产品详细介绍产品用途：该产品采用能模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波,可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验依据。通过材料试样暴露在氙弧灯的光照及热辐射下进行老化试验,来评估在高温光源作用下某些材料的耐光、耐候性能,主要用于油漆、涂料、橡胶、塑胶、颜料、粘合剂、织物等。 型号 SN-500  内形尺寸D×W×H  500×760×500:mm  一、技术参数：  1.温度范围：RT+10℃～70℃  2.湿度范围：50%～98% R.H  3.黑板温度：63℃、100℃±3℃  4.温度波动度：≤±0.5℃  5.温度均匀度：≤±2℃  6.温度偏差：≤±1.5℃  7.湿度波动度：+2、-3% R.H  8.玻璃滤光片：3块  9.氙灯灯源：进口风冷式灯管 10.灯管总数量：4支 11.降雨时间：0～9999min连续降雨可调 12.降雨周期：0～240min间隔(断)降雨可调 13.喷水周期：102min/18min或48min/12min(停/喷水时间) 14.淋雨水压：0.12～0.15Mpa  15.喷水嘴孔径：Ф0.8mm 16.氙灯功率：1.8KW×3支=5.4 KW 17.加热功率：2KW 18.加湿功率：1.5KW 19.样品托盘尺寸：450×720mm 20.样品架与灯管距离：230～280mm 21.光谱波长: 290nm～800nm 22.时间设定范围：0～9999小时 23.辐照度:光谱波长在290nm～800nm之间时平均辐照度范围550W/㎡±10% 24.电源要求：AC380（±10%）V/50HZ  三相五线制 二、箱体材料：  1.外壳均采用优质A3钢板数控机床加工成型,外壳表面进行防静电喷塑处理,更显光洁、美观;  2.内胆采用优质SUS304镜面不锈钢板;  3.保温材质采用高密度玻璃纤维棉和高压聚胺脂发泡隔热保温；  4.搅拌系统采用长轴风扇电机,耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环；  5.门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭；  6.采用无反作用门把手,操作更容易；  7.机器底部采用高品质可固定式PU活动轮； 三、控制系统：  1.温湿度控制仪表采用（韩国SAMWON-ST系列）全进口高精度数显微电脑集成控制器；  2.精度：0.1℃(显示范围)；  3.解析度：±0.1℃；  4.感温传感器：PT100铂金电阻测温体；  5.控制方式：热平衡调温调湿方式,所有电器均采用(施耐德)系列产品；  6.温湿度控制采用P.I.D＋S.S.R系统同频道协调控制；  7.具有自动演算的功能,可将温湿度变化条件立即修正,使温湿度控制更为精确稳定； 四、加热系统：  1.采用远红外不锈钢高速加温电加热器；  2.高温、湿度、光照完全独立系统（互不干扰）；  3.温湿度控制输出功率均由微电脑演算,以达高精度及高效率之用电效益； 五、加湿系统：  1.内置式锅炉蒸汽式加湿器具有节能降耗功能,可节约70%能耗；  2.具有水位自动补偿、缺水报警系统；  3.湿度控制均采用P.I.D ＋S.S.R，系统同频道协调控制； 六、制冷系统：  1.压缩机：全封闭法国泰康机组；  2.制冷方式：单机制冷（风冷型）；  3.冷凝方式：风冷式；  4.制冷剂：R404A（环保型）  5.全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；  6.加温、降温系统完全独立；  7.内螺旋式冷媒铜管；  8.翅片斜率式蒸发器（带自动除霜系统）  9.干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件； 10.除湿系统： 采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式； 七、光照系统：  1.黑板温度计：金属黑板温度计；  2.氙弧灯管：检测合格的(美国Q-Panel)进口灯管使用寿命为1800～2000小时；  3.辐照度的控制：可通过辐射仪及手动调节功率得到所须辐照度,面板直接显示当前灯管辐射强度； 八、喷水循环系统：  1.水质：去离子水（固体含量小于20ppm）  2.具有储水箱水位显示；  3.喷出的水具有可回收性；  4.喷水压力在0.12～0.15Mpa之间可调；  5.在工作室顶部安装了两个喷头； 九、保护系统：  1.风机过热保护  2.整体设备欠相/逆相保护  3.制冷系统过载保护  4.制冷系统超压保护  5.超温保护  6.水泵过热,过流保护  7.其它还有漏电  8.缺水指示  9.故障报警后自动停机 十、设备使用条件：  1.环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃）  2.环境湿度：≤85%R.H  3.操作环境需要室内通风良好,机器放置前后左右各80公分不可放置东西; 十一、符合标准： 严格按照GB/T16422.2-99、GB/T1865-2007、GB/T9344-98、GB/T14522-2008、GB/T2423.24-95、ASTMG155、ISO10SB02/B04、SAEJ2527、SAEJ2412等相关标准设计制造; 十二、服务承诺：免费送货上门,在对该设备安装调试结束后,在用户现场对相关技术人员免费做相应的操作培训,人数不限。 北京中科环试仪器有限公司 电话: 010-81290307 传真: 010-81283287 手机: 13671371697 联系人：唐治刚 http://www.zkhs17.com E-mail:zkhs@zkhs17.com  

本发明涉及一种热轧高强度微合金化钢及其制备方法。其技术方案是：先将钢坯加热至1250~1300℃，再进行热轧，开轧温度大于1150℃，精轧出口温度为860~880℃；然后对轧后钢板以40~50℃/s的冷却速度冷却至650~680℃，再以5~10℃/s的冷却速度冷却至560~580℃，最后空冷至室温，制得热轧高强度微合金化钢。所述钢坯的化学成分及其含量是：C为0.04~0.06 wt%，Si为0.30~0.45 wt%，Mn为1.70~1.85 wt%，Ti为0.15~0.20wt%，Nb为0.06~0.08 wt%，P<0.008 wt%，S<0.002 wt%，N<0.004 wt%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明具有工艺简单、成本低廉和易于工业化生产的特点，所制备的热轧高强度微合金化钢力学性能优良。 （注：本项目发布于2015年）

本发明公开了一种铝合金周期性点阵多孔结构的快速成形制造 方法。通过 CAD 软件构建基于点阵单元的周期性点阵多孔结构的三维 模型，将模型以 STL 格式输出，导入到 SLM 成形设备中，激光束根 据切片层的数据选择性地熔化区域内的铝合金粉末得到二维的金属结 构，经层层堆积最终可以得到与 CAD 模型一致的三维铝合金多孔结 构，再经过热处理、分离、喷砂等后续处理即可得到表面光洁、性能 良好的铝合金周期性点阵多孔结构。本

本发明提供一种新型高冲击韧性非晶基复合涂层及其制备方法， 其中复合涂层由一种铁基非晶合金涂层与一种晶态金属涂层交互叠加 构成，晶态金属涂层与基材直接接触，复合涂层的最外层为铁基非晶 合金涂层；复合涂层中非晶涂层及晶态涂层的界面结合紧密，不存在 连续孔隙；复合涂层采用超音速火焰喷涂技术获得；复合涂层与金属 基体具有高结合强度；复合涂层的冲击韧性远高于单相铁基非晶合金 涂层。本发明获得的复合涂层可在各种金属基体表面进行大

针对车载氢能源的难题，开展纳米结构镁基合金复合材料储氢研究，特别开展了 Mg 纳米线的储氢性能研究。 MgH2（7.6wt% H2）是理想的轻质储氢材料之一，但其缓慢的吸放氢动力学和相对高的操作温度，限制了它的发展。为了改善镁基材料的储氢性能，通过气相传输的方法制备了不同形貌的 Mg 纳米线。结果表明，改变载气流速、传输温度和沉积基底，可以控制 Mg 纳米 10线的长度和直径。测试结果显示，Mg 纳米线降低了脱附能垒，改善了热力学和动力学性能。实验结果显示，直径为 30-50nm 的 Mg 纳米线具有良好的可逆储放氢性能。 研究成果发表在 J. Am. Chem. Soc.，J. Phys. Chem. C，J. Alloys Compds 等期刊上，授权发明专利 2 项。

其他成果/n一种复合金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：在反应器中加入氯化铜、三氧化二铋和蒸馏水后搅拌，得到预混液；向所述预混液中加入油胺、正己烷和苯酚，然后在搅拌作用下，升温至40～50℃后保温反应2～3h，再冷却至室温，得到生成有固体物质的反应液；分离出所述反应液中的固体物质后进行洗涤，得到固体混合物；将所述固体混合物与硫酸钠混合并研磨，然后在350～400℃温度下煅烧2～3h后冷却，再对煅烧产物进行洗涤和干燥处理，得到复合金属催化剂。本发明通过化学反应将纳米铜与三氧化二铋进行复合，得到的复合材

针对车载氢能源的难题，开展纳米结构镁基合金复合材料储氢研究，特别开展了Mg纳米线的储氢性能研究。 MgH2（7.6wt% H2）是理想的轻质储氢材料之一，但其缓慢的吸放氢动力学和相对高的操作温度，限制了它的发展。为了改善镁基材料的储氢性能，通过气相传输的方法制备了不同形貌的Mg纳米线。结果表明，改变载气流速、传输温度和沉积基底，可以控制Mg纳米线的长度和直径。测试结果显示，Mg纳米线降低了脱附能垒，改善了热力学和动力学性能。实验结果显示，直

针对车载氢能源的难题，开展纳米结构镁基合金复合材料储氢研究，特别开展了 Mg 纳米线的储氢性能研究。 MgH2（7.6wt% H2）是理想的轻质储氢材料之一，但其缓慢的吸放氢动力学和相对高的操作温度，限制了它的发展。为了改善镁基材料的储氢性能，通过气相传输的方法制备了不同形貌的 Mg 纳米线。 结果表明，改变载气流速、传输温度和沉积基底，可以控制 Mg 纳米线的长度和直径。测试结果显示，Mg 纳米线降低了脱附能垒，改善了热力学和动力学性能。实验结果显示，直径为 30-50nm 的 Mg 纳米线具有良好的可逆储放氢性能。研究成果发表在 J. Am. Chem. Soc.，J. Phys. Chem. C，J. AlloysCompds 等期刊上，授权发明专利 2 项。 

由于铸造生产过程由多工序集体作业完成，成分、温度、铸型质量乃至 气候环境等多因素影响产品质量，工艺参数波动大，质量控制靠经验的比重 大，产品质量很大部分又都是在产品成形后甚至机械加工后才体现出来，质 量问题非常突出。铸造过程计算机模拟仿真是学科发展的前沿领域，是当今世 界各国专家学者关注的热点，已成为铸造工艺设计与优化的重要手段。铸造CAE 的精度取决于界面条件数据、热物性数据、初始条件数据的输入，这些数据与 企业生产条件紧密相关，不是软件所能给予的。铸造CAE材料数据体系与精益 铸造工艺技术在欧、美、日韩等国际知名企业得到高度重视，是企业不对外提供、具有核心竞争力的技术。 本项目与一些国内大型知名企业合作，开展了铸造CAE材料数据及精益铸 造工艺开发应用研究，开发材料数据体系，建立了 CAE精准分析与精益工艺设计的集成应用平台，缩短铸造工艺开发周期，提升生产线质量指标及工艺效率, 降低生产成本，提高企业核心竞争力。利用本研究成果，每年帮助多个企业进行近20个高要求复杂铸件的质量攻 关，已累计在百余种铸件上获得应用。