一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 非晶合金因其独特的非晶态结构，具有明显优于传统晶态合金的力学、物理和化学性能，如高强度，良好的耐磨性和耐腐蚀性等性能，但是非晶合金最大的的缺陷是缺乏宏观室温塑性，仅表现出极小的塑性变形能力。在非晶合金中添加晶体钨，既能增加材料密度，也可以在非晶基复合材料的塑性变形过程中诱发非晶基体中多剪切带的萌生和扩展，保证相应的非晶基复合材料具有高强度、剪切“自锐性”等特性，同时又增加塑性与韧性，使其应用范围更加广泛。粉末冶金可以突破尺寸和形状限制，相比传统制备方法具有众多有益效果，但是金属钨与非晶合金的密度差异显著，通过直接球磨混粉的方式很难将两种粉末混合均匀。 本技术利用微喷射粘结3D打印技术将钨粉和非晶合金粉末制成预压坯，将预压坯进行加热抽真空，采用热等静压进行热压成形，制备出钨颗粒体积分数高、非晶合金基体为完全非晶态结构且力学性能好的复合材料。项目旨在得到一种大尺寸、外加高含量且能均匀分布的小颗粒韧性相非晶基复合材料的制备方法。对于制备粉末密度差异大的其他复合材料同样具有重要的指导意义。

课题组专注于利用低电压扫描透射电镜（TEM/STEM）和第一性原理计算作为研究工具，致力于实验与理论相结合的手段，研究新型二维材料中原子结构与材料性能之间的关联。在这一工作中，新加坡国立大学ÖZYILMAZ教授课题组利用激光辅助CVD方法低温生长出单原子层厚度的非晶碳薄膜，为解读二维非晶材料的原子结构模型提供了材料基础。林君浩课题组利用低电压球差矫

产品详细介绍JKZC-XJY02梯温析晶测定仪, 梯温炉关键词: 梯温析晶测定仪, 梯温炉, 析晶温JKZC-XJY02梯温析晶测定仪是一款专门用于测定玻璃析晶仪的专业仪器,玻璃态物质转为结晶物质的过程称为析晶,析晶温度是玻璃的重要性质之一。本仪器用于测定玻璃的析晶温度温度范围，JKZC-XJY02梯温析晶测定仪既适用于高等院校材料专业教学实验，也适用于玻璃、陶瓷企业及科研院所。是目前高校及科学研究的重要工具之一,也是材料科学研究的首选仪器.二、主要用途：玻璃或陶瓷材料析晶性三、主要技术参数（1）型号：JKZC-XJY02X箱式梯温析晶测定仪1、最高温度：1400℃； 2、长期使用温度：1380℃； 3、电源及最大功率：AC380V/4KW×4；              4、炉膛尺寸(深×宽×高)：250×150×100mm；5、发热元件：硅碳棒；6、加热区：4个独立的加热区；7、测温（4组）：S分度热电偶+精密数显程序控温仪；8、控温（4组）：可控硅移相调压+智能PID调节+程序升降温；9、控温精度：±1℃；（2）型号：JKZC-XJY02G管式梯温析晶测定仪1、最高温度：1300℃；（长时间工作温度1200℃左右）2、电源及功率：AC380V/8KW；3、炉膛尺寸：∮60×600mm；4、加热区：1个独立的加热区；5、测温（14组）：K分度热电偶+精密数显测温仪；重要是针对长条型的玻璃6、控温（1组）：可控硅移相调压+智能PID调节+程序升降温；7、控温精度：±1℃；8、一体化结构。（3）型号：JKZC-XJY02G-1400管式梯温析晶测定仪1、最高温度：1400℃；2、电源及功率:AC380V/10KW；3、炉膛尺寸：∮50×1000mm；4、发热元件：硅碳棒；5、加热区：4个独立的加热区，每区恒温段:120mm；6、测温（4组）：S分度热电偶+精密数显程序控温仪；7、控温（4组）：可控硅移相调压+智能PID调节+程序升降温；控温精度：±1℃；

山东洁晶集团股份有限公司（以下简称公司）始创于1968年，现为集海洋生物、食品、保健品、进出口贸易、对外投资和科研开发为一体的企业集团。 公司是山东半岛蓝色经济示范企业、中国藻业协会理事单位、山东省海藻产业协会常务理事单位、中国生物刺激剂发展联盟副理事长单位、日照市海藻产业协会会长单位、日照市企业文化研究会理事单位。 洁出晶品，藻福万家。在半个世纪的发展历程中，公司始终专注于海藻的精深研发和应用，生产海藻酸盐、海洋功能食品、海洋生物医药、海洋生物活性物质、海洋生物肥料等系列产品，工业级海藻酸盐生产规模位居前列，岩藻多糖、岩藻黄素实现规模化生产，精碘通过GMP认证。 公司产品有：海藻酸，海藻酸钠（钙、钾、铵），海藻酸丙二醇酯，褐藻胶寡糖，岩藻多糖（海带浓缩粉），岩藻黄素，碘，天然甘露醇；印花糊料，海藻肥，海藻饲料；海带多糖块（藻之物语、蓝海物语），山海三宝菜，海藻挂面等。 公司切实把推动技术创新摆在突出位置，对照世界海藻行业先进水平、国家蓝色经济、新兴海洋产业规划，结合自主创新体系建设和提质增效、新旧动能转换战略部署开展产学研合作，促进成果转化，培育新的增长动能，提高企业生存能力、发展能力和竞争能力，加快创新驱动型发展，为促进企业稳健发展提供强有力支撑。 公司质控和标准建设体系完善，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO22000食品安全管理体系、BRC食品安全全球标准、国家药品GMP、KOSHER、MUI Halal、知识产权管理体系、Eco-passport生态安全证书、两化融合管理体系、安全生产标准化等管理体系认证。 公司秉承以人为本、诚信合作、互利共赢的理念，依靠严格的质量标准，完善的质量、环境、安全管理体系，“洁晶”品牌在国内外市场上享有良好声誉，市场网络覆盖亚洲、欧洲、美洲、非洲等国家和地区，其中包括世界五百强企业杜邦（丹尼斯克）有限公司、嘉吉亚太有限公司、亨斯迈（中国）有限公司、雀巢、雅培、魏桥纺织、伊利集团等。 公司务干事创业之实，谋持续长远发展，持之以恒地建设具有自身特色的洁晶文化，以优秀的企业文化引导人、凝聚人、激励人，引导激励广大职工树立正确的人生观、价值观，打造优秀团队，企业文化建设成果光彩熠熠。公司始终注重加强诚信文化建设，守法经营，诚信纳税；打造资源节约型、环境友好型企业，大力发展循环经济；积极投身公益，承担社会责任，树立了良好的企业形象。 在新的时期，广大洁晶人将与时俱进，主动适应、把握经济新常态，贯彻新发展理念，坚定建设百年老厂信念，奋进蓝色海洋经济新航程，紧抓海洋经济高质量发展、新旧动能转换机遇，围绕海洋生物医药、海洋生态健康食品、海藻刺激剂生态肥料、海藻活性物质提取四大板块，推进智能工厂建设，提升绿色制造水平，向海洋生物医药、大健康、大农业领域发展。 公司以满足客户需求为目标，致力于为国内外客户提供优质产品和良好服务，携手共创美好未来。

功率电感广泛应用于开关电源中，在电路中起滤波作用，其性能直接影响到开关电源的性能。例如，低的安装高度、小的体积会很大程度上缩小开关电源的体积，提高其功率密度；高的电感值会减小开关电源的纹波大小；低的漏磁场不会干扰其他电子元器件的正常工作；耐大电流的能力使其能传输更大的功率。因此，功率电感必将朝着小型、高感值、耐大电流、磁屏蔽及表面贴装的方向迈进。现有的功率电感，要满足小型、高感值、耐大电流其中的两者是容易实现的。如需满足小型、高感值的要求，则采用线径较细的漆包线绕制较多的匝数即可实现，但其额定电流值很小；如需满足小型、耐大电流的要求，则采用较粗线径的漆包线绕制较少的匝数即可实现，但其电感值小；如需满足高电感值、耐大电流的要求，则可采用线径较粗的漆包线绕制较多的匝数即可实现，但其体积将严重变大。除以上三大特性外，低电磁干扰及表面贴装的设计也是发展潮流。因此，兼具以上五种性能的小型、大电流表面贴装电感必将成为元器件市场争夺的热点。

北京科技大学特种陶瓷研究室开发出一种在金属表面铸渗金属陶瓷梯度材料的技术，其应用前景极其广阔。 本项目可在钢铁，铜，铝等金属的铸造过程中，充分利用铸造金属的热能，用燃烧合成，多孔材料和梯度材料的技术在铸件的表面形成一层毫米级厚度的含碳化物或硼化物等的金属陶瓷梯度材料层。此金属陶瓷梯度材料层与基体是冶金结合，结合牢固。本项目可根据耐磨，耐蚀的具体要求，在一定的范围内对表面铸渗金属陶瓷梯度材料的厚度，硬度，强度，韧性和耐蚀性进行设计。 本项目产品的基本工艺为铸造和燃烧合成等技术的结合。可在复杂形状和较大尺寸的铸件需要的表面进行铸渗。      本项目与大多数表面技术相比，具有表面层厚度大，结合牢固，能耗低，可在铸件任意表面进行等显著优点。      本项目可广泛用于水泥，矿山，冶金，机械，石油，化工等各个行业。

织构化表面在不改变材料本身的情况下，可获得特殊的表面性能。近年来，随着摩擦学理论和实验研究的深入，织构表面作为改变机械摩擦性能的可控技术近年来受到国内外学者的广泛重视，摩擦副表面上规则表面形貌几何造型的设计、加工、试验以及数值分析日益成为研究的热点，针对摩擦学材料表面织构化的研究越来越多。 本项目运用平均流量雷诺方程建立圆坑织构表面微流体动压模型。分析了无限大摩擦接触面织构参数对流体动压润滑影响，并提供了新的优化方法。 本项目可运用电化学法、掩膜压印法和激光加工等方法高效的制备大面积织构表面。图1为电化学法制备的圆坑表面。

本项目针对冶金、矿山、建材、电力、化工等部门有着广泛存在的各种严酷的磨损工况特点，采用铸造复合工艺，在部件的严重磨损部位制备一层（约3-10mm）具有高硬度陶瓷颗粒（WC、TiC、Al 2 O 3 、SiC等）与各种铸铁、钢复合的局部复合材料部件，可大幅度提高这类易损件的使用寿命，降低由于备件更换所造成的设备停机时间。

本项目产品应用于换热器中(如空调中冷凝器、蒸发器或表冷器)，可用于能源、动力、石油、化工、制冷和空调等国民经济支柱产业。本成果是换热器中空气侧的传热强化技术。本项目从传热学基本原理出发，并结合传热与流动的数值模拟方法，通过对影响翅片性能的参数进行优化设计获得近似优化参数组合，在保证换热能力的条件下，可节省换热器的管材和翅片材料。 该成果发展了强化传热的原理，在翅片侧强化传热的设计原理和准则上有所改进突破，已形成的具有完全自主知识产权的新型换热技术，具有广泛的工程应用前景。

本项目针对冶金、矿山、建材、电力、化工等部门有着广泛存在的各种严酷的磨损工况特点，采用铸造复合工艺，在部件的严重磨损部位制备一层（约3-10mm）具有高硬度陶瓷颗粒（WC、TiC、Al2O3、SiC等）与各种铸铁、钢复合的局部复合材料部件，可大幅度提高这类易损件的使用寿命，降低由于备件更换所造成的设备停机时间。